一种地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光面爆破技术领域，具体涉及到一种地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置。


背景技术：

2.在地下厂房岩锚梁岩台光面爆破的施工过程中，单孔炸药的重量控制是确保爆破效果和控制爆破次生灾害的有效保证。由于同一爆破工程中一般存在较多规格的炮孔，不同位置处的炸药单耗也不尽相同，因此，炮孔内的装药量也有区别。
3.岩台区光面爆破要求高，规范中岩锚梁岩台垂直和斜向孔光面爆破要求采用小药量，线装药密度50～120g/m，目前市场上炸药生产主要以φ25、φ32“火腿肠”式药卷为主，所以必须在施工装药之前将药卷进行切断处理，人工工具刀切割，通过卷尺进行长短划分控制，由多个工人同时完成，由于有多种不同规格的炮孔，需要不同重量的药卷，同时又因为每个工人的切割水平不同，很难保证药卷长度、重量的相对一致性，特别是中后期工人多凭经验确定药卷重量，从而容易造成药卷重量缺斤少两或超重。若药卷过长，则填塞长度不够，单耗过大造成飞石初始速度的增加以及成本的增加；若药卷过短，则容易造成炸药单耗过低达不到设计要求，爆破区域的混凝土不能全部脱笼从而产生爆破事故安全隐患。
4.因此现有技术中存在不仅操作困难、费时费力，还存在不稳定性，药卷切割时不能保证分切质量，药量不准，易松散，难以达到精确控制炸药量的标准，且药卷药量易损失的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题在于提供一种地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置，现有的炸药卷切割需要人工工具刀切割，并通过卷尺进行长短划分控制，导致切割时不能保证分切质量，药量不准，难以精确控制炸药量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置，包括刀片箱及固定箱，所述刀片箱及固定箱在底部通过转轴铰接构成切割箱体；所述刀片箱内顶端设有横向贯穿刀片箱的刀片固定轴，并排的若干刀片通过上端的第一刀片固定环可滑动地设置于所述刀片固定轴上；刀片的下端通过第二刀片固定环可滑动地设置于转轴上，相邻两块刀片之间的转轴上还套设有水平的调距弹簧，所述调距弹簧的两端分别抵紧左右两侧的刀片；还包括设置于最左侧刀片外部的调距凸轮，所述调距凸轮的外侧壁抵紧最外侧刀片的外侧壁，所述调距凸轮还通过圆心处的调距转轴穿过刀片箱后与刀片箱外部的调距螺母及防回弹盘固定连接，所述防回弹盘上设有插销孔，刀片箱外壁上设有若干与所述插销孔匹配的插槽，插销穿过插销孔插入所述插槽内将调距凸轮锁定；所述固定箱的左右侧壁上还设有若干组炸药卷放置槽。
7.特别的，同组炸药卷放置槽之间设有炸药放置辅助线。
8.特别的，所述切割箱的外侧面还设有脚架。
9.特别的，所述刀片箱顶部还设有切割提手。
10.特别的，所述第一刀片固定环及内设有防止刀片组在刀片固定轴上打滑的橡胶垫圈。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：本实用新型采用机械代替手工的操作方式，使用者通过上下控制刀片箱即可进行乳化炸药的分切工作，刀片箱和切割箱可合拢，从而方便携带，通过扳动调距扳手，即可带动刀片组整体等比例移动，改变分切长度，使得乳化炸药分切操作更加快捷、准确,大大提高了乳化炸药的分切精准度及效率，减少人员投入，提高爆破工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型中刀片箱主视结构示意图。
13.图2为本实用新型使用状态俯视结构示意图。
14.图3为本实用新型使用状态左视结构示意图。
15.图4为刀片结构示意图。
16.图中各标号的释义为：刀片箱—1；切割提手—11；固定箱—2；炸药卷放置槽—21；炸药放置辅助线—22；脚架—23；转轴—3；刀片固定轴—4；刀片—5；第一刀片固定环—51；第二刀片固定环—52；调距弹簧—6；调距凸轮—7；调距转轴—8；调距螺母—9；防回弹盘—91；插销孔—92；插槽—93。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
18.如图1及图4所示，本实用新型地下厂房岩锚梁岩台光面爆破药卷准确切割装置，包括刀片箱1及固定箱2，所述刀片箱1及固定箱2在底部通过转轴3铰接构成切割箱体；所述刀片箱1内顶端设有横向贯穿刀片箱1的刀片固定轴4，并排的若干刀片5通过上端的第一刀片固定环51可滑动地设置于所述刀片固定轴4上；刀片5的下端通过第二刀片固定环52可滑动地设置于转轴3上，相邻两块刀片5之间的转轴3上还套设有水平的调距弹簧6，所述调距弹簧6的两端分别抵紧左右两侧的刀片5；还包括设置于最左侧刀片5外部的调距凸轮7，所述调距凸轮7的外侧壁抵紧最外侧刀片5的外侧壁，所述调距凸轮7还通过圆心处的调距转轴8穿过刀片箱1后与刀片箱1外部的调距螺母9及防回弹盘91固定连接，所述防回弹盘91上设有插销孔92，刀片箱1外壁上设有若干与所述插销孔匹配的插槽93，插销穿过插销孔92插入所述插槽93内将调距凸轮7锁定；所述固定箱2的左右侧壁上还设有若干组炸药卷放置槽21。
19.如图2所示，作为一个优选的实施例，同组炸药卷放置槽21之间设有炸药放置辅助线22；通过炸药放置辅助线对正炸药卷的方向，避免切偏。
20.如图3所示，作为一个优选的实施例，所述固定箱2的外侧面还设有脚架23。
21.作为一个优选的实施例，所述刀片箱1顶部还设有切割提手11。
22.作为一个优选的实施例，所述第一刀片固定环51及内设有防止刀片5在刀片固定
轴4上打滑的橡胶垫圈；由于调距凸轮7位于刀片箱1内，为了避免调距凸轮7在顶推刀片5过程中出现刀片5偏斜卡死及增加刀片5在切割炸药卷过程中的稳定性，通过橡胶垫圈增加刀片5与刀片固定轴4之间的摩擦力，起到稳固刀片的作用。
23.在本实用新型实际使用时，固定箱2在下，刀片箱1在上，固定箱2通过脚架23支撑在地面上。首先通过炸药卷放置槽21固定炸药卷位置，防止在切割过程中炸药卷滑动，导致出现切割不准确的问题；由于刀片5之间的调距弹簧6弹性系数相同，任意两块相邻的刀片5之间的间距相同，即可以轻松地保证切割出来的炸药卷分段长度相同；通过切割提手11将上方的刀片箱1向固定箱2合拢，刀片5经过固定在炸药卷放置槽21内的炸药卷完成多根炸药卷的等距切割。
24.当需要调节炸药卷分段长度时，提起刀片箱1，然后通过扳手转动调距螺母9，通过调距螺母9带动调距转轴8及调距凸轮7，通过调距凸轮7抵紧最左侧的刀片5，并对后续刀片5之间的调距弹簧6施加压力，从而使得相邻刀片5之间的调距弹簧6伸缩；根据胡克定理，刀片5之间的调距弹簧将会发生等距伸长或缩短，即可实现固定在转轴3上的刀片5之间的等比例间距调节，调距凸轮7的尺寸根据实际炸药卷切割长度的范围变化而确定，保证炸药卷切割长度的变化小于调距凸轮7的变化，从而适应小药量、不同线装药密度情况下的药卷分切要求。调距完毕后通过插销穿过插销孔92并插入刀片箱1外壁上的插槽93内，完成调距凸轮7的锁定，防止调距凸轮7及刀片5在调距弹簧6的作用下回弹导致炸药卷分段长度发生变化，保证装置切割长度的稳定性。
25.本实用新型描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.本实用新型描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本实用新型的限制。
27.最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。