一种五金加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于五金加工技术领域，特别是涉及一种五金加工用打磨装置。


背景技术：

2.传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
3.五金零件在加工时需要对其进行打磨，在对其打磨时需要进行固定，由于五金零件的大小不同，现有的打磨装置无法根据五金零件的大小进行调节固定，灵活性低下，为解决上述问题，现提出一种五金加工用打磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种五金加工用打磨装置，解决现有的打磨装置无法根据五金零件的大小进行调节固定，灵活性低下的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.本实用新型为一种五金加工用打磨装置，包括加工台和两个第二竖板，所述加工台和第二竖板均为板体结构，两个所述第二竖板的周侧面均安装有安装板，所述安装板的上表面设置有槽口，所述槽口内安装有安装螺套，所述安装螺套内安装有第一丝杆，所述第一丝杆的底端连接有连接套，所述连接套的底面连接有第一固定板，所述第一固定板的底面安装有若干弹簧，通过设置弹簧，在对五金零件进行夹紧时，能够起到缓冲作用，防止固定过度，产生压痕；所述弹簧的底端固定连接有第二固定板，所述安装板的一侧面安装有第二丝杆，两个所述第二竖板的相对表面均固定连接有置物板，通过设置第一丝杆和第二丝杆，将需要打磨的零件放置在置物板上，滑动安装板，调节安装板的位置，通过第二丝杆对其位置进行固定，转动第一丝杆，第一丝杆能够带动第二固定板进行上下移动，能够根据五金零件的厚度进行调节夹紧，灵活性高。
7.优选地，所述第一竖板的上表面固定安装有两个第一竖板，两个所述第一竖板的相对表面均安装有安装柱，所述安装柱的一端设置有槽孔，所述槽孔内安装有伸缩杆，通过设置伸缩杆，方便根据五金零件的长度进行调节，从两侧对其进行固定；所述安装柱的周侧面安装有固定螺栓，通过设置固定螺栓，方便对伸缩杆的长度进行固定；所述伸缩杆的一端与第二竖板固定连接。
8.优选地，所述加工台的上表面固定安装有安装架，所述安装架内壁的两侧面均设置有限位槽，所述安装架的上表面固定安装有气缸，所述气缸的一端固定连接有连接板，所述连接板的底面安装有打磨机，所述连接板的两侧面均固定安装有限位块，所述限位块与限位槽滑动配合，通过设置限位块与限位槽滑动配合，方便对打磨机进行限位，防止其在升降过程中发生位移。
9.优选地，所述加工台的上表面安装有若干喷水器，所述喷水器的上表面连接有喷
淋管，通过设置喷水器，方便对灰尘进行清洗；所述加工台的底面安装有若干支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有万向轮。
10.优选地，所述安装板与第二竖板滑动配合，所述第二丝杆与安装板螺纹配合。
11.优选地，所述第一丝杆与安装螺套螺纹配合，所述第一丝杆与连接套转动配合，所述第二固定板与弹簧挤压配合。
12.优选地，所述伸缩杆与安装柱滑动配合，所述固定螺栓与安装柱螺纹配合。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型通过设置弹簧，在对五金零件进行夹紧时，能够起到缓冲作用，防止固定过度，产生压痕；通过设置第一丝杆和第二丝杆，将需要打磨的零件放置在置物板上，滑动安装板，调节安装板的位置，通过第二丝杆对其位置进行固定，转动第一丝杆，第一丝杆能够带动第二固定板进行上下移动，能够根据五金零件的厚度进行调节夹紧，灵活性高；通过设置伸缩杆，方便根据五金零件的长度进行调节，从两侧对其进行固定；通过设置固定螺栓，方便对伸缩杆的长度进行固定；通过设置限位块与限位槽滑动配合，方便对打磨机进行限位，防止其在升降过程中发生位移；通过设置喷水器，方便对灰尘进行清洗。
15.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的前视左侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的前视结构示意图；
20.图4为本实用新型的右视结构示意图；
21.图5为本实用新型的上视结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、加工台；2、第一竖板；3、安装柱；4、伸缩杆；5、第二竖板；6、安装板；7、安装螺套；8、第一丝杆；9、连接套；10、第二丝杆；11、安装架；12、气缸；13、限位槽；14、限位块；15、连接板；16、打磨机；17、喷水器；18、喷淋管；19、第一固定板；20、第二固定板；21、弹簧；22、万向轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种五金加工用打磨装置，包括加工台1和两个第二竖板5，加工台1和第二竖板5均为板体结构，两个第二竖板5的周侧面均安装有安装板6，安装板6的上表面设置有槽口，槽口内安装有安装螺套7，安装螺套7内安装有第一丝杆8，第一丝杆8的底端连接有连接套9，连接套9的底面连接有第一固定板19，第一固定板19的底面安装有若干弹簧21，通过设置弹簧21，在对五金零件进行夹紧时，能够起到缓冲作用，防止固定过度，产生压痕；弹簧21的底端固定连接有第二固定板20，安装板6的一侧面安装有第二丝杆10，两个第二竖板5的相对表面均固定连接有置物板，通过设置第一丝杆8和第二丝杆10，将需要打磨的零件放置在置物板上，滑动安装板6，调节安装板6的位置，通过第二丝杆10对其位置进行固定，转动第一丝杆8，第一丝杆8能够带动第二固定板20进行上下移动，能够根据五金零件的厚度进行调节夹紧，灵活性高。
26.进一步地，第一竖板2的上表面固定安装有两个第一竖板2，两个第一竖板2的相对表面均安装有安装柱3，安装柱3的一端设置有槽孔，槽孔内安装有伸缩杆4，通过设置伸缩杆4，方便根据五金零件的长度进行调节，从两侧对其进行固定；安装柱3的周侧面安装有固定螺栓，通过设置固定螺栓，方便对伸缩杆4的长度进行固定；伸缩杆4的一端与第二竖板5固定连接。
27.进一步地，加工台1的上表面安装有若干喷水器17，喷水器17的上表面连接有喷淋管18，通过设置喷水器17，方便对灰尘进行清洗；加工台1的底面安装有若干支撑柱，支撑柱的底端固定连接有万向轮22。
28.进一步地，加工台1的上表面固定安装有安装架11，安装架11内壁的两侧面均设置有限位槽13，安装架11的上表面固定安装有气缸12，气缸12的一端固定连接有连接板15，连接板15的底面安装有打磨机16，连接板15的两侧面均固定安装有限位块14，限位块14与限位槽13滑动配合，通过设置限位块14与限位槽13滑动配合，方便对打磨机16进行限位，防止其在升降过程中发生位移。
29.进一步地，安装板6与第二竖板5滑动配合，第二丝杆10与安装板6螺纹配合，第一丝杆8与安装螺套7螺纹配合，第一丝杆8与连接套9转动配合，第二固定板20与弹簧21挤压配合。
30.进一步地，伸缩杆4与安装柱3滑动配合，固定螺栓与安装柱3螺纹配合。
31.如图1-5所示，本实用新型的一种五金加工用打磨装置使用方法如下：首先将设备移动到相应的位置，将五金零件放置在置物板上，拉动伸缩杆4，方便根据五金零件的长度进行调节，从两侧对其进行固定，滑动安装板6，调节安装板6的位置，通过第二丝杆10对其位置进行固定，转动第一丝杆8，第一丝杆8能够带动第二固定板20进行上下移动，能够根据五金零件的厚度进行调节夹紧，灵活性高，打开气缸12和打磨机16的开关，对零件进行打磨，打磨完成后，通过喷水器17对加工台1进行清洗即可。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
33.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并
没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。