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一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的制作方法

专利查询6月前  26

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1.本实用新型属于缠绕机技术领域,特别是涉及一种缠绕管外皮紧密缠绕装置。


背景技术:

2.缠绕管,大口径缠绕管,双壁缠绕管,中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料,经缠绕焊接成型的一种管材,由于其独特的成型工艺,可以生产直径达3米的管材,这是其他生产工艺难以完成的。高密度聚乙烯(hdpe)由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量,而且也为施工连接提供了多种可靠方式,如电热熔焊接,热收缩连接等等,同时这也是渗漏情况很少出现的一个重要原因,也正是因为这个原因,这种管材才具有其它管材不具备的独特的环保功能,这对当前人们关注的污染防治提供了非常有效的方法。
3.管材在生产完成后需要用到管材缠绕机,管材缠绕机在缠绕完后需要剪切,但是现有的管材缠绕机在剪切时一般都是用普通的刀片进行剪切,由于缠绕后薄膜的位置不一致,从而定位的刀片无法精准的进行裁剪,需要人工进行位置修正,降低了生产效率;因此,提出一种缠绕管外皮紧密缠绕装置。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种缠绕管外皮紧密缠绕装置,解决现有的管材缠绕机在剪切时一般都是用普通的刀片进行剪切,由于缠绕后薄膜的位置不一致,从而定位下降的刀片无法精准的进行裁剪,需要人工进行位置修正,降低了生产效率的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
6.本实用新型为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置,包括驱动桩和环规,所述驱动桩前端面设置有管材传输口,所述环规安装于驱动桩前端面,所述环规的位置与管材传输口相适应,所述环规前端面安装有缠绕筒,所述缠绕筒周侧面设置有耗材,所述驱动桩上表面设置有安装台,所述安装台内部安装有机械臂,所述机械臂一端安装有气缸,所述气缸输出端连接有升降柱,所述升降柱一端安装有刀片,管材在管材传输口内进行输送,环规旋转,带动缠绕筒在管材周侧旋转,从而让耗材在管材的周侧进行旋转缠绕,管材缠绕完毕后需要对耗材进行裁切,气缸带动升降柱升降,当刀片到达耗材悬停位置时即可将耗材切断,机械臂让气缸的角度和位置可以调节,提升裁切时的精准度。
7.进一步地,所述驱动桩上表面设置有杆槽,所述杆槽上表面连接有通槽,所述杆槽内部转动连接有丝杆,所述丝杆贯穿杆槽,所述丝杆一端安装有驱动电机,所述丝杆周侧面设置有滑座,所述滑座上表面设置有延伸杆,所述延伸杆一端固定连接有滑台,所述滑台的尺寸与安装台相适应,所述滑台上表面与安装台底面固定连接,所述延伸杆与通槽滑动配合,当环规悬停位置异常时,驱动电机带动丝杆旋转,丝杆带动滑座位移,从而使安装台在驱动桩上表面进行横向位移,从而使刀片可以达到需要裁切的任意位置,提升了裁切的稳定性,不会出现刀片无法精准裁剪的情况。
8.进一步地,所述驱动桩上表面设置有两组限位滑槽。
9.进一步地,所述安装台底面固定连接有两个限位块,所述限位块与限位滑槽滑动配合,限位块和限位滑槽提升安装台位移时的稳定性。
10.进一步地,所述升降柱一端固定连接有两个卡板。
11.进一步地,所述卡板与刀片之间螺纹配合有螺栓,刀片在长期使用下需要进行更换,刀片通过螺栓与卡板固定,让刀片的后期更换更加方便。
12.进一步地,所述驱动桩前端面安装有若干限位轮盘,所述环规与限位轮盘滚动配合。
13.本实用新型具有以下有益效果:
14.本实用新型通过设置安装台、机械臂、气缸和升降柱,当环规悬停位置异常时,使刀片可以达到需要裁切的任意位置,提升了裁切的稳定性,不会出现定位型刀片无法精准裁剪的情况;通过设置杆槽、丝杆、通槽、滑座、驱动电机和延伸杆,让机械臂可以在驱动桩上自由位移,提升了裁剪的灵活性,一定程度上提升的缠绕管材的效率;通过设置卡板,刀片通过螺栓与卡板固定,让刀片的后期更换更加方便。
15.当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的等轴侧立体结构示意图;
18.图2为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的上视结构示意图;
19.图3为图2中a-a剖面结构示意图;
20.图4为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的前视结构示意图;
21.图5为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的右视结构示意图。
22.附图中,各标号所代表的部件列表如下:1、驱动桩;2、管材传输口;3、环规;4、缠绕筒;5、耗材;6、杆槽;7、丝杆;8、通槽;9、滑座;10、驱动电机;11、延伸杆;12、安装台;13、机械臂;14、气缸;15、升降柱;16、卡板;17、刀片;18、限位滑槽;19、限位块;20、滑台。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位,以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.请参阅图1-5所示,本实用新型为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置,包括驱动桩1和
环规3,驱动桩1前端面设置有管材传输口2,环规3安装于驱动桩1前端面,环规3的位置与管材传输口2相适应,环规3前端面安装有缠绕筒4,缠绕筒4周侧面设置有耗材5,驱动桩1上表面设置有安装台12,安装台12内部安装有机械臂13,机械臂13一端安装有气缸14,气缸14输出端连接有升降柱15,升降柱15一端安装有刀片17,管材在管材传输口2内进行输送,环规3旋转,带动缠绕筒4在管材周侧旋转,从而让耗材5在管材的周侧进行旋转缠绕,管材缠绕完毕后需要对耗材5进行裁切,气缸14带动升降柱15升降,当刀片17到达耗材5悬停位置时即可将耗材5切断,机械臂13让气缸14的角度和位置可以调节,提升裁切时的精准度。
26.优选地,驱动桩1上表面设置有杆槽6,杆槽6上表面连接有通槽8,杆槽6内部转动连接有丝杆7,丝杆7贯穿杆槽6,丝杆7一端安装有驱动电机10,丝杆7周侧面设置有滑座9,滑座9上表面设置有延伸杆11,延伸杆11一端固定连接有滑台20,滑台20的尺寸与安装台12相适应,滑台20上表面与安装台12底面固定连接,延伸杆11与通槽8滑动配合,当环规3悬停位置异常时,驱动电机10带动丝杆7旋转,丝杆7带动滑座9位移,从而使安装台12在驱动桩1上表面进行横向位移,从而使刀片17可以达到需要裁切的任意位置,提升了裁切的稳定性,不会出现刀片17无法精准裁剪的情况。
27.优选地,驱动桩1上表面设置有两组限位滑槽18。
28.优选地,安装台12底面固定连接有两个限位块19,限位块19与限位滑槽18滑动配合,限位块19和限位滑槽18提升安装台12位移时的稳定性。
29.优选地,升降柱15一端固定连接有两个卡板16。
30.优选地,卡板16与刀片17之间螺纹配合有螺栓,刀片17在长期使用下需要进行更换,刀片17通过螺栓与卡板16固定,让刀片17的后期更换更加方便。
31.优选地,驱动桩1前端面安装有若干限位轮盘,环规3与限位轮盘滚动配合。
32.如图1-5所示本实施例为一种缠绕管外皮紧密缠绕装置的使用方法:管材在管材传输口2内进行输送,环规3旋转,带动缠绕筒4在管材周侧旋转,从而让耗材5在管材的周侧进行旋转缠绕,管材缠绕完毕后需要对耗材5进行裁切,气缸14带动升降柱15升降,当刀片17到达耗材5悬停位置时即可将耗材5切断,机械臂13让气缸14的角度和位置可以调节,提升裁切时的精准度,当环规3悬停位置异常时,驱动电机10带动丝杆7旋转,丝杆7带动滑座9位移,从而使安装台12在驱动桩1上表面进行横向位移,从而使刀片17可以达到需要裁切的任意位置,刀片17通过螺栓与卡板16固定,让刀片17的后期更换更加方便。
33.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
34.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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