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一种带有密封装置的门窗框的制作方法

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1.本技术涉及门窗框架结构领域,尤其是涉及一种带有密封装置的门窗框。


背景技术:

2.门窗是建筑物的重要组成部分,它不仅起到围护作用,还对建筑物的造型起到很大的作用;现如今的门窗不仅要求具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能,还需要有良好的密封性能,寒冷地区由门窗缝隙而损失的热量,占全部采暖耗热量的25%左右;南方地区,门窗缝隙会将室外的热空气传导到室内,从而增加室内空调机的能耗。
3.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:目前,众多门窗采用胶条压紧进行密封,长期使用之后,胶条老化、破损以及脱落导致门窗间缝隙增大,当室内进行取暖或者制冷时会导致部分热量或冷气流失,降低了门窗的密封性能,造成资源浪费。


技术实现要素:

4.为了提高门窗的密封性能,本技术提供一种带有密封装置的门窗框。
5.本技术提供的一种带有密封装置的门窗框采用如下的技术方案:
6.一种带有密封装置的门窗框,包括门窗框架和门窗本体,所述门窗本体的一侧固定设置有转轴,所述门窗本体通过转轴转动设置在门窗框架上,所述门窗本体位于转轴两端的窗框上开设有容纳槽,所述容纳槽内放置有密封组件,所述门窗框架上开设有供密封组件插入的安装槽,所述门窗本体内设置有用于驱动密封组件部分伸出容纳槽并插入安装槽内的驱动组件。
7.通过采用上述技术方案,在需要对门窗进行密封时,使门窗本体绕转轴转动至与门窗框架位于同一平面。通过驱动组件使密封组件从容纳槽内向外伸出并使密封组件部分插入安装槽内,从而将门窗密封,密封组件位于安装槽内的状态将使得门窗本体不能再任意转动,从而起到锁定门窗本体的效果。通过将密封组件插入安装槽内对门窗进行密封,相比于胶条压紧密封,延长了密封块的使用寿命,提高了门窗的密封效果。
8.可选的,所述密封组件包括支撑板和密封块,所述密封块安装在支撑板上,且所述密封块与支撑板的长度方向均与门窗本体的框边的长度方向一致,所述驱动组件用于同时驱动两个支撑板从容纳槽内移出并使得两个密封块分别进入两侧的安装槽内。
9.通过采用上述技术方案,在密封门窗之间的缝隙时,驱动组件能够使位于支撑板上的密封块从容纳槽内向外伸出,伸出的密封块将插入门窗框架上开设的安装槽内,从而阻碍了室内与室外之间的空气连通,对门窗起到密封效果。
10.可选的,所述密封块的两端设置有固定件,所述密封块通过固定件与支撑板可拆卸连接。
11.通过采用上述技术方案,密封块在使用过程中会不断地与安装槽的槽壁发生摩擦,从而导致密封块的密封性能逐渐下降直至密封块损坏。当需要更换密封块时,将固定件拆下,即可从支撑板上取下密封块进行更换,更换过程简单方便。
12.可选的,所述驱动组件包括齿轮、第一齿条以及第二齿条,所述门窗本体远离转轴的框边内开设有驱动腔,所述驱动腔与两侧的容纳槽均连通设置,所述第一齿条与第二齿条分别竖直设置在齿轮两侧且均与齿轮相啮合,所述齿轮的圆心位置固定设置有转动轴,所述转动轴转动设置在门窗本体内并且转动轴的一端延伸至门窗本体外,所述转动轴位于门窗本体外的一端设置有用于驱动转动轴转动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案,在需要对门窗本体进行密封和锁定时,驱动件能够带动齿轮转动,齿轮转动的过程中即能够带动第一齿条和第二齿条移动;第一齿条和第二齿条移动过程中即能够使密封块插入安装槽内,从而对门窗本体起到固定和密封的作用。
14.可选的,所述驱动件为旋钮,所述旋钮与转动轴同轴线固定连接,所述旋钮上设置有定位件。
15.通过采用上述技术方案,工作人员拧动旋钮即可带动齿轮转动,从而使密封组件将门窗本体固定并将门窗本体与门窗框体之间的缝隙密封。将旋钮拧至合适的位置后,通过将定位件即可锁定旋钮当前位置,在一定程度上避免了因旋钮松动造成密封组件与安装槽之间存在缝隙,从而出现降低门窗本体与门窗框架之间的密封性的情况发生。
16.可选的,所述定位件包括定位杆,所述门窗本体上开设有供定位杆插设的第一插孔和第二插孔,所述定位杆穿设在旋钮上,在两个所述密封块均插入至安装槽内后,所述定位杆的一端与所述第一插孔相正对;在两个所述密封块均收纳入容纳槽内后,所述定位杆的一端与所述第二插孔相正对,所述定位杆远离第一插孔的一端设置有拉动片,所述拉动片与旋钮之间设置有拉簧。
17.通过采用上述技术方案,关闭门窗本体时,通过拉动片将定位杆向第二插孔外拉动从而使旋钮能够拧动。将旋钮拧至合适位置,然后松开拉动片,在拉簧的弹力作用下拉动片带动定位杆向第一插孔内移动,此时定位杆远离拉动片的一端插设至第一插孔内,旋钮被锁定不能再转动,从而保持密封组件的密封锁定状态。
18.可选的,所述门窗本体内设置有第一导向槽和第二导向槽,所述第一齿条上固定设置有第一导向块,所述第一导向块滑动设置在第一导向槽内;所述第二齿条上设置有第二导向块,所述第二导向块滑动设置在第二导向槽内。
19.通过采用上述技术方案,在第一齿条和第二齿条移动的过程中,第一导向槽对第一齿条的运动起到导向作用,第二导向槽对第二齿条的运动起到导向作用,使第一齿条和第二齿条只能沿竖直方向移动,从而在一定程度上避免了第一齿条和第二齿条发生转动,影响密封块从容纳槽内伸出。
20.可选的,所述门窗本体远离转轴的一侧设置有固定条条,所述门窗框架上开设有与固定条适配的固定槽,所述固定槽内设置有密封条。
21.通过采用上述技术方案,在门窗本体与门窗框体闭合时,门窗本体上的固定条进入门窗框体上的固定槽内,固定槽内的密封条受到固定条的挤压后,将填充固定槽与固定条之间的间隙,从而达到对门窗本体的侧边的密封,进而提高了整体的的密封效果
22.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
23.1.本技术通过在门窗本体上位于转轴两端的窗框上开设容纳槽,并在容纳槽内放置密封组件,同时,在门窗本体上设置用于驱动密封组件从容纳槽内伸出的驱动组件,使得门窗本体在被密封组件密封的同时还能够被密封组件锁定;
24.2.本技术通过采用旋钮作为驱动件并用定位杆限定旋钮的转动,使得密封块插入安装槽内后能够保持密封状态,提高了密封块工作过程中的稳定性;
25.3.本技术通过在门窗本体上设置固定条,并在门窗框架上开设与固定条相适配的固定槽,固定槽内安装密封条,固定条进入固定槽内时,密封条受到固定条的挤压后将填充固定槽与固定条之间的间隙,从而达到对门窗本体的侧边的密封,进而提高了整体的的密封效果。
附图说明
26.图1是本技术整体的结构示意图。
27.图2是图1的a部放大图。
28.图3是本技术门窗本体的半剖示意图。
29.图4是图3的b部放大图。
30.图5是图3的c部放大图。
31.图6是本技术密封组件和驱动组件的结构示意图。
32.图7是本技术旋钮和驱动件的结构示意图。
33.图8是图7的d部放大图。
34.附图标记说明:1、门窗框架;11、安装槽;12、固定槽;13、密封条;2、门窗本体;21、转轴;22、容纳槽;23、第一插孔;24、第二插孔;25、第一导向槽;26、第二导向槽;27、固定条;3、密封组件;31、支撑板;32、密封块;33、固定件;4、驱动组件;41、齿轮;42、第一齿条;421、第一导向块;43、第二齿条;431、第二导向块;44、驱动腔;45、转动轴;46、驱动件;461、旋钮;47、定位件;471、定位杆;472、拉动片;473、拉簧。
具体实施方式
35.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种带有密封装置的门窗框,参照图1、图2,包括门窗框架1和门窗本体2,门窗本体2的一侧焊接有转轴21,转轴21的长度方向与门窗本体2的框边的长度方向一致,门窗本体2通过转轴21转动安装在门窗框架1上,门窗本体2上位于转轴21两端的窗框上均开设有容纳槽22,容纳槽22的长度方向与门窗本体2的框边的长度方向一致,容纳槽22内设有密封组件3,门窗框架1上开设有供密封组件3插入的安装槽11,安装槽11的长度方向与容纳槽22的长度方向相一致,门窗本体2内设有用于驱动密封组件3伸出容纳槽22并部分插入安装槽11内的驱动组件4。在关闭门窗时,使门窗本体2绕转轴21转动至与门窗框架1位于同一平面,然后通过驱动组件4使密封组件3从容纳槽22内部分伸出并使密封组件3插入安装槽11内,从而在密封门窗的同时又能够锁定门窗本体2。
37.参照图1、图2,门窗本体2远离转轴21的一侧焊接有固定条27,固定条27的长度方向与门窗本体2的框边的长度方向一致,固定条27朝向门窗框架1的一面上有凸起,门窗框架1上开设有与固定条27相适配的固定槽12,固定槽12内粘接有密封条13。当需要对门窗密封时,将门窗本体2绕转轴21旋转至与门窗框架1位于同一平面的状态,此时,固定条27上的凸起将插入固定槽12内,位于固定槽12内的密封条13受到挤压后将填充固定条27与固定槽12之间的缝隙,从而使门窗本体2的侧边被密封。
38.参照图3,密封组件3包括支撑板31和密封块32,密封块32安装在支撑板31上,支撑板31的长度方向与门窗本体2的框边的长度方向一致,且密封块32与支撑板31的长度方向一致。密封块32插入安装槽11内后即能够阻碍室内与室外的空气流通,从而达到密封效果,同时,密封块32插入安装槽11内时,支撑板31与容纳槽22的槽口位于同一平面,使得支撑板31也能起到一定的密封效果。
39.参照图3、图6,密封块32的两端设置有固定件33,密封块32通过固定件33与支撑板31可拆卸连接。通过固定件33将密封块32安装在支撑板31上,从而使密封块32在工作过程中不能任意滑动,影响门窗的密封。同时,密封块32长时间使用后密封性能会逐渐下降,当需要更换密封块32时,使支撑板31带动密封块32从容纳槽22内伸出,然后工作人员将固定件33拆下即可更换密封块32。在本实施例中,固定件33选用螺栓,在其他实施例中,固定件33也可选用螺丝、铆钉等。
40.参照图3、图6,驱动组件4包括齿轮41、第一齿条42以及第二齿条43,门窗本体2远离转轴21的框边内开设有驱动腔44,驱动腔44的与门窗本体2两侧的容纳槽22相连通,驱动组件4安装在驱动腔44内,第一齿条42和第二齿条43分别竖直设置在齿轮41两侧且均与齿轮41相啮合,齿轮41的圆心位置焊接有转动轴45,转动轴45转动安装在门窗本体2内并且转动轴45的一端延伸至门窗本体2外,转动轴45位于门窗本体2外的一端安装有用于驱动转动轴45转动的驱动件46。在需要对门窗本体2进行密封和锁定时,驱动件46驱动齿轮41转动。齿轮41转动的过程中,第一齿条42将沿竖直方向向上移动,第一齿条42移动过程中将带动位于门窗本体2顶端的支撑板31向上移动,支撑板31移动过程中将同步带动密封块32移动,直至密封块32插入位于门窗框架1上方的安装槽11内;齿轮41转动的过程中,第二齿条43将沿竖直方向向下移动,第二齿条43移动过程中将带动位于门窗本体2底端的支撑板31向下移动,支撑板31移动的过程中将同步带动密封块32移动,直至密封块32插入位于门窗框架1下方的安装槽11内。
41.参照图3、图6,门窗本体2内开设有第一导向槽25和第二导向槽26,结合图4、图5,第一齿条42上焊接有第一导向块421,第一导向块421滑动设置在第一导向槽25内;第二齿条43上焊接有第二导向块431,第二导向块431滑动设置在第二导向槽26内。在将门窗密封的过程中,齿轮41将带动第一齿条42和第二齿条43移动,在第一齿条42和第二齿条43移动的过程中,第一导向槽25对第一齿条42的运动起到导向作用,第二导向槽26对第二齿条43的运动起到导向作用。第一导向槽25和第二导向槽26使得第一齿条42和第二齿条43只能沿竖直方向滑动,从而使密封块32能够准确地插入到安装槽11内,完成对门窗的密封。
42.参照图6、图7,驱动件46为旋钮461,旋钮461与转动轴45同轴线焊接相连,当门窗需要密封时,工作人员拧动旋钮461,旋钮461在拧动过程中将带动齿轮41转动,齿轮41转动过程中将带动第一齿条42和第二齿条43同步移动,从而使密封块32从容纳槽22内伸出并插入安装槽11内,旋钮461上安装有限制旋钮461转动的定位件47,定位件47能够固定旋钮461,使密封块32保持插入安装槽11内的状态。在本实施例中,驱动件46采用旋钮461,在其它实施例中,驱动件46还可采用电机、手轮等能够使转动轴45转动的部件。
43.参照图7、图8,定位件47为定位杆471,门窗本体2上开设有与定位杆471插接配合供定位杆471插设的第一插孔23和第二插孔24,定位杆471滑动穿设在旋钮461上,当两个密封块32均插入安装槽11内后,将定位杆471的一端插入第一插孔23内,即可保持门窗的密封
状态;当两个密封块32均收纳至容纳槽22内后,将定位杆471的一端插入第二插孔24内,即可保持密封块32的收纳状态。定位杆471远离第一插孔23的一端焊接有拉动片472,拉动片472与旋钮461之间焊接有拉簧473。通过拉动片472将定位杆471向第二插孔24外拉动,使得旋钮461能够拧动,旋钮461拧动过程中,密封块32将从容纳槽22内向外伸出并部分插入安装槽11内,然后松开拉动片472,在拉簧473的弹力作用下拉动片472带动定位杆471向第一插孔23内移动,从而实现对门窗的密封。
44.本技术实施例一种带有密封装置的门窗框的实施原理为:通过在门窗本体2上设置密封组件3和驱动组件4,在门窗需要密封时,转动门窗本体2,使门窗本体2与门窗框架1位于同一平面,将拉动片472向外拉动,然后拧动旋钮461,使密封块32插入安装槽11内,此时,松开拉动片472,在拉簧473的弹力作用下拉动片472将带动定位杆471插入第一插孔23内,门窗即被锁定的同时被密封。
45.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。

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