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一种玻璃钢树脂罐加工转运装置的制作方法

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1.本实用新型涉及转运装置技术领域,尤其涉及一种玻璃钢树脂罐加工转运装置。


背景技术:

2.玻璃钢树脂罐,即玻璃钢材质的树脂罐,主要用于包装、运输和贮存,玻璃钢罐体以其强度好、成型工艺相对简单、质量轻、便于运输及安装的特点而得到广泛应用。
3.对玻璃钢树脂罐进行加工的过程中,需要使用转运装置对玻璃钢树脂罐进行运输,但现有的转运装置大多都是简单的手推车,无法对玻璃钢树脂罐进行夹持固定,使得在转运的过程中,玻璃钢树脂罐容易从转运装置上摔下,使得玻璃钢树脂罐产生损坏,造成经济损失。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种玻璃钢树脂罐加工转运装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种玻璃钢树脂罐加工转运装置,包括手推车、玻璃钢罐、收纳槽、滑竿、弧形板、弹簧、夹持组件和调节组件,所述手推车上表面设置有玻璃钢罐,所述手推车的上表面开设有收纳槽,所述收纳槽的内壁滑动连接有滑竿,所述滑竿远离手推车的一端装有弧形板,所述滑竿的外表面套设有弹簧,所述手推车的上表面设置有夹持组件,所述手推车的一侧设置有调节组件。
6.优选的,所述弹簧的一端与手推车固定连接,所述弹簧的另一端与弧形板固定连接。
7.优选的,所述的夹持组件包括侧板、螺纹杆、转把、推板、套筒和套杆,所述手推车的上表面装有侧板,所述侧板的一侧侧壁转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿侧板的一侧并延伸至侧板的另一侧,所述螺纹杆远离侧板的一端固装有转把,所述螺纹杆远离转把的一端转动连接有推板,所述侧板的一侧固装有套筒,所述套筒的内壁滑动连接有套杆。
8.优选的,所述侧板的内部开设有螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔相适配。
9.优选的,所述套杆远离套筒的一端与推板固定连接。
10.优选的,所述的调节组件包括固定块、转块、限位杆、拉簧、推动杆和握杆,所述手推车的一侧侧壁固装有固定块,所述固定块的一侧侧壁转动连接有转块,所述转块的一侧侧壁滑动连接有限位杆,所述限位杆贯穿转块的一侧并延伸至转块的另一侧,所述限位杆的外表面套设有拉簧,所述转块的一端固装有推动杆,所述推动杆的外表面装有握杆。
11.优选的,所述固定块的一侧侧壁开设有与限位杆相插接的限位孔,所述拉簧的一端与转块固定连接,所述拉簧的另一端与限位杆固定连接。
12.有益效果
13.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
14.1、本实用新型中,转运玻璃钢罐时,将玻璃钢罐放置到弧形板的上表面,对弧形板
进行压制,使得弹簧压缩变形,使得滑竿向收纳槽的内部滑动,弹簧还原时,向上推动弧形板,对玻璃钢罐进行支撑,接着对玻璃钢罐进行固定,对玻璃钢罐进行夹持时,转动转把,带动螺纹杆转动,使得螺纹杆在侧板的一侧转动,在螺纹孔的作用下,螺纹杆开始运动,同时带动推板运动,使得套杆从套筒的内部向外滑出,在套杆的作用下,使得推板不会随着螺纹杆一同转动,当推板接触到玻璃钢罐时,完成夹持,通过手推车、玻璃钢罐、收纳槽、滑竿、弧形板和弹簧之间的配合,可以对玻璃钢罐进行转运,通过侧板、螺纹杆、转把、推板、套筒和套杆,之间的配合,可以快速方便地对玻璃钢罐进行夹持固定,防止转运过程中玻璃钢罐从转运装置上摔落,避免玻璃钢树脂罐产生损坏,降低了经济损失。
15.2、本实用新型中,调节推动杆的角度前,限位杆位于限位孔的内部,拉簧处于收缩状态,调节推动杆的角度时,拉动限位杆,使得拉簧拉伸变形,限位杆从限位孔的内部滑出,接着转动推动杆,带动转块在固定块的外表面转动,当转动到合适的角度时,松开限位杆,拉簧还原,拉动限位杆向限位孔的内部滑动,当限位杆位于限位孔的内部时,对转块进行限制,使得转块无法继续转动,同时使得推动杆无法继续转动,完成调整,通过固定块、转块、限位杆、拉簧、推动杆和握杆之间的配合,可以对推动杆的角度和高度进行调节,使得工人使用转运装置时更加舒适,缓解了工人的劳累度。
附图说明
16.图1为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工转运装置的立体结构示意图;
17.图2为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工转运装置的剖视结构示意图;
18.图3为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工转运装置的部分结构示意图;
19.图4为本实用新型提出一种玻璃钢树脂罐加工转运装置的爆炸图。
20.图例说明:
21.1、手推车;2、玻璃钢罐;3、收纳槽;4、滑竿;5、弧形板;6、弹簧;7、侧板;8、螺纹杆;9、转把;10、推板;11、套筒;12、套杆;13、固定块;14、转块;15、限位杆;16、拉簧;17、推动杆;18、握杆。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种玻璃钢树脂罐加工转运装置,包括手推车1、玻璃钢罐2、收纳槽3、滑竿4、弧形板5、弹簧6、夹持组件和调节组件,手推车1上表面设置有玻璃钢罐2,手推车1的上表面开设有收纳槽3,收纳槽3的内壁滑动连接有滑竿4,滑竿4远离手推车1的一端装有弧形板5,滑竿4的外表面套设有弹簧6,手推车1的上表面设置有夹持组件,手推车1的一侧设置有调节组件。
25.具体的,弹簧6的一端与手推车1固定连接,弹簧6的另一端与弧形板5固定连接。
26.在本实施例中:弹簧6还原时,向上推动弧形板5,对玻璃钢罐2进行支撑。
27.具体的,夹持组件包括侧板7、螺纹杆8、转把9、推板10、套筒11和套杆12,手推车1的上表面装有侧板7,侧板7的一侧侧壁转动连接有螺纹杆8,螺纹杆8贯穿侧板7的一侧并延伸至侧板7的另一侧,螺纹杆8远离侧板7的一端固装有转把9,螺纹杆8远离转把9的一端转动连接有推板10,侧板7的一侧固装有套筒11,套筒11的内壁滑动连接有套杆12。
28.在本实施例中:对玻璃钢罐2进行夹持时,转动转把9,带动螺纹杆8转动,使得螺纹杆8在侧板7的一侧转动,在螺纹孔的作用下,螺纹杆8开始运动,同时带动推板10运动,使得套杆12从套筒11的内部向外滑出,在套杆12的作用下,使得推板10不会随着螺纹杆8一同转动,当推板10接触到玻璃钢罐2时,完成夹持。
29.具体的,侧板7的内部开设有螺纹孔,螺纹杆8与螺纹孔相适配。
30.在本实施例中:使得螺纹杆8转动时,螺纹杆8从侧板7的一侧向另一侧滑动。
31.具体的,套杆12远离套筒11的一端与推板10固定连接。
32.在本实施例中:套杆12对推板10进行限制,使得推板10不会随着螺纹杆8一同转动。
33.本实施方案中:转运玻璃钢罐2时,将玻璃钢罐2放置到弧形板5的上表面,对弧形板5进行压制,使得弹簧6压缩变形,使得滑竿4向收纳槽3的内部滑动,弹簧6还原时,向上推动弧形板5,对玻璃钢罐2进行支撑,接着对玻璃钢罐2进行固定,对玻璃钢罐2进行夹持时,转动转把9,带动螺纹杆8转动,使得螺纹杆8在侧板7的一侧转动,在螺纹孔的作用下,螺纹杆8开始运动,同时带动推板10运动,使得套杆12从套筒11的内部向外滑出,在套杆12的作用下,使得推板10不会随着螺纹杆8一同转动,当推板10接触到玻璃钢罐2时,完成夹持,通过手推车1、玻璃钢罐2、收纳槽3、滑竿4、弧形板5和弹簧6之间的配合,可以对玻璃钢罐2进行转运,通过侧板7、螺纹杆8、转把9、推板10、套筒11和套杆12,之间的配合,可以快速方便地对玻璃钢罐2进行夹持固定,防止转运过程中玻璃钢罐2从转运装置上摔落,避免玻璃钢树脂罐产生损坏,降低了经济损失。
34.具体的,调节组件包括固定块13、转块14、限位杆15、拉簧16、推动杆17和握杆18,手推车1的一侧侧壁固装有固定块13,固定块13的一侧侧壁转动连接有转块14,转块14的一侧侧壁滑动连接有限位杆15,限位杆15贯穿转块14的一侧并延伸至转块14的另一侧,限位杆15的外表面套设有拉簧16,转块14的一端固装有推动杆17,推动杆17的外表面装有握杆18。
35.在本实施例中:调节推动杆17的角度前,限位杆15位于限位孔的内部,拉簧16处于收缩状态,调节推动杆17的角度时,拉动限位杆15,使得拉簧16拉伸变形,限位杆15从限位孔的内部滑出,接着转动推动杆17,带动转块14在固定块13的外表面转动,当转动到合适的角度时,松开限位杆15,拉簧16还原,拉动限位杆15向限位孔的内部滑动,当限位杆15位于限位孔的内部时,对转块14进行限制,使得转块14无法继续转动,同时使得推动杆17无法继续转动,完成调整,通过固定块13、转块14、限位杆15、拉簧16、推动杆17和握杆18之间的配合,可以对推动杆17的角度和高度进行调节,使得工人使用转运装置时更加舒适,缓解了工人的劳累度。
36.具体的,固定块13的一侧侧壁开设有与限位杆15相插接的限位孔,拉簧16的一端与转块14固定连接,拉簧16的另一端与限位杆15固定连接。
37.在本实施例中:拉簧16还原时,拉动限位杆15向限位孔的内部滑动。
38.工作原理:转运玻璃钢罐2时,将玻璃钢罐2放置到弧形板5的上表面,对弧形板5进行压制,使得弹簧6压缩变形,使得滑竿4向收纳槽3的内部滑动,弹簧6还原时,向上推动弧形板5,对玻璃钢罐2进行支撑,接着对玻璃钢罐2进行固定,对玻璃钢罐2进行夹持时,转动转把9,带动螺纹杆8转动,使得螺纹杆8在侧板7的一侧转动,在螺纹孔的作用下,螺纹杆8开始运动,同时带动推板10运动,使得套杆12从套筒11的内部向外滑出,在套杆12的作用下,使得推板10不会随着螺纹杆8一同转动,当推板10接触到玻璃钢罐2时,完成夹持,调节推动杆17的角度前,限位杆15位于限位孔的内部,拉簧16处于收缩状态,调节推动杆17的角度时,拉动限位杆15,使得拉簧16拉伸变形,限位杆15从限位孔的内部滑出,接着转动推动杆17,带动转块14在固定块13的外表面转动,当转动到合适的角度时,松开限位杆15,拉簧16还原,拉动限位杆15向限位孔的内部滑动,当限位杆15位于限位孔的内部时,对转块14进行限制,使得转块14无法继续转动,同时使得推动杆17无法继续转动,完成调整。
39.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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