一种模具加工用钻孔机床的制作方法

1.本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用钻孔机床。


背景技术：

2.在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具在加工的过程中，需要进行钻孔，因此需要使用到钻孔机床。
3.现今市场上的此类钻孔机床种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的此类钻孔机床在使用时容易产生大量的废屑并四处飞溅，这不仅影响了工作环境的整洁度，而且废屑四处散落，后续清理起来十分不便，因此有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模具加工用钻孔机床，以解决上述背景技术中提出钻孔机床在使用时废屑此处飞溅，清理起来十分不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工用钻孔机床，包括机床本体，所述机床本体的顶端固定有钻孔台，且所述钻孔台的两侧皆固定有定位座，所述钻孔台外侧的机床本体顶端焊接有机架，且所述机架的顶部固定有驱动架，并且所述驱动架的内部固定有导杆，所述导杆的表面套装有滑块，所述滑块一侧的驱动架内壁上安装有第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端与滑块固定连接，所述滑块的底端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，并且所述转轴的底端固定有驱动块，所述驱动块的下方设置有钻头，所述机床本体的下方设置有集屑盒，且所述机床本体顶端的两侧皆设置有透明挡板，所述机架顶部的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆、第二伸缩杆和电机的输入端电性连接。
6.优选的，所述机床本体的内部设置有排屑口，排屑口与钻孔台相连通，便于将废屑导入至集屑盒的内部。
7.优选的，所述集屑盒两侧的机床本体底端皆焊接有l型支撑架，l型支撑架与集屑盒卡接，便于对集屑盒进行固定。
8.优选的，所述透明挡板位置处的机床本体顶端设置有导向滑槽，透明挡板的底端延伸至导向滑槽的内部，为透明挡板的移动提供导向。
9.优选的，所述透明挡板的底端皆安装有滚轮，滚轮与导向滑槽相互配合，辅助透明挡板的移动工作。
10.优选的，所述定位座的内壁上安装有第三伸缩杆，且所述第三伸缩杆的输出端固定有夹持块，便于对模具进行夹持固定。
11.优选的，所述驱动块的内部设置有安装槽，且所述安装槽的内部设置有安装块，安
装块的底端与钻头的顶端固定连接，并且所述安装块两侧的外壁上皆设置有螺纹孔，用于钻头和驱动块的连接工作。
12.优选的，所述驱动块内部的两侧皆设置有通孔，通孔与安装槽相连通，且所述通孔的内部设置有螺栓，螺栓的一端延伸至螺纹孔的内部，便于对安装块进行固定。
13.优选的，所述夹持块的一侧设置有橡胶垫，且所述夹持块的外壁上皆设置有等间距的凹槽，并且所述凹槽的内部卡接有凸块，凸块的一端与橡胶垫固定连接，增大了夹持时的摩擦力，同时可防止夹持时模具的磨损。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具加工用钻孔机床不仅便于对钻孔时产生的废屑进行收集和处理，提高了工作环境的整洁度，便于对模具进行夹持固定，而且便于对钻头进行拆卸更换；
15.(1)通过设置有排屑口、集屑盒、l型支撑架、透明挡板、导向滑槽和滚轮，先拉动透明挡板使其底端的滚轮在导向滑槽的内部滚动，将透明挡板移动至模具的两侧，透明挡板对钻孔时飞溅的部分废屑进行阻挡，使得废屑不会四处散落，钻孔产生的废屑穿过排屑口掉落在集屑盒的内部，集屑盒对废屑进行集中收集，可抽动集屑盒将其从l型支撑架上取下，对废屑进行倾倒，从而便于对钻孔时产生的废屑进行收集和处理，提高了工作环境的整洁度；
16.(2)通过设置有第三伸缩杆、夹持块、橡胶垫、凹槽和凸块，第三伸缩杆驱动夹持块使其向钻孔台靠拢直至将模具夹紧，第三伸缩杆外壁上夹持块的设置不仅增大了夹持时的摩擦力，而且可防止夹持时模具的磨损，并且可拉动橡胶垫使得凸块从凹槽的内部脱出，对橡胶垫进行更换，从而便于对模具进行夹持固定，使其在钻孔时不会偏移；
17.(3)通过设置有安装槽、安装块、螺纹孔、通孔和螺栓，使用工具将螺栓从螺纹孔的内部旋出，下拉钻头使得安装块从安装槽的内部移出，即可将钻头从驱动块中拆下，再更换新的钻头并安装在驱动块底端即可，从而便于对钻头进行拆卸更换。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型的定位座俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的透明挡板剖视结构示意图；
22.图5为本实用新型的钻头剖视结构示意图。
23.图中：1、机床本体；2、排屑口；3、集屑盒；4、l型支撑架；5、透明挡板；6、定位座；7、机架；8、驱动架；9、导杆；10、控制面板；11、滑块；12、第一伸缩杆；13、钻孔台；14、第二伸缩杆；15、电机；16、转轴；17、驱动块；18、钻头；19、第三伸缩杆；20、夹持块；21、橡胶垫；22、凹槽；23、凸块；24、导向滑槽；25、滚轮；26、安装槽；27、安装块；28、螺纹孔；29、通孔；30、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种模具加工用钻孔机床，包括机床本体1，机床本体1的顶端固定有钻孔台13，且钻孔台13的两侧皆固定有定位座6；
26.机床本体1的内部设置有排屑口2，排屑口2与钻孔台13相连通，便于将废屑导入至集屑盒3的内部；
27.定位座6的内壁上安装有第三伸缩杆19，该第三伸缩杆19的型号可为ynt-03，且第三伸缩杆19的输出端固定有夹持块20，便于对模具进行夹持固定；
28.夹持块20的一侧设置有橡胶垫21，且夹持块20的外壁上皆设置有等间距的凹槽22，并且凹槽22的内部卡接有凸块23，凸块23的一端与橡胶垫21固定连接，增大了夹持时的摩擦力，同时可防止夹持时模具的磨损；
29.钻孔台13外侧的机床本体1顶端焊接有机架7，且机架7的顶部固定有驱动架8，并且驱动架8的内部固定有导杆9，导杆9的表面套装有滑块11，滑块11一侧的驱动架8内壁上安装有第一伸缩杆12，该第一伸缩杆12的型号可为ynt-03，第一伸缩杆12的输出端与滑块11固定连接，滑块11的底端安装有第二伸缩杆14，该第二伸缩杆14的型号可为ynt-03，第二伸缩杆14的输出端安装有电机15，该电机15的型号可为y112m-2，且电机15的输出端通过联轴器安装有转轴16，并且转轴16的底端固定有驱动块17，驱动块17的下方设置有钻头18，机床本体1的下方设置有集屑盒3，且机床本体1顶端的两侧皆设置有透明挡板5；
30.集屑盒3两侧的机床本体1底端皆焊接有l型支撑架4，l型支撑架4与集屑盒3卡接，便于对集屑盒3进行固定；
31.透明挡板5位置处的机床本体1顶端设置有导向滑槽24，透明挡板5的底端延伸至导向滑槽24的内部，为透明挡板5的移动提供导向；
32.透明挡板5的底端皆安装有滚轮25，滚轮25与导向滑槽24相互配合，辅助透明挡板5的移动工作；
33.驱动块17的内部设置有安装槽26，且安装槽26的内部设置有安装块27，安装块27的底端与钻头18的顶端固定连接，并且安装块27两侧的外壁上皆设置有螺纹孔28，用于钻头18和驱动块17的连接工作；
34.驱动块17内部的两侧皆设置有通孔29，通孔29与安装槽26相连通，且通孔29的内部设置有螺栓30，螺栓30的一端延伸至螺纹孔28的内部，便于对安装块27进行固定；
35.机架7顶部的外壁上安装有控制面板10，该控制面板10的型号可为tc45，控制面板10内部单片机的输出端分别与第一伸缩杆12、第二伸缩杆14和电机15的输入端电性连接。
36.本技术实施例在使用时：首先，将待钻孔的模具摆放在钻孔台13的表面，其次，通过操作控制面板10启动第三伸缩杆19，第三伸缩杆19驱动夹持块20使其向钻孔台13靠拢直至将模具夹紧，第三伸缩杆19外壁上夹持块20的设置不仅增大了夹持时的摩擦力，而且可防止夹持时模具的磨损，并且当橡胶垫21磨损严重时，可拉动橡胶垫21使得凸块23从凹槽22的内部脱出，对橡胶垫21进行更换，从而便于对模具进行夹持固定，使其在钻孔时不会偏移，然后，通过操作控制面板10分别启动第一伸缩杆12、第二伸缩杆14和电机15，第一伸缩杆12驱动滑块11使其在导杆9的外壁上平移，滑块11带动钻头18左右移动，第二伸缩杆14驱动滑块11下移，电机15通过转轴16驱动钻头18旋转，对模具进行钻孔，在钻孔的过程中，先拉动透明挡板5使其底端的滚轮25在导向滑槽24的内部滚动，将透明挡板5移动至模具的两侧，透明挡板5对钻孔时飞溅的部分废屑进行阻挡，使得废屑不会四处散落，钻孔产生的废
屑穿过排屑口2掉落在集屑盒3的内部，集屑盒3对废屑进行集中收集，可抽动集屑盒3将其从l型支撑架4上取下，对废屑进行倾倒，从而便于对钻孔时产生的废屑进行收集和处理，提高了工作环境的整洁度，最后，当钻头18磨损严重需要更换时，使用工具将螺栓30从螺纹孔28的内部旋出，下拉钻头18使得安装块27从安装槽26的内部移出，即可将钻头18从驱动块17中拆下，再更换新的钻头18并安装在驱动块17底端即可，从而便于对钻头18进行拆卸更换，完成模具加工用钻孔机床的工作。