一种高强度的耐火材料修补衬片的制作方法

1.本实用新型属于修补衬片技术领域，具体涉及一种高强度的耐火材料修补衬片。


背景技术：

2.现今，在对设备进行修补时，需要使用一些修补衬片来进行修补，而现有的修补衬片耐火以及强度不够，在长时间使用下容易发生变形等现象，从而导致其需要再次进行重新修补，大大降低了整体的修补效率；而目前的修补衬片在进行修补时，也缺乏一些缓冲定位结构，造成其无法快速准确的进行修补，增加了修补难度。
3.目前，专利号为cn202020623657.4的实用新型专利公开了一种用于修补耐火砖的耐火材料修补装置，包括机体，所述机体一侧安装有把手，所述机体与所述把手相对的一侧安装有控制面板，所述机体顶部开有进料口，所述进料口外侧安装有液压泵，所述液压泵的输入端伸入所述进料口内部，且所述液压泵的输出端安装有液压杆，所述液压杆为多级液压杆，且所述液压杆与所述液压泵相对的一端安装有喷头，所述液压杆与所述喷头相接处固定有接料盆，所述接料盆与所述喷头相接处开有卡槽，所述接料盆与所述喷头相接处安装有卡合机构，所述接料盆一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端伸出所述接料盆外侧并安装有打磨头。其采用的是通过喷头完成耐火砖修补材料的喷射操作，但修补过于麻烦，当遇到需要使用物料进行填补时，则无法使用喷射修补的方式，需要使用强度高的修补衬片来进行修补。
4.因此，针对上述修补衬片耐火以及强度不够的问题，亟需得到解决，以改善修补衬片的使用场景。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度的耐火材料修补衬片，该修补衬片旨在解决现有技术下修补衬片耐火以及强度不够以及在进行修补时缺乏一些缓冲定位结构的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高强度的耐火材料修补衬片，该修补衬片包括修补外板、安装在所述修补外板上的缓冲模块、连接于所述缓冲模块外侧用于连接的连接夹片组件、连接于所述连接夹片组件外侧用于修补的修补内片组件、设置于所述修补内片组件外侧用于固定的挤压片组件、设置于所述修补内片组件外侧用于定位卡接的定位卡扣组件；所述修补外板上设置有横向的固定安装组件，所述挤压片组件与修补内片组件之间连接有可弹性伸缩的弹性组件，所述修补内片组件内部隔绝密封的设置有用于耐火防护的耐火层。
9.使用本技术方案的修补衬片时，通过修补内片组件内部隔绝密封的设置的用于耐火防护的耐火层可以使修补衬片在使用时有一定耐火性，而通过修补内片组件外侧用于定
位卡接的定位卡扣组件可以将修补衬片进行定位安装，而利用修补外板上设置有横向的固定安装组件可以将修补外板安装在需要修补设备的外壁上，确保了使用的稳定性，通过弹性组件可以带动挤压片组件进行活动，从而将缝隙进行密封填补。
10.优选地，所述修补外板内部设置有用于抗压的防护外层，所述防护外层内部设有用于加固防护的加固护层。通过防护外层的设置，可以使修补外板在使用时有一定防护性，而加固护层的设置，可以提高修补外板的使用强度，从而提升了修补衬片的使用寿命。
11.优选地，所述缓冲模块内部设置有用于缓冲的缓冲弹块，所述连接夹片组件内部设置有用于耐火隔板。通过缓冲弹块的设置，可以起到缓冲的作用，而耐火隔板的设置，可以提高修补衬片整体的耐火性。
12.优选地，所述固定安装组件内部设置有用于固定修补外板的固定侧板，所述固定侧板外侧可拆卸连接有用于固定安装固定修补外板的固定件。通过固定侧板的设置，当需要将修补外板进行安装时，可以利用固定件进行固定安装。
13.优选地，所述弹性组件内部设置有同于限位的固定套筒，所述固定套筒内部设置有用于弹性缓冲的挤压弹簧。通过固定套筒的设置，当挤压弹簧进行使用时，可以起到限位作用。
14.进一步的，所述挤压片组件内部设置有用于和挤压弹簧相连接的限位挡板，所述限位挡板外侧设置有用于挤压填缝的密封侧板。通过限位挡板的设置，可以配和固定套筒起到相应的限位作用，而密封侧板的设置，可以将缝隙进行密封填补。
15.优选地，所述定位卡扣组件内部设置有用于底部固定的定位块，所述定位块上侧设置用于调节的弹性板，所述修补内片组件上侧设置有用于顶部定位的缓冲顶板。通过定位块的设置，便于修补内片组件进行定位安装，而缓冲顶板的设置，能够起到缓冲作用，进一步确保了安装的稳定性。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的修补衬片利用修补内片组件内部设置的耐火层可以使修补衬片在使用时有一定耐火性，而通过修补内片组件外侧的定位卡扣组件可以将修补衬片进行定位安装，利用固定安装组件可以将修补外板安装在需要修补设备的外壁上，确保了使用的稳定性，通过弹性组件可以带动挤压片组件进行活动，从而将缝隙进行密封填补，进一步确保了修补的准确性。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型修补衬片一种具体实施方式的结构示意图；
20.图2为本实用新型修补衬片一种具体实施方式的剖视图；
21.图3为本实用新型修补衬片一种具体实施方式中修补外板的左视结构示意图；
22.图4为本实用新型修补衬片一种具体实施方式图2中a处放大结构示意图。
23.附图中的标记为：1、修补外板；2、缓冲模块；3、连接夹片组件；4、修补内片组件；5、
挤压片组件；6、定位卡扣组件；7、固定安装组件；8、弹性组件；9、耐火层；10、防护外层；11、加固护层；12、缓冲弹块；13、耐火隔板；14、固定侧板；15、固定件；16、固定套筒；17、挤压弹簧；18、限位挡板；19、密封侧板；20、定位块；21、弹性板；22、缓冲顶板。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
25.实施例1
26.本具体实施方式是一种高强度的耐火材料修补衬片，其结构示意图如图1 所示，其剖视图如图2所示，该修补衬片包括修补外板1、安装在修补外板上的缓冲模块2、连接于缓冲模块2外侧用于连接的连接夹片组件3、连接于连接夹片组件3外侧用于修补的修补内片组件4、设置于修补内片组件4外侧用于固定的挤压片组件5、设置于修补内片组件4外侧用于定位卡接的定位卡扣组件6；修补外板1上设置有横向的固定安装组件7，挤压片组件5与修补内片组件4之间连接有可弹性伸缩的弹性组件8，修补内片组件4内部隔绝密封的设置有用于耐火防护的耐火层9。
27.针对本具体实施方式，弹性组件8可以设置为弹簧也可以设置为其他具有弹性效果的弹性元件。
28.其中，修补外板1内部设置有用于抗压的防护外层10，防护外层10内部设有用于加固防护的加固护层11，缓冲模块2内部设置有用于缓冲的缓冲弹块12，连接夹片组件3内部设置有用于耐火隔板13。缓冲弹块12的数量可以根据需要进行相应的增减。
29.同时，弹性组件8内部设置有同于限位的固定套筒16，固定套筒16内部设置有用于弹性缓冲的挤压弹簧17，挤压片组件5内部设置有用于和挤压弹簧17 相连接的限位挡板18，限位挡板18外侧设置有用于挤压填缝的密封侧板19。当然，挤压弹簧17的数量可以根据使用需要进行相应的调整。
30.另外，固定安装组件7内部设置有用于固定修补外板1的固定侧板14，固定侧板14外侧可拆卸连接有用于固定安装固定修补外板1的固定件15。
31.此外，定位卡扣组件6内部设置有用于底部固定的定位块20，定位块20上侧设置用于调节的弹性板21，修补内片组件4上侧设置有用于顶部定位的缓冲顶板22。
32.该修补衬片中修补外板的左视结构示意图如图3所示，其图2中a处放大结构示意图如图4所示。
33.在此还需要特别说明的是，缓冲顶板22可以为橡胶材质也可以为其他具有缓冲效果的材质。
34.使用本技术方案的修补衬片时，通过修补内片组件4内部设置的耐火层9 可以使修补衬片在使用时有一定耐火性，而通过定位块20便于修补内片组件4 进行定位安装，缓冲顶板22的能够起到缓冲作用，进一步确保了安装的稳定性，利用固定件15可以将修补外板1安装在需要修补设备的外壁上，确保了使用的稳定性，通过挤压弹簧17可以带动挤压片组件5进行活动，从而将缝隙进行密封填补，进一步确保了修补的准确性。
35.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。