一种抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器及烟叶调制房的制作方法

1.本实用新型涉及电加热技术领域，特别涉及抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器及烟叶调制房。


背景技术：

2.厚膜加热技术的性能优越于传统发热管的加热方式，具有体积小、升温快、寿命长、热效率高、安全环保、发热均匀的优点，在各个领域得到广泛运用。
3.现有的厚膜加热器结构较为单一，当不同场合需要加热或场地搬迁时，不便于更换。更甚，加热片损坏时，常常需要更换整个加热头，造成资源浪费及费时费力的问题。
4.有鉴于此，如何提高加热器的适用性以及快速拆装为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器及烟叶调制房。
6.本实用新型要解决的是加热片及加热器便于拆装的问题。
7.为了解决上述问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
8.一种抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器，包括：抽屉架，所述抽屉架为两相对面为开口的中空体；固定架，所述固定架固定设置在所述抽屉架内；加热片，所述加热片与所述固定架连接，从而固定在所述抽屉架内；主控器，所述主控器与所述加热片电连接，用于控制所述加热片的加热功率。
9.通过采用上述技术方案，通过主控器自动控制对加热片进行加热，实现对加热温度及方式的可控。同时加热片设置在抽屉架上，抽屉架置入或取出加热腔，从而使得加热器可以非常快速的安装或取出。只要在需要加热的地方设置好与抽屉架适配的框架，即可实现加热片放置于任意需要加热的装置上，具有很广泛的适用性。
10.进一步地，所述加热片包括安装基板及与所述安装基板一侧印制的陶瓷厚膜；所述陶瓷厚膜与所述主控器电连接。
11.通过采用上述技术方案，通过在安装基板的一侧印制陶瓷厚膜，通过主控器来控制加热片的加热，使得加热器的温度可控，同时基于厚膜加热技术，一方面减小了加热片的厚度，另一方面使得加热器稳定即热。
12.进一步地，加热片平行空气流通方向设置。
13.通过采用上述技术方案，提高了空气的流通性。
14.进一步地，所述加热片的朝向一致。
15.通过采用上述技术方案，即所有加热片的印制有陶瓷厚膜的一侧朝向同一方向，进一步确保了经过加热器的空气能受到均匀加热。
16.进一步地，抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器还包括设置在相邻加热片支架的挡片。
17.通过采用上述技术方案，在加热片之间设置挡片，对被加热片加热后的空气进行
导流，使得热空气的流动更有方向性，从而使得热空气的流动更加顺畅以及快速。
18.进一步地，所述挡片与所述加热等距排布。
19.通过采用上述技术方案，即加热片等距排布，挡片设置在相邻两个加热片之间，使得每个热空气通道的宽度相等，进而使得对空气的加热均匀。
20.进一步地，所述固定架包括固定在所述抽屉架下端及内侧壁的卡条，每一所述卡条上交替等距设置有用于放置所述加热片及所述挡片的加热片卡位及挡片卡位；其中，全部所述卡条的端部位于同一平面。
21.通过采用上述技术方案，使得位于抽屉架下端与内侧壁的卡条的卡位一一对应，且位于同一平面，便于加热片或挡片从抽屉架的上端竖直插入卡位中而固定。
22.进一步地，固定架还包括设置在所述加热片及所述挡片上端的齿片，所述齿片上交替等距设置有用于卡接所述加热片及所述挡片的加热片卡槽及挡片卡槽。
23.通过采用上述技术方案，加热片与挡片通过卡条固定时，已为等距间隔分布，并且加热片与挡片的下端与两侧均已固定，再加上翅片从上端卡入，进一步的加强了加热片与挡片的固定。
24.进一步地，加热器还包括设置在所述抽屉架顶端的防护板，所述防护板包括与所述抽屉架上端适配的网格架、以及设置在所述网格架之间的网格。
25.通过采用上述技术方案，既不阻碍空气的流通，又防止了不明物体落下撞坏加热片或堵塞加热通道。
26.一种烟叶调制房，包括：调制房本体、与所述调制房本体上方导通的第一风机，与所述第一风机相连的冷凝器，进风口与所述调制房本体上方导通的除湿机，设置于所述调制房本体外侧壁且与所述除湿机的送风口导通加热器，设置于所述加热器出风口且与所述调制房本体连通的第二风机，以及与所述第一风机所述第二风机、所述加热器及所述除湿机电连接的控制器；
27.其中，所述冷凝器的出风口与所述调制房本体上方导通；所述加热器的出风口设置有与所述控制器电连接的温度传感器；所述加热器为上述的抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器。
28.通过采用上述技术方案，使得烟叶调制房的温湿度得到很好的控制。
29.与现有技术相比，本实用新型技术方案及其有益效果如下：
30.(1)本实用新型的加热器，加热片通过固定架固定在抽屉架上，通过抽屉架置入或取出加热通道，实现加热器的快速拆装。加热片通过主控器控制加热功率，实现了自动控制，从而使得加热温度始终维持在一个较为精确的范围。
31.(2)本实用新型的加热片之间等距设置有挡片，使得加热后的空气流动更有方向性，挡片也起到了导流的作用。
32.(3)本实用新型的加热片采用在安装基板上印制陶瓷厚膜，使得加热器能稳定即热。
33.(4)本实用新型的加热片及挡片通过卡条及齿片配合实现加热片及挡片的快速拆装与固定。
34.(5)本实用新型的抽屉架上设置有防护板，既不阻碍空气的流通，又防止了不明物体落下撞坏加热片或堵塞加热通道。
附图说明
35.图1本实用新型实施例提供的一种抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器的立体结构图；
36.图2本实用新型实施例提供的卡条的结构图；
37.图3本实用新型实施例提供的加热片与卡条之间的安装示意图；
38.图4本实用新型实施例提供的齿片的结构图；
39.图5本实用新型实施例提供的加热片的安装固定示意图；
40.图6本实用新型实施例提供的抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器的又一立体结构图；
41.图7本实用新型实施例提供的防护板的结构图；
42.图8本实用新型实施例提供的一种烟叶调制房的结构图。
43.图示说明：
44.抽屉架-1；固定架-2；卡条-21；加热片卡位-211；挡片卡位-212；齿片-22；加热片卡槽-221；挡片卡槽-222；加热片-3；挡片-4；主控器-5；把手-6；防护板-7；网格架-71；网格-72；
45.冷凝器-100；加热器-200；加热通道-210；温度传感器-201；第一风机300；第二风机-400；调制房本体-500；除湿机-600。
具体实施方式
46.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.请参阅图1，一种加热器，包括上下两面为开口的中空体的抽屉架1、固定设置在抽屉架1内的固定架2、与固定架2相连的加热片3、以及与加热片3电连接的主控器5。加热片3通过固定架2而固定在抽屉架1上，主控器5用于控制加热片3的加热功率。通过主控器5自动控制对加热片3进行加热，实现对加热温度及方式的可控。同时加热片3设置在抽屉架1上，抽屉架1置入或取出加热腔，从而使得加热器可以非常快速的拆装。只要在需要加热的地方设置好与抽屉架1适配的框架，即可实现加热片3放置于任意需要加热的装置上，具有很广泛的适用性。
48.本实用新型的加热片3包括安装基板及印制在安装基板一侧的陶瓷厚膜，陶瓷厚膜与主控器电连接，通过主控器自动控制加热片3的加热功率，使得加热器的温度可控，同时基于厚膜加热技术，一方面减小了加热片3的厚度，另一方面使得加热器稳定即热。
49.加热片3平行空气流通方向设置，提高了空气的流通性，加热片3的朝向一致，即所有加热片3的印制有陶瓷厚膜的一侧朝向同一方向，进一步确保了经过加热器的空气能受到均匀加热。
50.抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器还包括设置在相邻加热片3支架的挡片4，在加热片3之间设置挡片4，对被加热片3加热后的空气进行导流，使得热空气的流动更有方向性，从而使得热空气的流动更加顺畅以及快速。挡片4与加热等距排布，即加热片3等距排布，挡片
4设置在相邻两个加热片3之间，使得每个热空气通道的宽度相等，进而使得对空气的加热均匀。
51.请参与图2及图3，固定架2包括固定在抽屉架1下端及内侧壁的卡条21，每一卡条21上交替等距设置有用于放置加热片3及挡片4的加热片3卡位211 及挡片4卡位212。其中，全部所述卡条21的端部位于同一平面。每一卡条21 的结构均相同，当每一卡条21的端部齐平位于同一平面时，所有卡条21上的的卡位一一对应。例如距离端部最近的卡位均为挡片4卡位212，且所有的第一挡片4卡位212位于同一平面，使得挡片4可以从抽屉架1的上端卡入卡条21 的挡片4卡位212中，从而实现挡片4的下端及两侧的固定，加热片3同理固定。
52.可以理解的是，设置于抽屉架1下方的是卡条21可以是一条或两条至更多，设置于抽屉架1侧壁的卡条21可以是位于挡片4一侧的一条，也可以分别位于挡片4两侧的多条，其设置原理均相同，仅为安装的稳固性及成本的差异，可以根据实际情况做调整。本实施例中，在抽屉架1下端对称设置有两条卡条21，在抽屉架1内侧壁分别设置有一条，及挡片4及加热片3的下端有两条卡条21 对称承重，两侧各有一条卡条21对称限位。
53.在其他非限制性示例中，若挡片4与加热片3的厚度一致，则卡条21上的加热片3卡位211及挡片4卡位212为相同宽度设置。
54.请参阅图4及图5，固定架2还包括设置在加热片3及挡片4上端的齿片 22，所述齿片22上交替等距设置有用于卡接加热片3及挡片4的加热片3卡槽 221及挡片4卡槽222。加热片3与挡片4通过卡条21固定时，已为等距间隔分布，并且加热片3与挡片4的下端与两侧均已固定，因此，翅片仅需将加热片3卡槽221及挡片4卡槽222与加热片3及挡片4一一对应后从抽屉架1的上端卡入，即可实现对加热片3及挡片4的全面固定，进一步的加强了加热片3 与挡片4的固定。
55.加热器的安装及加热片3更换流程：在抽屉架1的底端及内侧壁固定焊接好卡条21，而后将挡片4及加热片3从抽屉架1的上端开口处，插入对应的卡位，实现加热片3及挡片4底端及两侧的固定；所有的加热片3及挡片4按照顺序插入完成后，将齿片22的加热片3卡槽221及挡片4卡槽222与加热片3 及挡片4一一对准后，从抽屉架1的上端口处下压，从而实现加热片3及挡片4 上端的固定，进而实现对加热片3及挡片4的全面固定。随后将加热器推送入需要加热的加热通道(附图8有标识，请结合参阅)即可完成加热器的安装。当需要更换加热片3时，将抽屉架1拖出加热通道，而后从抽屉架1上方开口取下齿片22，再将需要更换的加热片3从卡条21卡位中抽出，放置入新的加热片3，重新卡入齿片22，抬起抽屉架1重新推入加热通道即完成了加热片3的更换。由此可见，本实用新型的加热器的拆装均十分的便捷。
56.并且，值得注意的是，前文中所述的抽屉架1为上下两面为开口的中空体，并非限制抽屉架1只能适用于纵向走势的加热通道。该上下仅为方便安装加热片3，开口朝向时的方向，若运用中，需要加热的加热通道为横向走势，加热器可以翻转90度，该开口调整为在左右两侧边。且，可以根据实际运动调整更多朝向，在加热通道内设置于抽屉架1适配的承重架即可，提高了适用性。
57.请参阅图6及图7，加热器还包括设置在所述抽屉架1顶端的防护板7，防护板7包括与抽屉架1上端适配的网格架71、以及设置在网格架71之间的网格 72。防护板7既不阻碍空气的流通，又防止了不明物体落下撞坏加热片3或堵塞加热通道210。防护板7可以通过螺钉
与抽屉架1可拆卸的连接。
58.加热器还可以在纵向的两端外侧设置把手6，便于加热器的搬运。本实施例中，抽屉架1及把手6均为高温绝缘材质制成。
59.请参阅图8，本实施例还提供一种烟叶调制房，包括调制房本体500、与调制房本体500上方导通的第一风机300，与第一风机300相连的冷凝器100，进风口与调制房本体500上方导通的除湿机600，设置于调制房本体500外侧壁且与除湿机的送风口导通加热器200，设置于加热器200出风口且与调制房本体 500连通的第二风机400，以及与第一风机第二风机、加热器及除湿机电连接的控制器(图中未示出)。冷凝器200的出风口与调制房本体500上方导通，使得进过冷凝器200冷凝后的空气再次进入除湿机600除湿，加热器200的出风口设置有与控制器电连接的温度传感器201，温度传感器201将加热后的空气温度实时传输给控制器，以便控制器及时调整加热器的功率。加热器为上述的抽屉式高效能陶瓷厚膜加热器。本实用新型的烟叶调制房使得烟叶调制房的温湿度得到很好的控制，从而大大提高了烟叶的烤制质量。
60.本实用新型的加热器，将加热片3固定在抽屉式的抽屉架1上，使得加热器整体可以非常快速便捷的置入或取出加热通道210，并且通过卡条21与齿片 22的设计，使得加热片3的拆装亦十分的便捷。其结构简单，方便实用，值得大力推广。
61.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。