一种用于打印机磁辊上料的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及打印治具生产领域，具体来说，涉及一种用于打印机磁辊上料的夹具。


背景技术：

2.打印机内部设置有磁辊，磁辊一般由磁芯、支架、导电丝和磁套构成。磁辊的作用是吸附墨粉，给墨粉加电荷，通过鼓芯带的相反电荷，在硒鼓上形成墨粉图像。
3.但是现有的用于打印机磁辊上料的夹具，例如中国专利号cn210189433u，公开了一种用于打印机磁辊上料的夹具，其包括第一夹部以及第二夹部、第一手握部及第二手握部，通过用手握住第一手握部和第二手握部，将第一夹部和第二夹部对准磁辊两端，然后用于握住第一手握部和第二手握部使第一夹部和第二夹部相向夹紧磁辊，从而将磁辊从放置盘内取出，提高了工作效率。但是该夹具在具体使用时，还是需要工作人员手动操作来夹持磁辊放入抛光机内，因此在长时间的使用后，会使工作人员较为疲惫。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于打印机磁辊上料的夹具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种用于打印机磁辊上料的夹具，包括底部框架，底部框架的上方设置有顶部框架，底部框架的顶端与顶部框架的底端之间设置有两组抬升机构，顶部框架的顶端两侧对称设置有若干磁辊放置块，磁辊放置块的顶端设置有圆弧槽；顶部框架的两侧均设置有支撑板，支撑板的顶端设置有磁辊夹持机构。
8.进一步的，为了能够自动的将磁辊从低处抬起，并移动至抛光机侧边，进而无需工作人员将磁辊抬起，进而可以降低工作人员的劳动强度，有效提升工作效率，抬升机构包括对称设置在底部框架顶端两侧的两组连接架一，顶部框架的底端对称设置有两组连接架二，连接架一与连接架二之间设置有h型支撑架，且h型支撑架的底端与连接架一活动连接，h型支撑架的顶端与连接架二活动连接；底部框架的中部且在h型支撑架的侧边设置有连接架三，h型支撑架的中部设置有连接架四，连接架三与气缸一的底端活动连接，气缸一的顶部输出轴与连接架四活动连接。
9.进一步的，为了能够将磁辊两侧夹住，进而在磁辊抬升的过程中能够保持稳定，提高了磁辊及现场工作人员的安全性，磁辊夹持机构包括设置在支撑板顶端且远离顶部框架一侧的安装板，安装板远离顶部框架一侧的侧壁上设置有气缸二，气缸二的输出轴贯穿安装板并与驱动板连接，驱动板远离气缸二的一端设置有若干与磁辊放置块相对应的推动块；推动块靠近磁辊放置块的一端设置有滑槽，滑槽内设置有弹簧，弹簧远离气缸二的一端连接有夹块；驱动板的两端且在支撑板的顶端均设置有导轨，导轨上设置有滑块，滑块的顶
端与驱动板的底端连接。
10.进一步的，为了方便移动本实用新型的夹具，进而方便工作人员将磁辊放入抛光机内，底部框架的底端设置有万向轮。
11.本实用新型的有益效果为：
12.(1)本实用新型通过设置抬升机构，从而能够自动的将磁辊从低处抬起，并移动至抛光机侧边，进而无需工作人员将磁辊抬起，进而可以降低工作人员的劳动强度，有效提升工作效率；通过设置万向轮，从而方便移动本实用新型的夹具，进而方便工作人员将磁辊放入抛光机内。
13.(2)通过设置磁辊夹持机构，从而能够将磁辊两侧夹住，进而在磁辊抬升的过程中能够保持稳定，提高了磁辊及现场工作人员的安全性；通过设置弹簧及夹块，可防止将磁辊夹坏。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的立体结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的侧视图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的俯视图；
18.图4是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的磁辊夹持机构的结构示意图；
19.图5是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的推动块的内部结构示意图；
20.图6是根据本实用新型实施例的一种用于打印机磁辊上料的夹具的磁辊放置块的结构示意图。
21.图中：
22.1、底部框架；2、顶部框架；3、抬升机构；301、连接架一；302、连接架二；303、h型支撑架；304、连接架三；305、连接架四；306、气缸一；4、磁辊放置块；5、圆弧槽；6、支撑板；7、磁辊夹持机构；701、安装板；702、气缸二；703、驱动板；704、推动块；705、滑槽；706、弹簧；707、夹块；708、导轨；709、滑块；8、万向轮。
具体实施方式
23.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
24.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于打印机磁辊上料的夹具。
25.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的用于打印机磁辊上料的夹具，包括底部框架1，底部框架1的上方设置有顶部框架2，底部框架1的顶端与顶部框架2的底端之间设置有两组抬升机构3，顶部框架2的顶端两侧对称设置有若干磁辊放置块4，磁辊放置块4的顶端设置有圆弧槽5；顶部框架2的两侧均设置有支撑板6，支撑板6的顶端设置有磁辊夹持机构7，顶部框架2的侧边设置有控制面板。
26.借助于上述方案，本实用新型能够自动的将磁辊从低处抬起，并移动至抛光机侧边，进而无需工作人员将磁辊抬起，进而可以降低工作人员的劳动强度。
27.在一个实施例中，对于上述抬升机构3来说，抬升机构3包括对称设置在底部框架1顶端两侧的两组连接架一301，顶部框架2的底端对称设置有两组连接架二302，连接架一301与连接架二302之间设置有h型支撑架303，且h型支撑架303的底端与连接架一301活动连接，h型支撑架303的顶端与连接架二302活动连接；底部框架1的中部且在h型支撑架303的侧边设置有连接架三304，h型支撑架303的中部设置有连接架四305，连接架三304与气缸一306的底端活动连接，气缸一306的顶部输出轴与连接架四305活动连接，从而能够自动的将磁辊从低处抬起，并移动至抛光机侧边，进而无需工作人员将磁辊抬起，进而可以降低工作人员的劳动强度，有效提升工作效率。
28.在一个实施例中，对于上述磁辊夹持机构7来说，磁辊夹持机构7包括设置在支撑板6顶端且远离顶部框架2一侧的安装板701，安装板701远离顶部框架2一侧的侧壁上设置有气缸二702，气缸二702的输出轴贯穿安装板701并与驱动板703连接，驱动板703远离气缸二702的一端设置有若干与磁辊放置块4相对应的推动块704；推动块704靠近磁辊放置块4的一端设置有滑槽705，滑槽705内设置有弹簧706，弹簧706远离气缸二702的一端连接有夹块707；驱动板703的两端且在支撑板6的顶端均设置有导轨708，导轨708上设置有滑块709，滑块709的顶端与驱动板703的底端连接，从而能够将磁辊两侧夹住，进而在磁辊抬升的过程中能够保持稳定，提高了磁辊及现场工作人员的安全性。
29.在一个实施例中，对于上述底部框架1来说，通过在底部框架1的底端设置有万向轮8，从而方便移动本实用新型的夹具，进而方便工作人员将磁辊放入抛光机内。
30.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
31.在实际应用时，将抬升机构3降到最低，并将磁辊放置在磁辊放置块4内，启动磁辊夹持机构7，此时气缸二702通过输出轴带动驱动板703、推动块704及滑块709在导轨708上向磁辊方向移动，推动块704带动夹块707将磁辊夹住，弹簧706起到缓冲的作用。启动抬升机构3，此时气缸一306通过输出轴推动连接架四305，并使h型支撑架303绕着底部的连接架一301转动，将顶部框架2及其相反部件抬升至抛光机侧。
32.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置抬升机构3，从而能够自动的将磁辊从低处抬起，并移动至抛光机侧边，进而无需工作人员将磁辊抬起，进而可以降低工作人员的劳动强度，有效提升工作效率；通过设置万向轮8，从而方便移动本实用新型的夹具，进而方便工作人员将磁辊放入抛光机内。通过设置磁辊夹持机构7，从而能够将磁辊两侧夹住，进而在磁辊抬升的过程中能够保持稳定，提高了磁辊及现场工作人员的安全性；通过设置弹簧706及夹块707，可防止将磁辊夹坏。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。