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一种双段颚式破碎机的制作方法

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1.本技术涉及矿石破碎设备技术领域,尤其是涉及一种双段颚式破碎机。


背景技术:

2.颚式破碎机是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔,模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机,广泛应用于矿石冶炼、建材、公路以及铁路等行业中各种矿石与大块物料的破碎。
3.申请号为 201822232933.x 的专利文件公开了一种双段颚式破碎机,包括机箱,所述机箱的内部一侧设置有第一静鄂板,且机箱的内部另一侧设置有第二静鄂板,所述机箱的内部靠近第一静鄂板的一侧设置有固定块,所述固定块的外表面两侧均固定安装有动鄂板,所述固定块的底端一侧固定安装有活动块,所述活动块的内部一侧开设有活动槽,所述活动槽的内壁一侧设置有凸轮,所述机箱的内底部一侧固定安装有电机,所述电机的输出端一侧固定安装有转动轮,所述转动轮与凸轮之间设置有皮带,所述机箱的内部对应活动块的两侧均固定安装有支撑架,所述机箱的内部靠近动鄂板的一侧均固定安装有出料板。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为在动颚板运动过程中,当动颚板向第一静颚板一侧运动时,动颚板与第一静颚板之间的间距减小,同时动颚板与第二静颚板之间的间距增大,当动颚板向第二静颚板一侧运动时,动颚板与第二静颚板之间的间距减小,同时动颚板与第一静颚板之间的间距增大,导致破碎的矿石粒径差别较大,影响破碎矿石的品质。


技术实现要素:

5.为了提高破碎矿石的品质,本技术提供一种双段颚式破碎机,采用如下的技术方案:
6.一种双段颚式破碎机,包括机箱、动颚以及两个静颚,两个所述静颚位于所述动颚相对两侧,且所述静颚与所述动颚之间形成用于破碎矿石的破碎腔,还包括驱动机构、两组伸缩杆以及两组联动机构,所述驱动机构用于驱动所述动颚向所述静颚靠近或远离;所述机箱与每一所述静颚均通过伸缩杆连接,所述伸缩杆沿所述动颚运动方向设置,所述伸缩杆一端与所述机箱内侧壁连接,另一端与所述静颚连接;所述动颚与每一所述静颚均通过联动机构连接,所述联动机构包括连接杆和限位板,所述连接杆沿所述动颚运动方向设置,所述连接杆一端与所述动颚固定连接,且所述连接杆贯穿所述静颚设置,所述连接杆与静颚滑移连接,所述限位板与所述连接杆远离所述动颚一端连接,且所述动颚位于两所述静颚中心位置时,所述限位板与所述静颚抵接。
7.通过采用上述技术方案,调节驱动机构,驱动机构驱动动颚靠近或远离静颚,在动颚向其中一静颚运动时,动颚向连接杆施力,由于连接杆与静颚滑移连接,使得与连接杆连接的限位板远离该侧静颚,该侧静颚连接的伸缩杆压缩,动颚与该侧静颚之间的破碎腔变小;同时,动颚带动另一连接杆运动,由于连接杆与静颚滑移连接,连接杆上连接的限位板
在连接杆的带动下向另一静颚施力,使得另一静颚朝向动颚一侧运动,伸缩杆伸出,随着动颚的持续往复运动,矿石粒径逐渐减小,最终经由破碎腔下方的出料口从破碎腔中排出至外界环境;设计的双段式颚式破碎机,通过驱动机构便于驱动动颚靠近或远离静颚;通过伸缩杆,在便于支撑静颚的同时可以使静颚靠近或远离机箱;通过联动机构,可以减小动颚运动过程中两侧破碎腔的空间差距,进而减小破碎矿石的粒径差,提高破碎矿石的品质。
8.可选的,所述驱动机构包括滑移块、多根往复杆、用于限制所述滑移块滑移行程的限位组件以及用于驱动所述滑移块滑移的驱动组件,所述滑移块与所述动颚底壁固定连接,所述往复杆长度方向与所述连接杆长度方向平行,且所述往复杆与所述机箱的相对两侧壁连接,所述往复杆贯穿所述滑移块设置,且所述滑移块与往复杆滑移连接。
9.通过采用上述技术方案,调节驱动组件,驱动组件向滑移块施力,使得滑移块沿往复杆的长度方向滑移,滑移块带动动颚运动,同时,限位组件限制滑移块的滑移行程,防止动颚运动行程不合理导致破碎机损坏;设计的滑移块,便于安装动颚;设计的往复杆,便于滑移块沿往复杆长度方向运动;设计的限位件,便于限制滑移块的运动行程;设计的驱动组件,便于驱动滑移块运动,进而实现动颚的运动。
10.可选的,所述限位组件包括两个限位块,两个所述限位块均套设于所述往复杆上,且所述限位块与所述往复杆滑移连接,所述滑移块位于两个所述限位块之间,所述限位块与所述机箱底壁可拆卸固定连接。
11.通过采用上述技术方案,设计的限位组件,通过两个限位块,便于将滑移块的滑移行程限制在两限位块之间,同时,限位块与机箱底壁可拆卸固定连接,在实现对往复杆支撑作用的同时便于调整两限位块在往复杆上的位置,进而调整滑移块的滑移行程。
12.可选的,所述滑移块底壁上转动连接有至少一个滚轮,所述滚轮沿所述机箱底壁滚动,且所述滚轮沿所述往复杆长度方向运动。
13.通过采用上述技术方案,设计的滚轮,可以在竖直方向上支撑滑移块,减小往复杆与机箱之间的摩擦力,延长往复杆和机箱的使用寿命,同时,便于驱动组件驱动滑移块沿往复杆长度方向滑移。
14.可选的,所述驱动组件包括液压缸以及用于控制所述液压缸工作状态的控制件,所述液压缸的活塞杆长度方向与所述连接杆长度方向平行设置,所述液压缸的活塞杆穿过所述机箱侧壁与所述滑移块固定连接,且所述液压缸的活塞杆与所述机箱滑移连接。
15.通过采用上述技术方案,驱动液压缸,液压缸的活塞杆带动滑移块沿往复杆的长度方向运动,进而实现动颚靠近或远离静颚,同时,控制件控制液压缸的工作状态;设计的液压缸,便于驱动滑移块沿往复杆的长度方向运动;设计的控制件,便于控制液压缸的工作状态。
16.可选的,所述控制件包括控制器和用于接触所述滑移块的两个接触传感器,两所述接触传感器分别位于两所述限位块相互靠近一侧,所述接触传感器安装于所述限位块上,两所述接触传感器均与所述控制器电连接,所述控制器与所述液压缸电连接。
17.通过采用上述技术方案,位于两限位块相互靠近一侧的两个接触传感器与滑移块接触时,接触传感器将电信号传递给控制器,控制器控制液压缸的工作状态;设计的控制件,通过接触传感器和控制器,可以控制液压缸的工作状态,进而与两个限位块配合控制滑移块的滑移行程。
18.可选的,还包括用于排出破碎矿石的两个出料板,两个所述出料板分别位于所述动颚相对两侧,且所述出料板位于所述静颚的下方,所述出料板与所述动颚转动连接,所述机箱侧壁上开设有用于排出破碎矿石的出料口,所述出料板穿过所述出料口设置,且所述出料板搭接于所述机箱上。
19.通过采用上述技术方案,驱动机构使得动颚靠近或远离静颚运动,动颚与静颚共同作用将处于破碎腔内的矿石破碎,破碎后的矿石在自身重力作用下下落,沿破碎腔下方出料端落至出料板上,最终沿出料板从出料口排出至外界环境;设计的出料板,便于承接破碎腔中的矿石,设计的出料口,便于将破碎后的矿石排出机箱,同时,与动颚转动连接的出料板,在动颚的运动过程时会来回运动将滞留在出料板上的矿石振落,防止矿石堆积在出料板上。
20.可选的,所述动颚和两个所述静颚的工作面均可拆卸连接有硬质耐磨板,且所述硬质耐磨板与所述连接杆错开设置。
21.通过采用上述技术方案,设计的可拆卸连接在动颚和静颚工作面的硬制耐磨板,可以延长动颚和静颚的使用寿命。
22.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
23.1.设计的双段颚式破碎机,通过驱动机构便于驱动动颚靠近或远离静颚;通过伸缩杆,在便于支撑静颚的同时可以使静颚靠近或远离机箱;通过联动机构,可以减小动颚运动过程中两侧破碎腔的空间差距,进而减小破碎矿石的粒径差,提高破碎矿石的品质;
24.2.设计的双段颚式破碎机,通过出料板,便于承接破碎腔中的矿石,通过出料口,便于将破碎后的矿石排出机箱,同时,与动颚转动连接的出料板,在动颚的运动过程时会来回运动将滞留在出料板上的矿石振落,防止矿石堆积在出料板上;
25.3.设计的双段颚式破碎机,通过液压缸,便于驱动滑移块沿往复杆的长度方向运动;通过控制件,便于控制液压缸的工作状态。
附图说明
26.图1是本技术实施例的一种双段颚式破碎机的整体结构示意图;
27.图2是本技术实施例的一种双段颚式破碎机的剖视图;
28.图3是本技术实施例的一种双段颚式破碎机的局部结构示意图。
29.附图标记:1、机箱;11、出料口;12、防护罩;121、进料口;122、防护门;13、腰形槽;2、动颚;3、静颚;31、破碎腔;4、驱动机构;41、滑移块;411、转动架;412、滚轮;42、往复杆;43、限位组件;431、限位块;44、驱动组件;441、液压缸;442、控制件;4421、控制器;4422、接触传感器;5、伸缩杆;6、联动机构;61、连接杆;62、限位板;7、出料板;8、硬质耐磨板。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种双段颚式破碎机。
32.参照图1、图2和图3,一种双段颚式破碎机包括机箱1、动颚2、两个静颚3、驱动机构4、两组伸缩杆5、两组联动机构6以及两个出料板7,机箱1的顶板水平设置,机箱1的顶板开口设置,机箱1的顶板与机箱1的四块侧板焊接,机箱1的四块侧板竖直设置,机箱1的四块侧
板首尾连接,相邻两侧板焊接,且相邻两块侧板垂直设置,机箱1的底板水平设置,机箱1的四块侧板均与机箱1的底板焊接。
33.参照图1,为了减少碎石飞溅伤人,机箱1的顶板焊接有防护罩12,且防护罩12内腔与机箱1的内腔连通,防护罩12上开设有用于进料的进料口121,本技术中进料口121数量为两个,两个进料口121分别位于防护罩12的相对两侧;防护罩12上铰接有用于封堵进料口121的防护门122,本技术中防护门122的数量为两个。
34.参照图2和图3,驱动机构4包括滑移块41、多根往复杆42、用于限制滑移块41行程的限位组件43以及用于驱动滑移块41滑移的驱动组件44,滑移块41竖直设置,滑移块41的顶壁与动颚2的底壁螺栓连接,滑移块41的底壁上转动连接有至少一个滚轮412,本技术中滚轮412的数量为一个,滑移块41底壁上焊接有转动架411,滚轮412与转动架411通过转轴转动连接,滚轮412沿往复杆42的长度方向运动,且滚轮412与机箱1的底板滚动连接。
35.参照图2和图3,本技术中往复杆42数量可以为两根,也可以为三根,但凡能实现滑移块41的定向滑移,使得动颚2朝向静颚3一侧靠近或远离即可,本实施例中往复杆42的数量为两根,两根往复杆42处于同一水平面,两根往复杆42的长度方向平行设置,且往复杆42的长度方向与动颚2的运动方向相同;往复杆42两端分别与机箱1的相对两侧板焊接,往复杆42贯穿滑移块41设置,且往复杆42与滑移块41滑移连接。
36.参照图2和图3,限位组件43包括两个限位块431,两个限位块431均套设于往复杆42上,本技术中,两个限位块431可以套设于同一根往复杆42上,也可以套设于不同的往复杆42上,但凡实现对滑移块41滑移行程的限制即可,本实施例中两个限位块431套设于同一根往复杆42上;限位块431与往复杆42滑移连接,两个限位块431位于滑移块41相对两侧,机箱1的底板上开设有腰形槽13,腰形槽13位于往复杆42正下方,腰形槽13的长度方向与往复杆42的长度方向平行设置,限位块431远离往复杆42的一端焊接有螺栓,且螺栓穿过腰形槽13与螺母螺纹连接,将限位块431固定。
37.参照图2和图3,驱动组件44包括液压缸441和用于控制液压缸441工作状态的控制件442,液压缸441的底座与机箱1螺栓连接,液压缸441的活塞杆长度方向与往复杆42的长度方向平行设置,液压缸441的活塞杆穿过机箱1的侧板与滑移块41固定连接,且液压缸441的活塞杆与机箱1的侧板滑移连接。
38.参照图2和图3,控制件442包括控制器4421和用于接触滑移块41的两个接触传感器4422,两个接触传感器4422分别位于两个限位块431相互靠近一侧,接触传感器4422与限位块431螺栓连接,两个接触传感器4422均与控制器4421电连接,控制器4421与液压杆电连接,控制器4421与限位块431螺栓连接。
39.参照图2和图3,动颚2与机箱1的相对两侧板贴合,静颚3与机箱1的相对两侧板贴合,动颚2和静颚3之间共同形成用于破碎矿石的破碎腔31,本技术中每组伸缩杆5中包括两根伸缩杆5,同组内的两根伸缩杆5处于同一水平面上,机箱1与每一静颚3均通过伸缩杆5连接,伸缩杆5沿动颚2的运动方向设置,伸缩杆5一端与机箱1的内侧壁螺栓连接,另一端与静颚3远离动颚2一侧焊接;动颚2与每一静颚3均通过联动机构6连接,联动机构6包括连接杆61和限位板62,连接杆61沿动颚2运动方向设置,连接杆61一端与动颚2焊接,连接杆61贯穿静颚3设置,且连接杆61与静颚3滑移连接,限位板62与连接杆61远离动颚2一端焊接,且当动颚2位于两个静颚3的中心位置时,限位板62与静颚3抵接,且连接杆61与伸缩杆5错开设
置。
40.参照图2和图3,机箱1的相对两侧板上开设有用于排出破碎矿石的出料口11,两个出料板7分别位于动颚2相对两侧,且出料板7位于静颚3下方,出料板7与动颚2的下端铰接,出料板7穿过出料口11设置,且出料板7搭接与机箱1的侧板上。
41.参照图2和图3,为了延长动颚2和静颚3的使用寿命,动颚2的工作面与静颚3的工作面均可拆卸连接有硬质耐磨板8,硬质耐磨板8与动颚2螺栓连接,硬质耐磨板8与静颚3螺栓连接,且硬质耐磨板8与连接杆61错开设置。
42.本技术实施例一种双段颚式破碎机的实施原理为:打开防护门122,将待破碎矿石推入破碎腔31内,调整两限位块431的位置以调整滑移块41的可滑移行程,然后调节液压缸441,液压缸441的活塞杆带动滑移块41沿往复杆42的长度方向滑移,滑移块41带动动颚2靠近或远离静颚3运动,动颚2与静颚3配合将位于破碎腔31内的矿石破碎,在动颚2向位于其中一静颚3运动时,动颚2向连接杆61施力,连接杆61与其中一静颚3滑移连接,使得与连接杆61连接的限位板62远离其中一静颚3,其中一静颚3连接的伸缩杆5压缩,动颚2与其中一静颚3之间的破碎腔31变小;同时,动颚2带动另一连接杆61运动,另一连接杆61与另一静颚3滑移连接,连接杆61上连接的限位板62在连接杆61的带动下向另一静颚3施力,使得另一静颚3朝向动颚2一侧运动,伸缩杆5伸出;当滑移块41接触到接触传感器4422时,接触传感器4422将电信号传递给控制器4421,控制器4421与液压杆电连接,控制液压缸441的工作状态;破碎后的矿石在自身重力作用下沿破碎腔31下落至出料板7上,再沿出料板7从出料口11排出至外界环境。
43.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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