一种焊锡片成型机的导送机构的制作方法

1.本实用新型属于冲压辅助设备技术领域，具体涉及一种焊锡片成型机的导送机构。


背景技术：

2.焊锡片主要是指用于电子产品部件、电路焊接用的焊接介质，广泛用于五金电器、仪器仪表等工业制造领域，而随着现代智能制造的发展，焊锡片的使用也越发广泛，需求量也越来越大。
3.目前焊锡片成型生产主要通过冲压的方式，将卷材原料送入冲压设备然后通过冲压设备进行冲压加工，这样的方式较为高效，而目前冲压设备的卷材原料输送装置其功能单一，仅仅只能够起到对卷材原料的输送作用，而卷材原料在进行冲压过程中，自身容易出现卷曲、褶皱等情况，进而造成卷材原料在冲压时表面不平整，造成冲压后的焊锡片质量受到影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：旨在提供一种焊锡片成型机的导送机构，能够使得冲压原料更加稳定的送入冲压机构内进行冲压，提高加工质量和效率。
5.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种焊锡片成型机的导送机构，包括控制箱、底座、下模、上模和冲压机构，所述底座设有卷送机构和压紧机构；
7.所述压紧机构的数量为两个并前后对称设于所述底座，所述压紧机构与所述下模相匹配，所述压紧机构包括u形架、伸缩调节器、连接架和压紧轮，所述u形架的开口朝下并与所述底座连接，所述连接架设于所述u形架的开口内，所述伸缩调节器设于所述u形架上侧并与所述连接架连接，所述压紧轮转动设于所述连接架；
8.所述卷送机构的数量为两个并前后对称设于所述底座，所述卷送机构由两个支撑杆组成，两个所述支撑杆相对一端均转动设有连接盘，所述底座后侧的其中一个所述支撑杆设有电机，所述电机的输出轴与对应的所述连接盘的转轴传动连接。
9.所述冲压机构包括立架、冲压缸、模板和稳定杆，所述立架设于所述底座，所述冲压杠设于所述立架上端，所述模板位于所述立架下侧并与所述冲压缸的输出轴传动连接，所述稳定杆设于所述模板上端并滑动贯穿所述立架，所述上模与所述模板连接，所述下模与所述底座连接且所述上模和所述下模相互对应。
10.所述下模前后侧均边线均做倒角处理；这样能够减小下模对原料卷材的影响。
11.所述伸缩调节器包括调节螺杆、把手和导向杆，所述调节螺杆螺纹贯穿所述u形架且一端与所述连接架转动连接，所述把手与所述调节螺杆另一端连接，所述导向杆设于所述连接架上端并滑动贯穿所述u形架；通过把手转动调节螺杆带动连接架移动的方式即可方便快捷的调节压紧轮的位置，导向杆能够提高连接架的移动稳定性。
12.所述压紧轮表面粘接有海绵套筒；这样能够减小压紧轮对原料卷材的影响。
13.所述连接盘表面均匀设有若干螺纹连接孔；这样通过螺栓的连接方式更加方便快捷。
14.本实用新型通过压紧机构和卷送机构的相互配合，能够更加稳定、方便的对原料卷材进行导送，并且提高导送时与下模的匹配程度，提高冲压加工后成型的焊锡片质量，更加满足高效高质量的加工需求。
附图说明
15.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
16.图1为本实用新型一种焊锡片成型机的导送机构实施例的结构示意图一。
17.图2为本实用新型一种焊锡片成型机的导送机构实施例的结构示意图二。
18.图3为图2中a处的放大示意图。
19.底座1、下模11、上模12、u形架2、伸缩调节器21、调节螺杆211、把手212、导向杆213、连接架22、压紧轮23、支撑杆4、连接盘41、螺纹连接孔411、电机42、立架3、冲压缸31、模板32、稳定杆33。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
21.如图1-3所示，一种焊锡片成型机的导送机构，包括底座1、下模11、上模12和冲压机构，底座1设有卷送机构和压紧机构；
22.压紧机构的数量为两个并前后对称设于底座1，压紧机构与下模11相匹配，压紧机构包括u形架2、伸缩调节器21、连接架22和压紧轮23，u形架2的开口朝下并与底座1连接，连接架22设于u形架2的开口内，伸缩调节器21设于u形架2上侧并与连接架22连接，压紧轮23转动设于连接架22；
23.卷送机构的数量为两个并前后对称设于底座1，卷送机构由两个支撑杆4组成，两个支撑杆4相对一端均转动设有连接盘41，底座1后侧的其中一个支撑杆4设有电机42，电机42的输出轴与对应的连接盘41的转轴传动连接。
24.在进行焊锡片冲压加工前，先将原料卷材辊装于设备前侧的卷送机构，收卷辊装于另一卷送机构，然后将原料卷材拉出依次穿过装置前侧的压紧机构、下模11和装置后侧的压紧机构，最后将原料卷材的端部与收卷辊连接，当原料卷材准备完成后，即可通过两个压紧机构调节原料卷材的状态使其更加匹配下模11；
25.调整时通过压紧机构的伸缩调节器21升降连接架22的位置，进而改变压紧轮23的高度位置，这样即可通过压紧轮23对原料卷材进行施压或放松，施压时能够使得原料卷材更加贴合下模11的表面，这样在进行冲压加工时，能够减少原料卷材的卷曲、翘边、褶皱情况，进而避免冲压后的焊锡片形状变形，提高了冲压的质量，u形架2的设置还能够对原料卷材的位置进行一定程度的限位，使其不易出现偏移的情况，而转动设置的压紧轮23在将原料卷材的滑动摩擦转变为滚动摩擦，减少对原料卷材自身的摩擦影响，提高原料卷材输送的稳定性；
26.控制箱与冲压机构和电机42电性连接，冲压时控制箱控制电机42开启进而带动收卷辊拉动原料卷材移动，单次冲压完成后，电机42再次启动进而带动原料卷材移动，直至被冲压部分离开下模11后，电机42关闭，再次进行冲压加工，这样加工连续性高，利于高效生产需要；
27.这样通过压紧机构和卷送机构的相互配合，能够更加稳定、方便的对原料卷材进行导送，并且提高导送时与下模11的匹配程度，提高冲压加工后成型的焊锡片质量，更加满足高效高质量的加工需求。
28.冲压机构包括立架3、冲压缸31、模板32和稳定杆33，立架3设于底座1，冲压杠设于立架3上端，模板32位于立架3下侧并与冲压缸31的输出轴传动连接，稳定杆33设于模板32上端并滑动贯穿立架3，上模12与模板32连接，下模11与底座1连接且上模12和下模11相互对应；立架3用于支撑其他部件，冲压缸31起到冲压动作，进行冲压时冲压缸31启动带动模板32移动，模板32上安装的上模12边随之运动，直至与下模11合模，冲压完成后再复位即冲压完成，稳定杆33的设置能够提高模板32冲压时的稳定性。
29.下模11前后侧均边线均做倒角处理；这样在原料卷材与下模11贴合时，能够防止下模11的边线处对原料卷材造成影响。
30.伸缩调节器21包括调节螺杆211、把手212和导向杆213，调节螺杆211螺纹贯穿u形架2且一端与连接架22转动连接，把手212与调节螺杆211另一端连接，导向杆213设于连接架22上端并滑动贯穿u形架2；当需要调节压紧轮23的高度以调整原料卷材的张力程度时，只需通过把手212转动调节螺杆211，进而使得调节螺杆211根据转动方向上下移动，从而带动连接架22上下升降，从而调整压紧轮23的位置，这样在原料卷材穿过压紧轮23时其张力便能够得到调节，更加利于生产需要。
31.压紧轮23表面粘接有海绵套筒；这样能够提高压紧轮23表面摩擦力的同时，还能够对原料卷材表面进行一定清洁。
32.连接盘41表面均匀设有若干螺纹连接孔411；这样通过螺栓的连接即可与料辊方便的连接。
33.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。