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一种防爆气体泄放阀组件的制作方法

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1.本实用新型涉及防爆气体泄放阀技术领域,具体为一种防爆气体泄放阀组件。


背景技术:

2.泄放阀是一种通过控制自身启闭件开度来调节输送介质压力的零件,避免介质输送时,管道内部压力过大,造成管体破裂等安全隐患,多被安装于液体和气体的输送管道表面。
3.然而现有的防爆气体泄放阀组件在调节压力的时候,无法实时了解到管道内部的压力大小,进而增加了工作人员调节的难度,同时现有设备的阀门大多不设有防护措施,所以会被外界环境腐蚀,影响正常使用。针对上述问题,急需在原有防爆气体泄放阀组件的基础上进行创新设计。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种防爆气体泄放阀组件,以解决上述背景技术提出现有的防爆气体泄放阀组件在调节压力的时候,无法实时了解到管道内部的压力大小,进而增加了工作人员调节的难度,同时现有设备的阀门大多不设有防护措施,所以会被外界环境腐蚀,影响正常使用的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种防爆气体泄放阀组件,包括阀体,所述阀体的顶部设置有阀门,所述阀体的顶部固定有基座,所述基座的侧面设置有转轴,所述转轴的表面固定有挡板,所述挡板的表面开设有插槽,所述插槽的内部设置有插杆,所述插杆的端部贯穿挡板的内部,所述插杆的端部固定有顶板,所述顶板的顶部固定有把手,所述把手的表面设置有护垫,所述阀体的内部设置有气囊,所述气囊的顶部连接有通气管,所述通气管的端部贯穿阀体的内部,所述通气管的内壁固定有监测机构。
6.优选的,所述挡板通过转轴与基座构成转动结构,所述挡板设置有四个。
7.优选的,所述顶板通过插槽和插杆与挡板构成卡合结构,所述插槽和插杆均设置有四个。
8.优选的,所述通气管的表面设置有刻度线,所述刻度线在通气管的表面等间距分布。
9.优选的,所述监测机构包括固定块、滑杆和活塞,所述通气管的内壁固定有固定块,所述固定块的内部贯穿安装有滑杆,所述滑杆的端部固定有活塞,所述活塞的侧壁与通气管的内壁相互贴合。
10.优选的,所述滑杆与固定块构成滑动结构,所述滑杆和固定块均关于活塞的纵向中心线对称分布。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该防爆气体泄放阀组件,
12.1、通过基座、转轴、挡板、插槽、插杆、顶板、把手和护垫等零件的相互配合,使得阀门在不使用的时候,挡板与顶板会形成一个密闭空间,进而对阀门进行保护,解决了现有设
备不设有防护装置,阀门易被腐蚀,影响正常使用的问题。
13.2、通过气囊、通气管、监测机构、固定块、滑杆和活塞等零件的相互配合,使得管道内部的压力发生变化时,会通过监测机构反映到通气管的刻度线上,进而令工作人员可以了解管道中的压力大小,解决了现有设备无法实时了解管道压力大小,增加调节难度的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型正剖结构示意图;
15.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;
16.图3为本实用新型挡板俯剖安装结构示意图;
17.图4为本实用新型通气管侧视安装结构示意图;
18.图5为本实用新型监测机构结构示意图。
19.图中:1、阀体;2、阀门;3、基座;4、转轴;5、挡板;6、插槽;7、插杆;8、顶板;9、把手;10、护垫;11、气囊;12、通气管;13、监测机构;1301、固定块;1302、滑杆;1303、活塞。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种防爆气体泄放阀组件,包括阀体1,阀体1的顶部设置有阀门2,阀体1的顶部固定有基座3,基座3的侧面设置有转轴4,转轴4的表面固定有挡板5,挡板5的表面开设有插槽6,插槽6的内部设置有插杆7,插杆7的端部贯穿挡板5的内部,插杆7的端部固定有顶板8,顶板8的顶部固定有把手9,把手9的表面设置有护垫10,阀体1的内部设置有气囊11,气囊11的顶部连接有通气管12,通气管12的端部贯穿阀体1的内部,通气管12的内壁固定有监测机构13。
22.挡板5通过转轴4与基座3构成转动结构,挡板5设置有四个,转动结构使得工作人员使用阀门2的时候,挡板5可以远离阀门2位置,避免对工作人员造成阻碍。
23.顶板8通过插槽6和插杆7与挡板5构成卡合结构,插槽6和插杆7均设置有四个,卡合结构使得顶板8可以固定挡板5,并且与挡板5形成一个密闭空间,对阀门2进行防护,避免阀门2被外界环境俯视,影响正常使用。
24.通气管12的表面设置有刻度线,刻度线在通气管12的表面等间距分布,通过刻度线,使得工作人员可以实时了解到管体内部的压力大小,进而使得工作人员可以准确调节。
25.监测机构13包括固定块1301、滑杆1302和活塞1303,通气管12的内壁固定有固定块1301,固定块1301的内部贯穿安装有滑杆1302,滑杆1302的端部固定有活塞1303,活塞1303的侧壁与通气管12的内壁相互贴合,上述机构运行的时候,可以将管体内部大压力反映到通气管12上,进而方便工作人员实时了解到管体内的压力变化,减少了调节时的困难。
26.滑杆1302与固定块1301构成滑动结构,滑杆1302和固定块1301均关于活塞1303的纵向中心线对称分布,对称分布的滑杆1302和固定块1301使得活塞1303可以平稳的进行上
下移动,并且避免活塞1303因一侧压力过大,从而被气压冲击离开通气管12,影响正常使用。
27.工作原理:在使用该防爆气体泄放阀组件时,首先将阀体1通过螺栓等零件固定到输送管道上,若在输送过程中,管道内部压力变大,会压缩气囊11,进而使得气囊11的内部气压增大,当气囊11内部气压增大的时候,会顶动活塞1303上移,工作人员可通过活塞1303位于通气管12上刻度线的位置,来了解到管道内部气压的增大值,此时,工作人员需要适当降低管道内部气压,之后,工作人员可通过上提把手9,令顶板8上的插杆7与挡板5上的插槽6脱离卡合,然后翻转四个挡板5,使其与阀体1表面贴合,避免对工作人员使用阀门2造成影响,之后,工作人员可旋转阀门2,调小管道中气压,当管道中气压变小时,活塞1303会在外界大气压的作用下,下移复位,进而将气囊11重新恢复原体积,当气压调节完成后,工作人员分别转动四个挡板5,使其处于竖立状态,然后将顶板8与挡板5重新插合到一起即可。
28.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种防爆气体泄放阀组件,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的顶部设置有阀门(2),所述阀体(1)的顶部固定有基座(3),所述基座(3)的侧面设置有转轴(4),所述转轴(4)的表面固定有挡板(5),所述挡板(5)的表面开设有插槽(6),所述插槽(6)的内部设置有插杆(7),所述插杆(7)的端部贯穿挡板(5)的内部,所述插杆(7)的端部固定有顶板(8),所述顶板(8)的顶部固定有把手(9),所述把手(9)的表面设置有护垫(10),所述阀体(1)的内部设置有气囊(11),所述气囊(11)的顶部连接有通气管(12),所述通气管(12)的端部贯穿阀体(1)的内部,所述通气管(12)的内壁固定有监测机构(13)。2.根据权利要求1所述的一种防爆气体泄放阀组件,其特征在于:所述挡板(5)通过转轴(4)与基座(3)构成转动结构,所述挡板(5)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种防爆气体泄放阀组件,其特征在于:所述顶板(8)通过插槽(6)和插杆(7)与挡板(5)构成卡合结构,所述插槽(6)和插杆(7)均设置有四个。4.根据权利要求1所述的一种防爆气体泄放阀组件,其特征在于:所述通气管(12)的表面设置有刻度线,所述刻度线在通气管(12)的表面等间距分布。5.根据权利要求1所述的一种防爆气体泄放阀组件,其特征在于:所述监测机构(13)包括固定块(1301)、滑杆(1302)和活塞(1303),所述通气管(12)的内壁固定有固定块(1301),所述固定块(1301)的内部贯穿安装有滑杆(1302),所述滑杆(1302)的端部固定有活塞(1303),所述活塞(1303)的侧壁与通气管(12)的内壁相互贴合。6.根据权利要求5所述的一种防爆气体泄放阀组件,其特征在于:所述滑杆(1302)与固定块(1301)构成滑动结构,所述滑杆(1302)和固定块(1301)均关于活塞(1303)的纵向中心线对称分布。

技术总结
本实用新型公开了一种防爆气体泄放阀组件,包括阀体,所述阀体的顶部设置有阀门,所述阀体的顶部固定有基座,所述基座的侧面设置有转轴,所述转轴的表面固定有挡板,所述挡板的表面开设有插槽,所述插槽的内部设置有插杆,所述插杆的端部贯穿挡板的内部,所述插杆的端部固定有顶板,所述顶板的顶部固定有把手,所述通气管的端部贯穿阀体的内部,所述通气管的内壁固定有监测机构,该防爆气体泄放阀组件,通过基座、转轴、挡板、插槽、插杆、顶板、把手和护垫等零件的相互配合,使得阀门在不使用的时候,挡板与顶板会形成一个密闭空间,进而对阀门进行保护,解决了现有设备不设有防护装置,阀门易被腐蚀,影响正常使用的问题。影响正常使用的问题。影响正常使用的问题。


技术研发人员:陆超
受保护的技术使用者:启东防爆电器有限公司
技术研发日:2021.09.27
技术公布日:2022/3/8

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