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一种塑料袋吹塑机用上料车的制作方法

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1.本实用新型涉及塑料袋生产技术领域,具体涉及一种塑料袋吹塑机用上料车。


背景技术:

2.塑料袋生产时一般采用塑料袋吹塑机,主要的原理是塑料原料颗粒在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,再有风环吹风冷却,然后有牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。塑料袋吹塑机上料时是将真空吸管伸入上料车内,利用吸力将塑料原料吸入螺杆挤出机的料仓内。
3.现有的上料小车的车厢容积较大,在真空吸管吸料时往往只能吸小部分位置的塑料,需要人工不断调整真空吸管的位置,费时费力,不够方便。


技术实现要素:

4.为此,本实用新型提供一种塑料袋吹塑机用上料车,利用限位组件可以将真空吸管进行固定,打开调节阀并且启动电机,可以将塑料颗粒均匀排入转动的圆槽盒内,此时可以实现均匀上料,相比现有技术更加方便,避免了人工不断调节真空吸管的位置,省时省力,以解决现有的上料小车的车厢容积较大,在真空吸管吸料时往往只能吸小部分位置的塑料,需要人工不断调整真空吸管的位置,费时费力,不够方便的问题。
5.为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种塑料袋吹塑机用上料车,包括基板,所述基板底部固定连接有驱动箱,所述驱动箱内部固定连接有减速箱和电机,所述电机输出轴与减速箱输入轴固定连接,所述减速箱输出轴贯穿基板并且延伸至基板顶部,所述减速箱输出轴与基板活动连接,所述减速箱输出轴位于基板顶部一端固定连接有圆槽盒,所述基板顶部设置有漏斗料仓,所述漏斗料仓底部四角均固定连接有第一弹簧,所述第一弹簧底部固定连接有支腿,所述支腿底端与基板固定连接,所述漏斗料仓底部设置有出料管口,所述出料管口位于圆槽盒顶部并且靠近圆槽盒边缘处,所述出料管口上固定设置有调节阀,所述漏斗料仓侧面设置有限位组件。
6.具体的,利用可转动的圆槽盒,将塑料原料均匀的输送至真空吸管处,以此实现上料,相比现有技术中不断移动真空吸管的方法更加省力。
7.优选的,所述限位组件包括圆环,所述圆环位于圆槽盒顶部并且靠近圆槽盒边缘处,所述圆环一侧开设有螺孔,所述螺孔内部螺纹连接有羊角螺栓,所述圆环一侧固定连接有横杆,所述横杆远离圆环一端与漏斗料仓活动连接。
8.具体的,通过将真空吸管插入圆环,再旋动羊角螺栓,有利于实现对真空吸管的固定,无需手持操作。
9.优选的,所述横杆上固定连接有蜗轮,所述蜗轮顶部设置有调节组件,所述调节组件包括蜗杆,所述蜗杆与蜗轮啮合,所述蜗杆端部固定连接有旋钮,所述蜗杆上还安装有两个轴承座,两个所述轴承座均与漏斗料仓固定连接。
10.具体的,通过旋动旋钮可以带动横杆转动,进而带动圆环和真空吸管转动,方便了
调节真空吸管的角度。
11.优选的,所述漏斗料仓底部固定连接有第一限位板和第二限位板。
12.具体的,第一限位板可阻挡球体,致使第二弹簧发生第一次形变,第二限位板可承受球体撞击并且将震动传导给漏斗料仓。
13.优选的,所述圆槽盒边缘安装有基块,所述基块顶部固定连接有第二弹簧,所述第二弹簧顶端固定连接有球体。
14.具体的,利用第二弹簧回复形变时的弹力可以使球体加速撞击第二限位板,进而实现敲击震动的效果,避免了塑料原料堵塞。
15.优选的,所述球体表面固定包覆有橡胶套。
16.具体的,橡胶套可以降低噪音。
17.优选的,所述圆槽盒内设置有圆锥块,所述圆锥块与圆槽盒内底壁固定连接。
18.具体的,圆锥块上的斜面可以使塑料原料滑落至圆槽盒内部靠近边缘处,刚好适应真空吸管的直径。
19.优选的,所述基板顶部靠近边缘处固定连接有推杆,所述基板底部固定连接有滚轮。
20.具体的,手持推动后可以通过滚轮移动基板,便携性强。
21.优选的,所述漏斗料仓顶部设置有盖板,所述盖板边缘与漏斗粮仓铰接,所述盖板顶部固定连接有把手。
22.具体的,盖板用于防尘,手持把手方便将盖板打开和关闭。
23.优选的,所述圆槽盒侧壁开设有螺纹孔,所述基块上设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓贯穿基块并且与螺纹孔螺纹连接。
24.具体的,旋动紧固螺栓可以实现基块的拆装,方便了基块、第二弹簧以及球体的维护。
25.本实用新型实施例具有如下优点:
26.1、利用限位组件可以将真空吸管进行固定,打开调节阀并且启动电机,可以将塑料颗粒均匀排入转动的圆槽盒内,此时可以实现均匀上料,相比现有技术更加方便,避免了人工不断调节真空吸管的位置,省时省力;
27.2、通过设置第一限位板、第二限位板、基块、第二弹簧和球体,圆槽盒转动时可以带动球体移动并且被第一限位板阻挡,之后在第二弹簧发生形变后球体复位并且敲击第二限位板,可以避免出料管口发生堵塞,旋动旋钮还可以带动圆环转动,进而调节真空吸管的角度,适用性强。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
29.本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术
上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
30.图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
31.图2为本实用新型提供的漏斗料仓的侧视图;
32.图3为本实用新型提供的圆槽盒的仰视图;
33.图4为本实用新型提供的圆槽盒的结构示意图。
34.图中:1基板、2驱动箱、3减速箱、4电机、5圆槽盒、6漏斗料仓、7第一弹簧、8支腿、9出料管口、10调节阀、11圆环、12羊角螺栓、13横杆、14蜗轮、15蜗杆、16旋钮、17轴承座、18第一限位板、19第二限位板、20基块、21第二弹簧、22球体、23圆锥块、24盖板、25螺纹孔、26紧固螺栓。
具体实施方式
35.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
36.参照附图1-4,本实用新型提供的一种塑料袋吹塑机用上料车,包括基板1,基板1底部固定连接有驱动箱2,驱动箱2内部固定连接有减速箱3和电机4,电机4输出轴与减速箱3输入轴固定连接,减速箱3输出轴贯穿基板1并且延伸至基板1顶部,减速箱3输出轴与基板1活动连接,减速箱3输出轴位于基板1顶部一端固定连接有圆槽盒5,圆槽盒5内设置有圆锥块23,圆锥块23与圆槽盒5内底壁固定连接,基板1顶部设置有漏斗料仓6,漏斗料仓6底部四角均固定连接有第一弹簧7,第一弹簧7底部固定连接有支腿8,支腿8底端与基板1固定连接,漏斗料仓6底部设置有出料管口9,出料管口9位于圆槽盒5顶部并且靠近圆槽盒5边缘处,出料管口9上固定设置有调节阀10,漏斗料仓6侧面设置有限位组件;
37.本实施方案中,利用限位组件可以对真空吸管进行固定,使真空吸管刚好伸入圆槽盒5内部,之后启动电机4并且打开调节阀10,漏斗料仓6内部的塑料原料从出料管口9洒落至圆槽盒5内部靠近边缘处,同时在减速箱3的传动作用下可以带动圆槽盒5慢速转动,圆槽盒5内部的塑料原料不断移动至真空吸管底部,并被真空吸管吸入,实现上料过程,相比现有技术,可以实现均匀上料,同时节省了人力。
38.其中,为了实现固定真空吸管的目的,本装置采用如下技术方案实现的:限位组件包括圆环11,圆环11位于圆槽盒5顶部并且靠近圆槽盒5边缘处,圆环11一侧开设有螺孔,螺孔内部螺纹连接有羊角螺栓12,圆环11一侧固定连接有横杆13,横杆13远离圆环11一端与漏斗料仓6活动连接,实际操作时将真空吸管从上往下插入圆环11内部,然后旋动羊角螺栓12后可以挤压固定真空吸管,操作方便;
39.其中,为了实现调节真空吸管角度的目的,本装置采用如下技术方案实现的:横杆13上固定连接有蜗轮14,蜗轮14顶部设置有调节组件,调节组件包括蜗杆15,蜗杆15与蜗轮14啮合,蜗杆15端部固定连接有旋钮16,蜗杆15上还安装有两个轴承座17,两个轴承座17均
与漏斗料仓6固定连接,实际操作时旋动旋钮16,旋钮16可以带动蜗杆15转动,进而带动蜗轮14和横杆13转动,最终带动圆环11和真空吸管转动,以此实现真空吸管的角度调节,适用性强;
40.其中,为了实现避免出料管口9堵塞的目的,本装置采用如下技术方案实现的:漏斗料仓6底部固定连接有第一限位板18和第二限位板19,圆槽盒5边缘安装有基块20,基块20顶部固定连接有第二弹簧21,第二弹簧21顶端固定连接有球体22,球体22表面固定包覆有橡胶套,实际应用中球体22优先设置为金属球,圆槽盒5在转动时也会带动基块20、第二弹簧21和球体22移动,在这个过程中球体22先接触第一限位板18后被阻挡,而随圆槽盒5继续移动基块20使第二弹簧21发生形变并弯曲,最终球体22脱离第一限位板18并且与第二弹簧21迅速复位,可使球体22刚好在第二弹簧21的弹力下撞击第二限位板19,产生的震动可以避免出料管口9出的塑料原料堵塞,球体22表面的橡胶套可以降低噪音;
41.其中,为了实现移动基板1和漏斗料仓6的目的,本装置采用如下技术方案实现的:基板1顶部靠近边缘处固定连接有推杆,基板1底部固定连接有滚轮,手持推杆即可推动基板1,以此实现移动;
42.其中,为了实现避免灰尘进入漏斗料仓6内部的目的,本装置采用如下技术方案实现的:漏斗料仓6顶部设置有盖板24,盖板24边缘与漏斗粮仓铰接,盖板24顶部固定连接有把手,手持把手即可打开和关闭盖板24,操作方便。
43.其中,为了实现安装基块20的目的,本装置采用如下技术方案实现的:圆槽盒5侧壁开设有螺纹孔25,基块20上设置有紧固螺栓26,紧固螺栓26贯穿基块20并且与螺纹孔25螺纹连接,旋动紧固螺栓26即可实现基块20的拆装,实际应用时螺纹孔25的数量可设置为多个,多个螺纹孔25呈竖向均匀分布,将紧固螺栓26安装至不同的螺纹孔25内可以调整基块20、第二弹簧21以及球体22的高度。
44.本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时先将真空吸管插入圆环11内部,旋动羊角螺栓12后羊角螺栓12紧紧接触真空吸管,以此实现真空吸管的固定,此时真空吸管端部刚好延伸至圆槽盒5内部靠近边缘处,然后启动电机4并且打开调节阀10,漏斗料仓6内部的塑料原料从出料管口9洒落至圆槽盒5内部靠近边缘处,同时在减速箱3的传动作用下可以带动圆槽盒5慢速转动,圆槽盒5内部的塑料原料不断移动至真空吸管底部,并被真空吸管吸入,实现上料过程,与此同时圆槽盒5在转动时也会带动基块20、第二弹簧21和球体22移动,在这个过程中球体22先接触第一限位板18后被阻挡,而随圆槽盒5继续移动基块20使第二弹簧21发生形变并弯曲,最终球体22脱离第一限位板18并且与第二弹簧21迅速复位,可使球体22刚好在第二弹簧21的弹力下撞击第二限位板19,产生的震动可以避免出料管口9出的塑料原料堵塞,同理,敲击后第二弹簧21再次形变,然后回复的第二弹簧21使球体22再脱离第二限位环,实现下一个循环。
45.以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

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