一种金属零件加工用手持式激光打标机的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机技术领域，具体为一种金属零件加工用手持式激光打标机。


背景技术：

2.激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记。打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，co2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和yag激光打标机。
3.但现有的激光打标方向不能进行调整，由于不同的工件其打标的位置是不同的，这种固定方向单一的激光打标机无法进行快速调节，造成适应能力单一，影响后期进行使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属零件加工用手持式激光打标机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属零件加工用手持式激光打标机，包括底座、隔板和连接板，所述底座的顶端面焊接有支撑板，且支撑板内固定安装有固定杆，所述底座的内壁顶端面安装有第三机箱，且第三机箱的底端面安装有第三机箱，所述隔板的底端面安装有第一机箱，且第一机箱的侧端面安装有第一丝杆，所述连接板的底端面安装有第二机箱，且第二机箱的顶端面安装有转轴，所述转轴的顶端面固定安装有固定板，且固定板的顶端面焊接有限位架，所述限位架内滑动套接有激光打标机本体。
6.优选的，所述底座的底端面贴合安装有固定块，固定块共设有四个，且四个固定块相对底座呈矩形阵列分布。
7.优选的，所述隔板内开设有通孔，且隔板通过通孔滑动套接在固定杆上。
8.优选的，所述隔板内开设有第二螺纹孔，且隔板通过第二螺纹孔连接在第二丝杆上。
9.优选的，所述第二机箱的底端面固定安装有连接架，连接架滑动套接在导向槽内，且连接架通过螺纹连接在第一丝杆上。
10.优选的，所述限位架内开设有第一螺纹孔，第一螺纹孔内连接有螺栓，且螺栓对激光打标机本体进行限位。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过设置固定板，操作人员在使用激光打标机本体时，人员将激光打标机本体滑动套接在固定板上的限位架内进行安装，安装时人员转动螺栓进入第一螺纹孔内对激光打标机本体内，方便快速对激光打标机本体进行固定和安装，且方便后期根据不同规格大小的激光打标机本体进行安装，安装后人员可外接电源打开动力装置带动转轴进行转动，转轴转动时带动固定板进行转动，固定板转动时带动激光打标机本体进行转动，
方便对激光打标机本体的打标位置进行调节，使实用性更高，后期操作更加便捷。
13.2、本实用新型通过设置连接架，操作人员在使用激光打标机本体时，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，第二丝杆转动时隔板通过第二螺纹孔连接在第二丝杆上，且隔板通过通孔滑动套接在固定杆上，通过第二丝杆的转动方向带动隔板上升和下降，方便调节激光打标机本体的高度，调节后第一丝杆转动时连接架滑动套接在导向槽内，且连接架通过螺纹连接在第一丝杆上，通过第一丝杆的转动方向带动连接架左右移动，方便根据工件不同打标的位置对激光打标机本体进行调节，使实用性更高，调节方便快捷。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型的隔板俯视结构示意图。
18.图中：1、固定块；2、底座；3、隔板；4、第一丝杆；5、连接架；6、第一机箱；7、连接板；8、激光打标机本体；9、第一螺纹孔；10、限位架；11、固定板；12、转轴；13、第二机箱；14、支撑板；15、第二丝杆；16、固定杆；17、第三机箱；18、螺栓；19、导向槽；20、通孔；21、第二螺纹孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属零件加工用手持式激光打标机，包括底座2、隔板3和连接板7，底座2的顶端面焊接有支撑板14，且支撑板14内固定安装有固定杆16，底座2的底端面贴合安装有固定块1，固定块1共设有四个，且四个固定块1相对底座2呈矩形阵列分布，底座2的内壁顶端面安装有第三机箱17，且第三机箱17的底端面安装有第三机箱17，隔板3的底端面安装有第一机箱6，且第一机箱6的侧端面安装有第一丝杆4，隔板3内开设有通孔20，且隔板3通过通孔20滑动套接在固定杆16上，隔板3内开设
有第二螺纹孔21，且隔板3通过第二螺纹孔21连接在第二丝杆15上，通过设置固定板11，操作人员在使用激光打标机本体8时，人员将激光打标机本体8滑动套接在固定板11上的限位架10内进行安装，安装时人员转动螺栓18进入第一螺纹孔9内对激光打标机本体8内，方便快速对激光打标机本体8进行固定和安装，且方便后期根据不同规格大小的激光打标机本体8进行安装，安装后人员可外接电源打开动力装置带动转轴12进行转动，转轴12转动时带动固定板11进行转动，固定板11转动时带动激光打标机本体8进行转动，方便对激光打标机本体8的打标位置进行调节，使实用性更高，后期操作更加便捷。
23.连接板7的底端面安装有第二机箱13，且第二机箱13的顶端面安装有转轴12，第一丝杆4、转轴12和第二丝杆15需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，第一机箱6、第二机箱13和第三机箱17内均安装有动力装置，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。动力装置带动第一丝杆4、转轴12和第二丝杆15发生转动。
24.第二机箱13的底端面固定安装有连接架5，连接架5滑动套接在导向槽19内，且连接架5通过螺纹连接在第一丝杆4上，转轴12的顶端面固定安装有固定板11，且固定板11的顶端面焊接有限位架10，限位架10内滑动套接有激光打标机本体8，限位架10内开设有第一螺纹孔9，第一螺纹孔9内连接有螺栓18，且螺栓18对激光打标机本体8进行限位，通过设置连接架5，操作人员在使用激光打标机本体8时，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆4和第二丝杆15进行转动，第二丝杆15转动时隔板3通过第二螺纹孔21连接在第二丝杆15上，且隔板3通过通孔20滑动套接在固定杆16上，通过第二丝杆15的转动方向带动隔板3上升和下降，方便调节激光打标机本体8的高度，调节后第一丝杆4转动时连接架5滑动套接在导向槽19内，且连接架5通过螺纹连接在第一丝杆4上，通过第一丝杆4的转动方向带动连接架5左右移动，方便根据工件不同打标的位置对激光打标机本体8进行调节，使实用性更高，调节方便快捷。
25.工作原理：操作人员在使用激光打标机本体8时，人员将激光打标机本体8滑动套接在固定板11上的限位架10内进行安装，安装时人员转动螺栓18进入第一螺纹孔9内对激光打标机本体8内，方便快速对激光打标机本体8进行固定和安装，且方便后期根据不同规格大小的激光打标机本体8进行安装，安装后人员可外接电源打开动力装置带动转轴12进行转动，转轴12转动时带动固定板11进行转动，固定板11转动时带动激光打标机本体8进行转动，方便对激光打标机本体8的打标位置进行调节。操作人员在使用激光打标机本体8时，人员外接电源打开动力装置带动第一丝杆4和第二丝杆15进行转动，第二丝杆15转动时隔板3通过第二螺纹孔21连接在第二丝杆15上，且隔板3通过通孔20滑动套接在固定杆16上，通过第二丝杆15的转动方向带动隔板3上升和下降，方便调节激光打标机本体8的高度，调节后第一丝杆4转动时连接架5滑动套接在导向槽19内，且连接架5通过螺纹连接在第一丝杆4上，通过第一丝杆4的转动方向带动连接架5左右移动，方便根据工件不同打标的位置对激光打标机本体8进行调节。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。