一种风电风机用螺栓断裂智能检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及风机螺栓检测技术领域，具体为一种风电风机用螺栓断裂智能检测装置。


背景技术：

2.风力机组由风力发电机组、支撑发电机组的塔架、蓄电池充电控制器、逆变器、卸荷器、并网控制器、蓄电池组等组成，风力发电机组包括风轮、发电机，风轮中含叶片、轮毂、加固件等组成，它有叶片受风力旋转发电、发电机机头转动等功能。
3.风力机组的零部件大多数由螺栓进行连接和固定，螺栓在进行长时间的使用后，可能会导致断裂，这时需要工作人员攀爬至风机位置后，手动去对螺栓进行检测，这样不仅效率低下，而且还给工作人员带来一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种风电风机用螺栓断裂智能检测装置，便于工作人员对螺栓的断裂进行自动检测，并提高工作的效率，解决了检测装置不便于工作人员对螺栓进行检测的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电风机用螺栓断裂智能检测装置，包括主处理器、接收模块、检测模块、传输模块、超导探伤仪、风机本体和安装座，所述主处理器的输出端与接收模块的输入端之间电性连接，所述接收模块的输出端与检测模块的输入端之间电性连接，所述检测模块的输出端与传输模块的输入端之间电性连接，所述传输模块的输出端与超导探伤仪之间信号连接，所述风机本体和安装座内部的左右两侧均螺纹连接有螺栓本体，所述风机本体的顶部两侧均铰接有铁片盖板，所述铁片盖板内腔的顶部设置有接收器，且接收器位于螺栓本体的顶部，所述铁片盖板的一侧设置有限位结构，所述螺栓本体的底部设置有传感器，且传感器与超导探伤仪之间配合使用。
6.优选的，所述限位结构包括限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆，所述限位杆的表面套设有第一弹簧，所述限位杆的表面设置有限位块，所述限位块的顶部焊接有折型杆，且折型杆的另一端与铁片盖板配合使用。
7.优选的，所述折型杆的顶部设置有拉板，所述拉板位于铁片盖板的外侧。
8.优选的，所述螺栓本体的表面套设有缓冲垫，所述缓冲垫位于风机本体的顶部。
9.优选的，所述螺栓本体的两侧均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的另一端栓接有固定块，所述固定块的另一端与缓冲垫固定连接。
10.优选的，所述铁片盖板内腔的顶部栓接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端与接收器栓接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型通过超导探伤仪、风机本体、安装座、螺栓本体、铁片盖板、接收器和传感器的设置，使得铁片盖板不仅可以对螺栓本体进行防护，还可以对信号频率进行阻拦，便
于接收器可以将螺栓本体的检测情况通过传感器进行有效的传输，提高了工作人员对螺栓本体检测的效率，避免了螺栓本体发生断裂后影响风机的后期使用，解决了目前的检测装置需要人工手动检测，降低了检测效率的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构立体图；
15.图3为本实用新型图1中a处的局部结构放大图；
16.图4为本实用新型图1中b处的局部结构放大图；
17.图5为本实用新型系统原理框图。
18.图中：1、风机本体；2、安装座；3、铁片盖板；4、第三弹簧；5、接收器；6、缓冲垫；7、固定块；8、第二弹簧；9、螺栓本体；10、限位结构；101、限位杆；102、第一弹簧；103、限位块；104、折型杆；11、拉板；12、传感器；13、超导探伤仪。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-5所示，一种风电风机用螺栓断裂智能检测装置，包括主处理器、接收模块、检测模块、传输模块、超导探伤仪13、风机本体1和安装座2，主处理器的输出端与接收模块的输入端之间电性连接，接收模块的输出端与检测模块的输入端之间电性连接，检测模块的输出端与传输模块的输入端之间电性连接，传输模块的输出端与超导探伤仪13之间信号连接，风机本体1和安装座2内部的左右两侧均螺纹连接有螺栓本体9，风机本体1的顶部两侧均铰接有铁片盖板3，铁片盖板3内腔的顶部设置有接收器5，且接收器5位于螺栓本体9的顶部，铁片盖板3的一侧设置有限位结构10，螺栓本体9的底部设置有传感器12，且传感器12与超导探伤仪13之间配合使用，通过超导探伤仪13、风机本体1、安装座2、螺栓本体9、铁片盖板3、接收器5和传感器12的设置，使得铁片盖板3不仅可以对螺栓本体9进行防护，还可以对信号频率进行阻拦，便于接收器5可以将螺栓本体9的检测情况通过传感器12进行有效的传输，提高了工作人员对螺栓本体9检测的效率，避免了螺栓本体9发生断裂后影响风机的后期使用，解决了目前的检测装置需要人工手动检测，降低了检测效率的问题。
21.请参阅图1和图3所示，限位结构10包括限位槽，且限位槽的内部设置有限位杆101，限位杆101的表面套设有第一弹簧102，限位杆101的表面设置有限位块103，限位块103的顶部焊接有折型杆104，且折型杆104的另一端与铁片盖板3配合使用，通过限位槽、限位杆101、第一弹簧102、限位块103和折型杆104的设置，使得第一弹簧102通过自身的弹性施力，并带动限位块103和折型杆104进行移动，使得折型杆104进入铁片盖板3的内部进行固定。
22.请参阅图1和图3所示，折型杆104的顶部设置有拉板11，拉板11位于铁片盖板3的外侧，通过拉板11的设置，便于工作人员拉动拉板11，并带动折型杆104进行施力移动。
23.请参阅图1和图3所示，螺栓本体9的表面套设有缓冲垫6，缓冲垫6位于风机本体1的顶部，通过缓冲垫6的设置，可以对螺栓本体9与风机本体1之间进行防护，避免风机本体1的表面发生磨损。
24.请参阅图1和图3所示，螺栓本体9的两侧均开设有放置槽，且放置槽的内部设置有第二弹簧8，且第二弹簧8的另一端栓接有固定块7，固定块7的另一端与缓冲垫6固定连接，通过固定块7和第二弹簧8的设置，可以对缓冲垫6进行缓冲，方便缓冲垫6对螺栓本体9和风机本体1的顶部进行防护。
25.请参阅图1和图3所示，铁片盖板3内腔的顶部栓接有第三弹簧4，第三弹簧4的另一端与接收器5栓接，通过第三弹簧4的设置，便于对接收器5进行施力推动，使得接收器5始终与螺栓本体9的顶部相贴合。
26.工作原理：使用时，可将螺栓本体9旋入风机本体1和安装座2的内部，然后通过拉动拉板11，并带动折型杆104向远离铁片盖板3的一侧移动，同时带动限位块103对第一弹簧102进行挤压，这时可盖上铁片盖板3，然后松开拉板11，使得第一弹簧102重新被弹起，并带动限位块103和折型杆104向铁片盖板3的一侧进行移动，并对铁片盖板3进行固定，在风机使用一段时间后，为了后期的使用，需要定期的检测螺栓的状况，可通过传感器12对螺栓本体9的表面进行检测，并通过传感器12将检测的数据通过传输模块传输至超导探伤仪13进行检测即可。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。