一种用于空气净化器滤芯的泄露检测机的制作方法

1.本实用新型涉及滤芯泄漏检测技术领域，具体为一种用于空气净化器滤芯的泄露检测机。


背景技术：

2.在企业生产的空气净化器滤芯生产过程中，需要对空气净化器中的滤芯进行泄露测试，如果滤芯的tpe密封部件有生产不良，就会造成空气净化效果不理想。目前市场上的空气净化器，没有对tpe密封件的检测，导致滤芯产品的泄漏值不确定，而对dtg弧形tpe的检测则更加困难。而滤芯的检测，决定空气净化器产品的净化效果的优劣，决定产品的报废率的高低。但是泄漏检测是高质量空气净化器成产过程必须要做的一步，因此急需一个能够检测滤芯产品泄漏值的设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于空气净化器滤芯的泄露检测机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于空气净化器滤芯的泄露检测机，包括框架，所述框架的中间设有工作台，所述框架的位于工作台的上方围设有罩壳，所述框架的上方设有两台测试仪，所述工作台的上方设有两个竖直固定于框架上的直线模组，两个所述直线模组的滑台上均设有升降板，两个所述直线模组的下方设有固定于工作台上的固定组件，所述固定组件的下方设有固定于工作台下方的限位组件；
5.所述固定组件包含抽屉板，所述抽屉板的靠近直线模组的侧边设有两个侧板，两个所述侧板的远离抽屉板端连接有固定座，其上设有检测治具，所述固定座和侧板的下端均设有滑块，其连接有导轨，所述导轨固定于工作台上；
6.所述限位组件包含气缸固定板，所述气缸固定板竖直固定于工作台的下方，所述气缸固定板的一侧面设有升降气缸，所述升降气缸的上端活塞杆端设有导轮固定板，所述导轮固定板上转动连接有导轮。
7.进一步优选，所述检测治具包含治具壳体，所述治具壳体呈半圆弧形结构设计，其内侧面设有密封垫，所述密封垫的远离治具壳体的侧面设有密封垫固定架。
8.进一步优选，所述密封垫采用硅胶材质制成，且呈弧形结构设计。
9.进一步优选，所述密封垫固定架的两端设有呈中心对称的两个定位凸起。
10.进一步优选，两根所述导轨中任意一根的侧面且靠近直线模组端设有固定架，其上连接有传感器，两根所述导轨的靠近直线模组端的中间设有挡板。
11.进一步优选，所述气缸固定板的远离升降气缸的侧面设有电磁阀。
12.进一步优选，所述导轮固定板上设有多个导轮，所述导轮为滚子轴承随动轮，其滚动面包裹有树脂。
13.进一步优选，所述罩壳的位于导轨处开设有两个用于抽屉板穿过的凹槽，所述抽
屉板的靠近导轨处开设有用于导轨穿过的凹槽，所述抽屉板上设有手柄。
14.进一步优选，两个所述测试仪的任意一个的下方设有触摸屏，其固定于罩壳上，所述直线模组设有plc控制系统。
15.进一步优选，所述工作台的远离直线模组端设有按钮罩，所述限位组件上设有气缸罩。
16.有益效果：本实用新型的用于空气净化器滤芯的泄露检测机，通过测试仪的显示数据判断该滤芯产品的密封性是否合格；通过限位组件实现固定组件的检测治具的位置的限位，保证检测治具的每次检测位置一致性，保证检测效果；通过两台测试仪，检测效率高，能够有效保证制造的滤芯产品的合格率；通过固定组件的检测治具配合导轨，可实现滤芯产品的快速切换，实现滤芯产品的快速检测，操作灵活，适应性强，且稳定可靠。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例所公开的用于空气净化器滤芯的泄露检测机无罩壳的轴测结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例所公开的用于空气净化器滤芯的泄露检测机的轴测结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例所公开的用于空气净化器滤芯的泄露检测机的主视结构示意图；
20.图4为本实用新型实施例所公开的直线模组配合固定组件的结构示意图；
21.图5为本实用新型实施例所公开的固定组件配合限位组件的结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例所公开的限位组件的结构示意图。
23.附图标记：1-框架，11-罩壳，2-工作台，21-按钮罩，3-测试仪，4-触摸屏，5-直线模组，6-升降板，7-固定组件，71-抽屉板，72-侧板，73-固定座，74-检测治具，741-治具壳体，742-密封垫，743-密封垫固定架，7431-定位凸起，75-滑块，76-导轨，77-固定架，78-传感器，79-挡板，8-限位组件，81-气缸固定板，82-升降气缸，83-导轮固定板，84-导轮，85-电磁阀。
具体实施方式
24.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
25.如图1-6所示，一种用于空气净化器滤芯的泄露检测机，包括框架1，所述框架1的中间设有工作台2，所述框架1的位于工作台2的上方围设有罩壳11，所述框架1的上方设有两台测试仪3，所述工作台2的上方设有两个竖直固定于框架1上的直线模组5，两个所述直线模组5的滑台上均设有升降板6，两个所述直线模组5的下方设有固定于工作台2上的固定组件7，所述固定组件7的下方设有固定于工作台2下方的限位组件8；
26.所述固定组件7包含抽屉板71，所述抽屉板71的靠近直线模组5的侧边设有两个侧板72，两个所述侧板72的远离抽屉板71端连接有固定座73，其上设有检测治具74，所述固定座73和侧板72的下端均设有滑块75，其连接有导轨76，所述导轨76固定于工作台2上；
27.所述限位组件8包含气缸固定板81，所述气缸固定板81竖直固定于工作台2的下
方，所述气缸固定板81的一侧面设有升降气缸82，所述升降气缸82的上端活塞杆端设有导轮固定板83，所述导轮固定板83上转动连接有导轮84。
28.本技术中，所述测试仪3用于空气净化器的滤芯的密封性测试，通过固定组件7的检测治具74将滤芯产品固定住，然后通过升降板6将滤芯产品压紧于检测治具74内，形成一密封的空间，再通过测试仪3向该密封空间内通入高压气体，在设定时间内，通过测试仪3的显示数据判断该滤芯产品的密封性是否合格。所述限位组件8用于固定组件7的检测治具74的位置的限位，保证检测治具74的每次检测位置一致性，保证检测效果。本技术中，所述测试仪3有两台，检测效率高，配合滤芯产品的生产制造，可保证滤芯产品在制造的过程中每一个都进行实测，能够有效保证制造的滤芯产品的合格率。所述固定组件7的检测治具74配合导轨76，可实现滤芯产品的快速切换，实现滤芯产品的快速检测，操作灵活，适应性强，且稳定可靠。
29.本技术中，所述泄漏检测机可以使滤芯产品有效的控制泄漏值在0.05ml/min，可实现高速生产，每小时检测120个滤芯产品。同时该泄漏检测机配置有扫码功能，可以准确实现每个滤芯产品泄漏值对应相应的产品二维码，实现滤芯产品的后期有效追溯。该泄漏检测机在整个检测过程中自动完成，无需人工操作，且实现数字量化，通过测试仪3能把密封性实现数字量化。同时，所述框架1采用铝型材框架，生产容易，制造成本低。
30.优选的，所述检测治具74包含治具壳体741，所述治具壳体741呈半圆弧形结构设计，其内侧面设有密封垫742，所述密封垫742的远离治具壳体741的侧面设有密封垫固定架743；所述密封垫742采用硅胶材质制成，且呈弧形结构设计。
31.本技术中，通过将治具壳体741和密封垫742设计呈弧形结构，其为根据滤芯产品进行的仿形设计，保证滤芯产品和密封垫742能够紧密接触，保证滤芯产品和密封垫742的每个接触面都是一致的，保证滤芯产品和密封垫742间的密封性能，保证检测效果。
32.优选的，所述密封垫固定架743的两端设有呈中心对称的两个定位凸起，用于滤芯产品的定位，保证滤芯产品的固定位置准确，实现快速定位。
33.优选的，两根所述导轨76中任意一根的侧面且靠近直线模组5端设有固定架77，其上连接有传感器78，两根所述导轨76的靠近直线模组5端的中间设有挡板79。本技术中，所述传感器78可实现固定组件7的运行位置的精准定位，防止每次滤芯产品的检测位置不一，影响检测效果；同时可检测滤芯产品在检测治具74内的安装是否到位。
34.优选的，所述气缸固定板81的远离升降气缸82的侧面设有电磁阀85，在滤芯产品进行泄漏检测时，能够精准控制检测治具74与滤芯产品间的通入的高压气体的体积流量。
35.优选的，所述导轮固定板83上设有多个导轮84，所述导轮84为滚子轴承随动轮，其滚动面包裹有树脂，使导轮84具有摩擦力的同时不会伤及检测治具74。
36.优选的，所述罩壳11的位于导轨76处开设有两个用于抽屉板71穿过的凹槽，所述抽屉板71的靠近导轨76处开设有用于导轨76穿过的凹槽，所述抽屉板71上设有手柄，可手动拉动固定组件7，实现滤芯产品的快速拆装、更换。
37.优选的，两个所述测试仪3的任意一个的下方设有触摸屏4，其固定于罩壳11上，所述直线模组5设有plc控制系统，能够精准控制升降板6的下压高度和位置的一致性，实现每个滤芯产品的压力一致，进一步保证滤芯产品的泄漏值不会受位置的干扰，同时噪音低。
38.优选的，所述工作台2的远离直线模组5端设有按钮罩21，用于保护设备的操作按
钮；所述限位组件8上设有气缸罩86，可保护升降气缸82及电磁阀85。
39.本技术中，所述用于空气净化器滤芯的泄漏检测机的工作流程为：
40.将固定组件7拉出罩壳11，人工手动或机械手自动将空气滤芯安装于检测治具74内，然后推动固定组件7的抽屉板71，将固定组件7沿导轨76向直线模组5的下端推入罩壳11内；当检测治具74推到挡板79位置时停止，此时传感器78检测检测治具74及其内的滤芯产品是否安装到位，安装到位后，所述直线模组5控制升降板6下降，所述升降板6下降至设定位置，使滤芯产品和检测治具74内的密封垫742紧密接触，所述测试仪3开始向滤芯产品与检测治具74间的密封空间通入高压气体，在设定时间内，所述测试仪3的显示器上显示该正在检测的滤芯产品的泄漏值，检测完成后，所述直线模组5控制升降板上升，拉出固定组件7并更换另一个待检测的滤芯产品，完成滤芯产品的泄漏值的检测。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。