一种支护材料调直切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断设备技术领域，特别涉及一种支护材料调直切断装置。


背景技术：

2.在建筑、隧道等施工现场，需要用来支撑的钢筋，而支撑的钢筋在使用过程中需要进行切断处理，钢筋在运输或者堆放的过程中会出现弯曲的情况，而传统的支撑钢筋切断装置存在不具有调直功能，并且不能定距的对支撑钢筋进行切断，切断的长度不能调节，实用效果差，进而不便于推广和使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种支护材料调直切断装置，能够解决不具有调直功能，并且不能定距的对支撑钢筋进行切断，切断的长度不能调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种支护材料调直切断装置，包括底板、调直机构和切断机构，所述底板的顶部固定安装有固定板，底板的顶部固定安装有横板，横板的顶部开设有三组卡槽，横板的顶部卡接安装有定位板；
5.所述调直机构设置于固定板上；
6.所述切断机构水平设置于调直机构的一侧，调直机构包括升降组件和切割组件。
7.优选的，所述调直机构包括第一电机、转动轴和调平辊，第一电机转动安装于固定板的后侧，固定板的前侧外表面转动安装有四组转动轴，第一电机的输出轴通过联轴器延伸至固定板的前侧外表面并与其中一组转动轴固定连接，四组转动轴的外壁均套设有调平辊，便于对支撑钢筋进行调直处理，能够防止支撑钢筋弯曲，同时便于对支撑钢筋进行加持驱动处理，实用效果好，防止在后续支撑钢筋在切断的时候发生偏移，进而保证切断的精度。
8.优选的，所述升降组件包括滑杆、滑块、连接板、液压杆和升降板，滑杆固定安装于底板的顶部，滑块滑动安装于滑杆的外壁，连接板固定安装于滑块的一侧外壁，液压杆固定安装于底板的顶部，液压杆的自由端与连接板的底部固定连接，升降板固定安装于滑块的另一侧外壁，所述切割组件包括电机固定板、第二电机、旋转轴和切断刀片，电机固定板固定安装于升降板的底部且电机固定板的数量为两组，第二电机固定安装于其中一组电机固定板的一侧外壁，旋转轴转动安装于两组电机固定板的相邻侧壁，第二电机的输出端通过联轴器延伸至两组电机固定板的相邻侧壁并与旋转轴固定连接，切断刀片套设于旋转轴的外壁，便于对支撑钢筋进行切断处理，能够定距的对钢筋进行切断，无需人工进行测量，增加了该切断装置的切断效率，同时可调节切断长度，使用起来方便，从而便于推广和使用。
9.优选的，所述横板的前侧外表面设置有刻度线，便于观察切断长度。
10.优选的，所述滑杆的顶端固定安装有限位块，防止滑块脱落。
11.优选的，所述升降板和电机固定板在运动过程中不与调平辊相接触，升降板在运
动过程中不与定位板相接触，防止升降板与电机固定板与调平辊碰撞。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过第一电机、转动轴和调平辊的配合使用，便于对支撑钢筋进行调直处理，能够防止支撑钢筋弯曲，同时便于对支撑钢筋进行加持驱动处理，实用效果好，防止在后续支撑钢筋在切断的时候发生偏移，进而保证切断的精度。
14.2、本实用新型通过、横板、卡槽、定位板、滑杆、滑块、连接板、液压杆、升降板、电机固定板、第二电机、旋转轴和切断刀片的配合使用，便于对支撑钢筋进行切断处理，能够定距的对钢筋进行切断，无需人工进行测量，增加了该切断装置的切断效率，同时可调节切断长度，使用起来方便，从而便于推广和使用。
附图说明
15.图1为本实用新型一种支护材料调直切断装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型一种支护材料调直切断装置的正视图；
17.图3为本实用新型一种支护材料调直切断装置中第一电机的左视图；
18.图4为图1中的的a部放大图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：底板1、固定板2、横板3、卡槽4、定位板5、调直机构6、第一电机601、转动轴602、调平辊603、切断机构7、滑杆701、滑块702、连接板703、液压杆704、升降板705、电机固定板706、第二电机707、旋转轴708、切断刀片709、限位块8。
21.实施例基本如附图1-4所示：一种支护材料调直切断装置，包括底板1、调直机构6和切断机构7，底板1的顶部固定安装有固定板2，底板1的顶部固定安装有横板3，横板3的顶部开设有三组卡槽4，横板3的顶部卡接安装有定位板5，横板3的前侧外表面设置有刻度线，便于观察切断长度，调直机构6设置于固定板2上，切断机构7水平设置于调直机构6的一侧，调直机构6包括升降组件和切割组件。
22.调直机构6包括第一电机601、转动轴602和调平辊603，第一电机601转动安装于固定板2的后侧，固定板2的前侧外表面转动安装有四组转动轴602，第一电机601的输出轴通过联轴器延伸至固定板2的前侧外表面并与其中一组转动轴602固定连接，四组转动轴602的外壁均套设有调平辊603，将支撑钢筋插入到两组调平辊603之间，然后控制第一电机601的启动，带动转动轴602转动，进而带动调平辊603转动，从而对钢筋进行调直和驱动处理，能够防止支撑钢筋弯曲，同时便于对支撑钢筋进行加持驱动处理，实用效果好，防止在后续支撑钢筋在切断的时候发生偏移，进而保证切断的精度。
23.升降组件包括滑杆701、滑块702、连接板703、液压杆704和升降板705，滑杆701固定安装于底板1的顶部，滑块702滑动安装于滑杆701的外壁，滑杆701的顶端固定安装有限位块8，防止滑块702脱落，连接板703固定安装于滑块702的一侧外壁，液压杆704固定安装于底板1的顶部，液压杆704的自由端与连接板703的底部固定连接，升降板705固定安装于滑块702的另一侧外壁，切割组件包括电机固定板706、第二电机707、旋转轴708和切断刀片709，电机固定板706固定安装于升降板705的底部且电机固定板706的数量为两组，第二电
机707固定安装于其中一组电机固定板706的一侧外壁，旋转轴708转动安装于两组电机固定板706的相邻侧壁，第二电机707的输出端通过联轴器延伸至两组电机固定板706的相邻侧壁并与旋转轴708固定连接，切断刀片709套设于旋转轴708的外壁，控制第二电机707的启动，带动旋转轴708转动，带动切断刀片709转动，然后控制液压杆704收缩，然后连接板703和滑块702在滑杆701上向下移动，进而带动升降板705和电机固定板706向下移动，从而带动切断刀片709向下移动，便于对支撑钢筋进行切断处理，能够定距的对钢筋进行切断，无需人工进行测量，增加了该切断装置的切断效率，同时可调节切断长度，使用起来方便，从而便于推广和使用。
24.升降板705和电机固定板706在运动过程中不与调平辊603相接触，升降板705在运动过程中不与定位板5相接触，防止升降板705与电机固定板706与调平辊603碰撞。
25.工作原理：使用时，将支撑钢筋插入到两组调平辊603之间，然后控制第一电机601的启动，带动转动轴602转动，进而带动调平辊603转动，从而对钢筋进行调直和驱动处理，然后当钢筋的一端触碰到定位板5时，关闭第一电机601，然后控制第二电机707的启动，带动旋转轴708转动，带动切断刀片709转动，然后控制液压杆704收缩，然后连接板703和滑块702在滑杆701上向下移动，进而带动升降板705和电机固定板706向下移动，从而带动切断刀片709向下移动，从而对钢筋进行切断处理。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。