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一种精密双螺母的滚珠丝杆的制作方法

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1.本实用新型涉及丝杆技术领域,具体涉及一种精密双螺母的滚珠丝杆。


背景技术:

2.滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动,或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。滚珠丝杆是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力,滚珠丝杆被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.现有技术中的滚珠丝杆,存在以下问题:1、在同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工,难度比较大,成本较高;2、双螺母预紧滚珠丝杠副工作过程会产生的噪音以及震动,给丝杆轴带来一定的影响。因此,为了解决上述技术问题,有必要研发出一种精密双螺母的滚珠丝杆。
4.中国专利申请号为cn201920134311.5公开了一种内置销键结构的双螺母滚珠丝杠,目的是设置紧固销与销槽来防止紧固销的锁定位置偏移、影响双螺母的同心度,没有解决双螺母滚珠丝杠在同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工难度比较大、双螺母预紧滚珠丝杠副工作过程会产生的噪音以及震动的问题。


技术实现要素:

5.实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种精密双螺母的滚珠丝杆,结构设计合理,丝杆采用双导程丝杆,丝杆与第一螺母连接部位为右旋,丝杆与第二螺母连接部位为左旋,通过在同一根轴上加工两个导程的丝杆代替原有的同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工,难度大大降低,通过设置减震层、消音层,可以减少震动给丝杆带来的破坏以及减少第一螺母、第二螺母预紧丝杆工作过程产生的噪音,应用前景广泛。
6.技术方案:一种精密双螺母的滚珠丝杆,包括丝杆、第一螺母、第二螺母、第一端盖、第二端盖、第一轴承座、第二轴承座;所述丝杆为双导程丝杆,所述丝杆的左侧外部通过螺纹转动连接有第一螺母,所述丝杆的右侧外部通过螺纹转动连接有第二螺母;所述丝杆与第一螺母连接部位为右旋,所述丝杆与第二螺母连接部位为左旋;所述第一螺母与第二螺母的结构相同;所述第一螺母包括螺母壳体、减震层、消音层,所述螺母壳体的内部设置有减震层,所述减震层的内部连接有消音层,所述消音层与丝杆连接;所述第一螺母外部两端通过卡接固定连接有第一端盖,所述第二螺母外部两端通过卡接固定连接有第二端盖;所述第一螺母外壁中部通过螺纹转动连接有第一轴承座,所述第二螺母外壁中部通过螺纹转动连接有第二轴承座;所述第一螺母外壁与第一轴承座之间通过卡接活动连接有第一轴承副滚珠,所述第二螺母外壁与第二轴承座之间通过卡接活动连接有第二轴承副滚珠。
7.本实用新型所述的精密双螺母的滚珠丝杆,结构设计合理,所述丝杆采用双导程丝杆,丝杆的一个丝杆副为右旋,另一个丝杆副为左旋,通过将两个丝杆副的第一螺母、第二螺母通过第一轴承副滚珠、第二轴承副滚珠固定在各自的轴承座上,两个轴承座则固定
在机架上,当第一螺母旋转一个角度,第二螺母旋转另一个角度时,所述丝杆会旋转一个角度,同时会沿轴向移动一段距离,实现运动场景,通过在同一根轴上加工两个导程的丝杆代替原有的同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工,难度大大降低。
8.所述第一螺母、第二螺母通过设置减震层、消音层,可以减少震动给丝杆带来的破坏以及减少第一螺母、第二螺母预紧丝杆工作过程产生的噪音。
9.进一步的,上述的精密双螺母的滚珠丝杆,所述螺母壳体内部设置有滚珠、滚珠保持器,所述滚珠与滚珠保持器相连接,所述螺母壳体通过滚珠与丝杆活动连接。
10.进一步的,上述的精密双螺母的滚珠丝杆,所述减震层外表面设置有阻隔块,所述减震层内部设置有橡胶层,所述减震层通过阻隔块与螺母壳体连接,所述减震层通过橡胶层与消音层连接。
11.螺母壳体内部设置有滚珠和滚珠保持器,滚珠和滚珠保持器相连接,螺母壳体通过滚珠与丝杆活动连接,在减震层外表面设置有阻隔块,在减震层内部设置有橡胶层,减震层通过阻隔块与螺母壳体连接,减震层通过橡胶层与消音层连接,通过减震层的使用,可以减小震动给丝杆带来的破坏。
12.进一步的,上述的精密双螺母的滚珠丝杆,所述消音层23外表面设置有多孔层,所述消音层内部设置有密封环,所述消音层通过多孔层与橡胶层连接,所述消音层通过密封环与丝杆连接。
13.在消音层外表面设置有多孔层,在消音层内部设置有密封环,消音层通过多孔层与橡胶层连接,消音层通过密封环与丝杆连接,通过消音层的使用,减小第一螺母、第二螺母预紧丝杠工作过程产生的噪音,通过多孔层将噪音分散,利用密封环进行密封减噪。
14.进一步的,上述的精密双螺母的滚珠丝杆,所述橡胶层为丁苯胶sbr材料制成的构件,所述密封环为乙丙胶epdm材料制成的构件。
15.进一步的,上述的精密双螺母的滚珠丝杆,所述第一轴承座内部位于第一轴承副滚珠两端通过卡接固定连接有第一轴承防尘圈;所述第二轴承座内部位于第二轴承副滚珠两端通过卡接固定连接有第二轴承防尘圈。
16.通过设置第一轴承防尘圈、第二轴承防尘圈,起到了防尘作用。
17.本实用新型的有益效果为:本实用新型所述的精密双螺母的滚珠丝杆,结构设计合理,丝杆采用双导程丝杆,丝杆与第一螺母连接部位为右旋,丝杆与第二螺母连接部位为左旋,通过在同一根轴上加工两个导程的丝杆代替原有的同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工,难度大大降低,通过设置减震层、消音层,可以减少震动给丝杆带来的破坏以及减少第一螺母、第二螺母预紧丝杆工作过程产生的噪音,应用前景广泛。
附图说明
18.图1为本实用新型所所述的精密双螺母的滚珠丝杆的剖面结构示意图;
19.图2为本实用新型所所述的精密双螺母的滚珠丝杆的图1的a处放大示意图;
20.图3为本实用新型所所述的精密双螺母的滚珠丝杆的第一螺母结构示意图;
21.图中:丝杆1、第一螺母2、螺母壳体21、滚珠211、减震层22、阻隔块221、橡胶层222、消音层23、多孔层231、密封环232、第二螺母3、第一端盖4、第二端盖5、第一轴承座6、第一轴承副滚珠61、第一轴承防尘圈62、第二轴承座7、第二轴承副滚珠71、二轴承防尘圈72。
具体实施方式
22.下面结合附图1~3和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
23.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、
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内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.如图1-3所示的上述结构的精密双螺母的滚珠丝杆,包括丝杆1、第一螺母2、第二螺母3、第一端盖4、第二端盖5、第一轴承座6、第二轴承座7;所述丝杆1为双导程丝杆,所述丝杆1的左侧外部通过螺纹转动连接有第一螺母2,所述丝杆1的右侧外部通过螺纹转动连接有第二螺母3;所述丝杆1与第一螺母2连接部位为右旋,所述丝杆1与第二螺母3连接部位为左旋;所述第一螺母2与第二螺母3的结构相同;所述第一螺母2包括螺母壳体21、减震层22、消音层23,所述螺母壳体21的内部设置有减震层22,所述减震层22的内部连接有消音层23,所述消音层23与丝杆1连接;所述第一螺母2外部两端通过卡接固定连接有第一端盖4,所述第二螺母3外部两端通过卡接固定连接有第二端盖5;所述第一螺母2外壁中部通过螺纹转动连接有第一轴承座6,所述第二螺母3外壁中部通过螺纹转动连接有第二轴承座7;所述第一螺母2外壁与第一轴承座6之间通过卡接活动连接有第一轴承副滚珠61,所述第二螺母3外壁与第二轴承座7之间通过卡接活动连接有第二轴承副滚珠71。
25.此外,所述螺母壳体21内部设置有滚珠211、滚珠保持器,所述滚珠211与滚珠保持器相连接,所述螺母壳体21通过滚珠211与丝杆1活动连接。
26.进一步的,所述减震层22外表面设置有阻隔块221,所述减震层22内部设置有橡胶层222,所述减震层22通过阻隔块221与螺母壳体21连接,所述减震层22通过橡胶层222与消音层23连接。
27.进一步的,所述消音层23外表面设置有多孔层231,所述消音层23内部设置有密封环232,所述消音层23通过多孔层231与橡胶层222连接,所述消音层23通过密封环232与丝杆1连接。
28.此外,所述橡胶层222为丁苯胶sbr材料制成的构件,所述密封环232为乙丙胶epdm材料制成的构件。
29.进一步的,所述第一轴承座6内部位于第一轴承副滚珠61两端通过卡接固定连接有第一轴承防尘圈62;所述第二轴承座7内部位于第二轴承副滚珠71两端通过卡接固定连接有第二轴承防尘圈72。
实施例
30.基于以上的结构基础,如图1-3所示。
31.本实用新型所述的精密双螺母的滚珠丝杆,结构设计合理,所述丝杆1采用双导程丝杆,丝杆的一个丝杆副为右旋,另一个丝杆副为左旋,通过将两个丝杆副的第一螺母2、第二螺母3通过第一轴承副滚珠61、第二轴承副滚珠71固定在各自的轴承座上,两个轴承座则固定在机架上,当第一螺母2旋转一个角度,第二螺母3旋转另一个角度时,所述丝杆1会旋转一个角度,同时会沿轴向移动一段距离,实现运动,通过在同一根轴上加工两个导程的丝杆1代替原有的同一根轴上实现花键和滚珠丝杆加工,难度大大降低。
32.进一步的,所述第一螺母2、第二螺母3通过设置减震层22、消音层23,可以减少震动给丝杆1带来的破坏以及减少第一螺母2、第二螺母3预紧丝杆1工作过程产生的噪音。
33.进一步的,螺母壳体21内部设置有滚珠211和滚珠保持器(图未示),滚珠211和滚珠保持器相连接(本实用新型所述的螺母壳体内部设置的滚珠211以及滚珠保持器,均采用现有技术中应用于滚珠丝杆的螺母内部的滚珠、滚珠保持器的结构以及连接方式即可,不影响本实用新型技术方案的实现),螺母壳体21通过滚珠211与丝杆1活动连接,在减震层22外表面设置有阻隔块221,在减震层22内部设置有橡胶层222,减震层22通过阻隔块221与螺母壳体21连接,减震层22通过橡胶层222与消音层23连接,通过减震层22的使用,可以减小震动给丝杆1带来的破坏。
34.进一步的,在消音层23外表面设置有多孔层231,在消音层23内部设置有密封环232,消音层23通过多孔层231与橡胶层222连接,消音层23通过密封环232与丝杆1连接,通过消音层23的使用,减小第一螺母2、第二螺母3预紧丝杠1工作过程产生的噪音,通过多孔层231将噪音分散,利用密封环232进行密封减噪。
35.进一步的,通过设置第一轴承防尘圈62、第二轴承防尘圈72,起到了防尘作用。
36.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
37.另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
38.此外,本实用新型的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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