一种具有自动过滤切削液功能的磨床的制作方法

1.本实用新型涉及x相关技术领域，具体为一种具有自动过滤切削液功能的磨床。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，在平面磨床的实际应用中被广泛使用，在模厂进行莫，削的过程中，会产生大量的费屑与切削液混合，导致切削液无法再次重复使用，造成浪费，这就需要将切削液中的费屑进行过滤，进行二次使用，但现有的现有的过滤装置仍存在一定的缺陷，比如：
3.授权公告号为cn106141926a，授权公告日为2016.11.23的“一种磨床上用磨削液的过滤装置”，本实用新型公开了一种磨床上用磨削液的过滤装置，涉及机械加工领域，提供一种磨床上用磨削液的过滤装置。磨床上用磨削液的过滤装置包括集屑箱，其两端分别设有过滤液入口和过滤液出口，所述集屑箱底部偏向集屑箱一侧倾斜设置，且集屑箱该侧底端设有循环液入口和循环液出口；若干过滤网，其竖直设于所述集屑箱内，所述过滤网将集屑箱内部分隔成若干过滤室和一个缓冲室，且所述过滤液出口与循环液出口位于缓冲室中，过滤室均具有一个循环液入口；循环管路，其包括主管以及分别与主管连通的若干并联的支管，所述主管与循环液出口相连，所述支管与对应过滤室的循环液入口连接，所述主管和支管上均设有阀门，且主管上设有水泵。
4.但是上述现有技术方案存在以下缺陷：在使用时，不便于过滤网清理，长时间的使用容易出现堵塞现象，且过滤后的铁屑荣誉掺杂一定的切削液，造成一定的浪费现象，因此，我们提出一种具有自动过滤切削液功能的磨床，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有自动过滤切削液功能的磨床，以解决上述背景技术中提出的大多数不便于过滤网清理，长时间的使用容易出现堵塞现象，且过滤后的铁屑荣誉掺杂一定的切削液，造成一定的浪费现象的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸痰负压调节装置，包括：
7.基体，所述基体内部呈中空结构，且基体的顶部连接有磨床平台，并且基体的顶部嵌套有第一过滤网；
8.过滤履带，所述过滤履带贯穿通孔嵌套在转筒的外表面，且转筒与安装柱形成转动连接结构；
9.收纳槽，所述收纳槽共2组，位于基体的左右两侧，且收纳槽内部活动嵌套第二过滤网。
10.采用上述技术方案，能够对过滤网进行清洗，防止长时间的用导致的堵塞，同时也便于过滤后费屑中切削液的收集与二次利用。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体顶部通过升缩杆安装有磨床平台，且升缩杆共4组，分别位于基体与磨床平台的四个角；
12.其中，基体内部下表面呈弧形结构，且基体的底部安装的第一排液口连接外部切削液净化装置，并且第一排液口安装有限流阀。
13.采用上述技术方案，便于通过磨床平台的升降对第一过滤网进行安装拆卸，同时也便于基体内部切削液的集中排出净化。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述磨床平台的表面设置有引流槽，且引流槽的输出端连接在入料口的输入端，并且磨床平台设置的入料口的外径小于磨床平台的内径。
15.采用上述技术方案，便于切削液自动流入入料口内部，便于对其进行首次过滤。
16.作为本实用新型的优选技术方案，所述基体顶部通过嵌入口嵌套有第一过滤网，且第一过滤网底部的外径小于嵌入口的内径，并且第一过滤网位于入料口的正下方，同时基体内部通过连接块安装有吸铁石；
17.其中，吸铁石滑动安装连接块的输出端，且连接块滑动嵌套在的左端。
18.采用上述技术方案，便于第一过滤网的安装拆卸，同时也便于过滤履带便面费屑的吸附。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤履带的通过通孔贯穿基体的左右两端，且过滤履带为铜制滤网状结构，并且过滤履带通过左侧安装柱连接的电机，形成转动连接结构。
20.采用上述技术方案，便于对切削液进行二次过滤的同时将废屑排出基体的内部。
21.作为本实用新型的优选技术方案，所述过滤履带的左端下表面通过基体安装有毛刷，且毛刷的顶部与过滤履带相粘连，形成过滤履带表面的清理结构。
22.采用上述技术方案，便于过滤履带便面的费屑清理，同时也便于过滤履带的清洗。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述收纳槽的宽度大于过滤履带的宽度，且收纳槽内部下表面呈弧形结构，并且收纳槽底部安装有第二排液口，同时第二排液口连接外部切削液净化装置。
24.采用上述技术方案，便于费屑的集中收集处理，同时也便于切削液的收集集中净化。
25.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动过滤切削液功能的磨床，能够对过滤网进行清洗，防止长时间的用导致的堵塞，同时也便于过滤后费屑中切削液的收集与二次利用；
26.1.通过入料口将废液通过第一过滤网进行首次过滤，且通过升缩杆带动磨床平台上升的，便于将第一过滤网拆卸进行费屑的清理与第一过滤网的清洗，防止第一过滤网的堵塞，同时首次过滤后的废液通过过滤履带的转动进行二测过滤的同时，通过吸铁石将费屑进行吸附，在由连接块从基体中的拉出将吸铁石拉出进行费屑的清理，同时过滤履带通过底部贴附的毛刷对其表面进行清理，将为吸附的费屑进行清理，同时也便于过滤履带的清洁，防止其堵塞；
27.2.通过基体左右两侧安装的收纳槽便于集中收集清理的费屑，并通过第二过滤网进行费屑中切削液的收集，并通过第二排液口排至外部切削液净化装置中，进行净化处理，便于二次利用。
附图说明
28.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
29.图1为本实用新型主剖结构示意图；
30.图2为本实用新型俯视结构示意图；
31.图3为本实用新型侧视结构示意图；
32.图4为本实用新型连接块与吸铁石俯剖结构示意图。
33.图中：1、基体；2、升缩杆；3、磨床平台；3a、引流槽；4、入料口；5、嵌入口；6、第一过滤网；7、连接块；8、吸铁石；9、安装柱；10、转筒；11、过滤履带；12、通孔；13、毛刷；14、第一排液口；15、收纳槽；16、第二过滤网；17、第二排液口。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动过滤切削液功能的磨床，包括：基体1内部呈中空结构，基体1顶部通过升缩杆2安装有磨床平台3，且升缩杆2共4组，分别位于基体1与磨床平台3的四个角，基体1内部下表面呈弧形结构，且基体1的底部安装的第一排液口14连接外部切削液净化装置，并且第一排液口14安装有限流阀便于通过磨床平台3的升降对第一过滤网6进行安装拆卸，同时也便于基体1内部切削液的集中排出净化，磨床平台3的表面设置有引流槽3a，且引流槽3a的输出端连接在入料口4的输入端，并且磨床平台3设置的入料口4的外径小于磨床平台3的内径，便于切削液自动流入入料口4内部，便于对其进行首次过滤，磨床平台3的表面设置有引流槽 3a，且引流槽3a的输出端连接在入料口4的输入端，并且磨床平台3设置的入料口4的外径小于磨床平台3的内径，便于切削液自动流入入料口4内部，便于对其进行首次过滤，并且基体1的顶部嵌套有第一过滤网6，且第一过滤网6位于入料口4的正下方，且第一过滤网6底部的外径小于嵌入口5的内径，同时基体1内部通过连接块7安装有吸铁石8，其中，吸铁石8滑动安装连接块7的输出端，且连接块7滑动嵌套在基体1的左端，便于第一过滤网6的安装拆卸，同时也便于过滤履带11便面费屑的吸附。
36.具体如图1-4所示，过滤履带11贯穿通孔12嵌套在转筒10的外表面，且过滤履带11为铜制滤网状结构，且转筒10与安装柱9形成转动连接结构，便于对切削液进行二次过滤的同时将废屑排出基体1的内部，过滤履带11的左端下表面通过基体1安装有毛刷13，且毛刷13的顶部与过滤履带11相粘连，形成过滤履带11表面的清理结构，便于过滤履带11便面的费屑清理，同时也便于过滤履带11的清洗。
37.具体如图1-4所示，收纳槽15共2组，位于基体1的左右两侧，且收纳槽 15内部活动嵌套第二过滤网16，收纳槽15的宽度大于过滤履带11的宽度，且收纳槽15内部下表面呈弧形结构，并且收纳槽15底部安装有第二排液口17，同时第二排液口17连接外部切削液净化装置，便于费屑的集中收集处理，同时也便于切削液的收集集中净化。
38.工作原理：当切削液通过引流槽3a流入入料口4时，通过第一过滤网6进行过滤，然后经过过滤履带11进行二次过滤，并通过吸铁石8进行费屑吸附，同时通过毛刷13将过滤履带11便面附着的费屑进行清理，同时也便于过滤履带 11的清洁，收纳槽15内部收集的费屑通过第二过滤网6进行切屑液的过滤收集，最后通过第一排液口14与第二排液口17将切屑液引流至外部切削液净化装置。
39.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。