一种分体式半灌浆套筒、组装工具及系统的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑工程设备技术领域，尤其是涉及一种分体式半灌浆套筒。


背景技术：

2.钢筋套筒灌浆连接工艺是装配式建筑预制构件连接的重要连接方式之一，通过灌浆套筒与套筒灌浆料的相互配合，实现钢筋的可靠连接。在结构形式上灌浆套筒可分为全灌浆套筒与半灌浆套筒。半灌浆套筒一端与钢筋多为螺纹连接，即将钢筋拧入半灌浆套筒的螺纹端，并在半灌浆套筒中注入灌浆料，通过灌浆料与钢筋及半灌浆套筒间的黏结咬合作用实现构件连接。因此半灌浆套筒具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。半灌浆套筒广泛应用于装配式建筑，使用量很大。现有半灌浆套筒为保证连接可靠性，其螺纹端的直径变化较大或采用整体加工成型，致使半灌浆套筒整体的加工难度高，消耗材料多。随着装配式建筑的不断发展，套筒灌浆连接技术日益成熟，高昂的连接成本成为限制其发展的重要阻碍。因此，在保证质量可靠的前提下，降低半灌浆套筒的生产成本成为重要攻克方向。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种分体式半灌浆套筒，以改善现有技术中半灌浆套筒生产成本较高的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：
5.一种分体式半灌浆套筒，包括机械连接端丝堵和筒体；
6.机械连接端丝堵的外圆设置有外螺纹，中心开设有能够与钢筋配合的连接孔；以筒体的一端为机械连接端，另一端为灌浆锚固端，机械连接端设置有内螺纹；机械连接端丝堵螺接于机械连接端，且机械连接端丝堵全部旋入至筒体的内部。
7.进一步的，连接孔的内壁设置有内螺纹。
8.进一步的,以机械连接端丝堵的位于筒体内部的端面为内端面，内端面设置有限位通孔，限位通孔的中心开孔且开孔直径小于钢筋螺纹的直径。
9.进一步的，筒体设置有限位退刀槽，机械连接端丝堵的内端面卡接于限位退刀槽。
10.进一步的，以机械连接端丝堵的另一端面为外端面，外端面上设置有至少一个定位点，定位点设置为盲孔。
11.进一步的，筒体的内表面设置有沿筒体的轴线分布的环形剪力槽。
12.一种用于将机械连接端丝堵装配于筒体的组装工具，包括连接头和夹持头，连接头为锥形，设置有外螺纹；夹持头为方形，与气动扳手或电动扳手连接；夹持头的一端与连接头直径大的一端相连，连接头和夹持头的轴线共线。
13.进一步的，连接头和夹持头的连接处设置有连接盘，连接头直径大的一端与连接盘的一端相连，连接盘的另一端与夹持头的一端相连。
14.进一步的，连接盘与连接头相连的一端设置有定位柱，定位柱与定位点配合，定位
柱的直径小于定位点的直径。
15.一种灌浆套筒系统，上述的分体式半灌浆套筒，还包括机械端钢筋和锚固端钢筋，机械端钢筋旋入机械连接端丝堵的连接孔，锚固端钢筋插入筒体的锚固端，筒体的内腔填充灌浆料。
16.综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：
17.本实用新型提供的分体式半灌浆套筒包括机械连接端丝堵和筒体；机械连接端丝堵的外圆设置有外螺纹，中心开设有能够与钢筋配合的连接孔；以筒体的一端为机械端，另一端为锚固端，机械端设置有内螺纹，机械连接端丝堵螺接于机械端。
18.由于本实施例提供的半灌浆套筒采用了机械连接端丝堵全部旋入筒体内部的组装形式，简化了结构，大幅减少了材料的切削量。机械连接端丝堵可使用棒料加工成型，套筒可使用热处理钢管通过机加工成型，从而降低了筒体的壁厚，节省了材料，降低了加工难度，同时节约了加工时间、减少了复杂工序以及配套设施的购置，从材料、加工难度、工具损耗以及加工时间上降低了生产成本。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的滚压成形环形剪力槽的分体式半灌浆套筒的示意图；
21.图2为图1中机械连接端丝堵的100立体示意图；
22.图3为图1中机械连接端丝堵100的剖面图；
23.图4为图1中筒体200的剖面图；
24.图5为挤压成形环形剪力槽的分体式半灌浆套筒的示意图；
25.图6为机加工成形环形剪力槽的分体式半灌浆套筒的示意图；
26.图7为分体式半灌浆套筒组装工具的立体示意图。
27.图标：100-机械连接端丝堵；200-筒体；300-进浆嘴；400-出浆嘴；500-连接头；600-夹持头；700-连接盘；800-定位柱；900-机械端钢筋；1000-锚固端钢筋
28.110-连接孔；120-内端面；130-限位通孔；140-外端面；150-定位点；210-机械连接端；220-灌浆锚固端；230-限位退刀槽；240-环形凸起；250-环形凹陷；260-环形剪力槽；270-灌浆孔；280-出浆孔。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
34.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.实施例一
37.半灌浆套筒广泛应用于装配式建筑，使用量很大。现有半灌浆套筒为保证连接可靠性，其螺纹端的直径变化较大或采用整体加工成型，致使半灌浆套筒整体的加工难度高，消耗材料多。随着装配式建筑的不断发展，套筒灌浆连接技术日益成熟，高昂的连接成本成为限制其发展的重要阻碍。
38.有鉴于此，本实用新型提供了一种分体式半灌浆套筒包括机械连接端丝堵100和筒体200；机械连接端丝堵100的外圆设置有外螺纹，中心开设有能够与钢筋配合的连接孔110；以筒体200的一端为机械连接端210，另一端为灌浆锚固端220，机械连接端210设置有内螺纹，机械连接端丝堵100螺接于机械连接端210，且机械连接端丝堵100全部旋入至筒体200的内部。
39.本实施例提供的半灌浆套筒采用机械连接端丝堵100全部选入筒体200内部的组装形式，简化了结构，大幅减少了材料的切削量。机械连接端丝堵100可使用棒料加工成型，套筒200可使用热处理钢管通过机加工成型，从而降低了筒体200的壁厚，节省了材料，降低了加工难度，同时节约了加工时间、减少了复杂工序以及配套设施的购置，从材料、加工难度、工具损耗以及加工时间上降低了生产成本。
40.如图1、2、3所示，本实施例中的机械连接端丝堵100整体为圆柱体，其外圆设置有外螺纹，中心开设有与钢筋配合的连接孔110，连接孔110的内壁设置有外螺纹。
41.进一步的，以机械连接端丝堵100位于筒体200内部的端面为内端面120，内端面
120处设置有限位通孔130，从而可以防止钢筋插入机械连接端丝堵100的深度过大。
42.进一步的，以机械连接端丝堵100的另一端为外端面140，外端面140上设置有至少一个定位点150，定位点150与组装工具配合时，机械连接端丝堵100可以在组装工具的作用下旋转进入半灌浆套筒的机械连接端，防止组装工具与机械连接端丝堵100连接过紧，无法取出。可选的，定位点150可以设置为圆形，也可以设置为方形，还可以设置为沿径向开设的槽。进一步的，机械连接端丝堵100的外端面设置有多个定位点150，多个定位点150环形均布，以保证在与组装工具配合时能更有效的传递扭矩。
43.如图4所示，本实施例中的筒体200整体为圆柱体，一端设置有内螺纹，以此端为机械连接端210，机械连接端210与机械连接端丝堵100螺接。以另一端为灌浆锚固端220，灌浆锚固端220锚固于混凝土构件。在筒体200的外表面上靠近灌浆锚固端220的位置开设有灌浆孔270，靠近机械连接端210的位置开设有出浆孔280，灌浆孔270和出浆孔280的轴线相互平行且都垂直于筒体200的轴线。
44.进一步的，机械连接端210的内螺纹的末端设置有限位退刀槽230，机械连接端丝堵100的内端面120卡接于限位退刀槽230，以防止机械连接端丝堵100插入筒体200的深度过大。
45.为了提高灌浆套筒钢筋锚固性能，本实施例中，在筒体200设置有环形剪力槽260，环形剪力槽260的形成方式有多种，具体而言：
46.方式一：如图1所示，筒体200的内表面设置有环形凸起240，环形凸起240之间形成环形剪力槽260。环形凸起240由滚压工艺形成，相应的外表面形成有环形凹陷250，通过滚压变形形成的环形剪力槽260，提高了筒体200自身的强度。
47.方式二：如图4和图5所示，筒体200的内表面设置有环形凸起240，环形凸起240之间形成环形剪力槽260。环形凸起240由挤压工艺形成，相应的外表面形成有环形凹陷250，通过滚压变形形成了环形剪力槽260，提高了筒体200自身的强度，同时降低了原材料的厚度，减少了切削加工量。
48.方式三：如图6所示，筒体200的内表面设置有环形环形剪力槽260，环形剪力槽260由机加工工艺形成，机械加工方式对材料的消耗较大，加工方式相对滚压和挤压简单。
49.如图1、5、6所示，本实施例提供的分体式半灌浆套筒，还包括进浆嘴300和出浆嘴400，进浆嘴300和出浆嘴400的一端分别插入灌浆孔270和出浆孔280，与筒体200链接，另一端均设置有宝塔接头，工作时插入对应的延伸管。
50.本实施例提供的分体式半灌浆套筒生产方式如下：
51.生产机械连接端丝堵100：截取一端圆钢，加工外螺纹及中心螺纹孔，中心螺纹孔不打穿，留一定厚度作为限位通孔130，在限位通孔130的中心打孔；
52.加工定位点150，在外端面140打圆孔，定位点150加工为盲孔。
53.生产筒体200：截取所需长度的圆钢，正火热处理后在机械连接端210车内螺纹孔并加工出限位退刀槽230；滚压筒壁、挤压筒体200或加工筒体200内壁得到环形剪力槽260；在筒壁上打出灌浆孔270和出浆孔280；将进浆嘴300和出浆嘴400焊接到筒壁上。
54.组装机械连接端丝堵100和筒体200：将机械连接端丝堵100从机械连接端210初步旋入筒体200，使机械连接端丝堵100的内端面120进入筒体200；将组装工具的连接头500插入连接孔110，借助定位点150进行对中定位，将气动扳手或电动扳手与组装工具的夹持头
600相连后使用扳手将机械连接端丝堵100继续旋入筒体200；机械连接端丝堵100与筒体200结合到位后，对筒体200的机械连接端210进行滚压或挤压，使机械连接端丝堵100和筒体200结合的位置发生微量的变形，防止机械连接端丝堵100和筒体200之间的螺纹连接发生松动，提高分体半灌浆套筒的可靠性，最后反向旋转组装工具，使连接头500与连接孔110脱离。
55.实施例二
56.本实施例提供了一种用于将机械连接端丝堵100装配于筒体200的组装工具，如图7所示，该组装工具包括连接头500、夹持头600和连接盘700。连接头500的一端与连接盘700的一端相连，夹持头600的一端与连接盘的另一端相连，三者的轴线共线。连接头500为锥形，设置有外螺纹，连接头500直径大的一端与连接盘700相连。夹持头700为方形，与气动扳手或电动扳手相连，传递扭矩。
57.进一步的，连接盘700与连接头500相连的端面上设置有定位柱800，定位柱800的轴线与连接盘700平行，定位柱800与定位点150配合，且定位柱800的直径小于定位点150的直径，防止连接头500与机械连接端丝堵100的连接孔110连接过紧，无法脱出。
58.实施例三
59.本实施例提供了一种灌浆套筒系统，如图1、5、6所示，该灌浆套筒系统包括上述的分体式半灌浆套筒，还包括机械连接端钢筋900和灌浆锚固端钢筋1000，所述机械连接端钢筋900插入所述所述机械连接端丝堵100的连接孔110，所述灌浆锚固端钢筋1000插入所述筒体200的所述灌浆锚固端220，所述筒体200的内腔填充灌浆料。
60.组装方法如下：
61.先将机械连接端钢筋900插入机械连接端丝堵100的连接孔110，固定好位置以后，再灌浆锚固端220钢延伸管分别接到进浆嘴300和出浆嘴400上，并将灌浆锚固端220密封，然后从进浆嘴300一侧压入灌浆料，当灌浆料从出浆嘴400溢出时停止灌浆。然后拆除延伸管并堵住进浆嘴300和出浆嘴400。待灌浆料凝固后即实现机械连接端钢筋900和灌浆锚固端钢筋900的连接。
62.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。