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一种用于铣床加工的废料回收装置的制作方法

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1.本实用新型涉及铣床加工的废料回收技术领域,具体为一种用于铣床加工的废料回收装置。


背景技术:

2.铣床是指用铣刀对各种零件表面进行加工的机床,通常铣刀以旋转运动来进行零件加工,铣床不仅能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴,而且还能加工比较复杂的型面,因此铣床在机械制造中得到广泛的应用,铣床在对工件进行铣削加工时,会产生许多废料,这时需要将废料进行回收,现有的铣床加工废料回收装置基本上已经能够满足日常的使用需求,但仍有一些不足之处需要改进。
3.在进行铣床加工时,通常会产生许多废料,废料散落至各处,不易收集回收,使得工作人员需花费大量时间来清扫废料,此外因废料结构不规则,使得多种废料形成多个不规则的空间,导致废料装置空间被占满,人员倾倒的次数增多,影响工作效率,因此亟需一种用于铣床加工的废料回收装置解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铣床加工的废料回收装置,以解决上述背景技术中提出的废料不易收集回收和人员倾倒的次数过多的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于铣床加工的废料回收装置,包括铣床主体和收集箱,所述铣床主体的顶部两侧的一端均固定连接有第三齿轮的一侧,所述第三齿轮中部嵌有电机的输出端,所述电机底部固定连接有第一支撑板的顶部,所述第一支撑板的一侧固定连接于铣床主体顶部的一侧,两组所述第三齿轮外壁啮合齿条的一侧外壁,两组所述齿条一侧的一端分别固定连接有清扫刷的两端,所述清扫刷的底部贴合铣床主体的顶部,所述铣床主体的顶部一侧贴合收集箱的一侧,所述收集箱的底部有废料流通管一端连通,所述废料流通管的另一端连通废料箱的顶部,所述废料箱底部固定连接有底座的顶部,所述废料箱的一侧中部有压杆贯穿插入。
6.优选的,所述废料箱的顶部内壁固定连接有第一连接板的顶部,所述第一连接板的一侧固定连接有四组限位块的底部,所述第一连接板的中部分别固定连接有两组第一连接杆的一端,两组所述第一连接杆的另一端分别嵌有第一齿轮和第二齿轮的中部,所述第一齿轮外壁啮合第二齿轮外壁,两组所述第一连接杆的外壁分别套有第五连接板与第四连接板的一端。
7.优选的,所述第五连接板的一端外壁嵌于第二齿轮的内壁,所述第五连接板的另一端通过转轴连接于第二连接板的一端,所述第二连接板的另一端嵌于压板的顶部,所述第四连接板的一端外壁嵌于第一齿轮的内壁,所述第四连接板的另一端固定连接有压杆的一端,所述第四连接板的中部通过转轴连接于第三连接板的一端,所述第三连接板的另一端嵌于压板的顶部。
8.优选的,所述铣床主体两侧开设有滑槽,且两组齿条的一侧固定设有滑块,两组所述齿条一侧固定设有的滑块均嵌于铣床主体两侧开设的滑槽内壁。
9.优选的,所述第二连接板与第三连接板为v形,且第二连接板与第三连接板的一端通过第三连接杆转动连接。
10.优选的,所述压杆的一端外壁套有螺纹套。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、该一种用于铣床加工的废料回收装置设置有第一支撑板、电机、收集箱、第三齿轮、齿条、清扫刷,通过启动电机,电机带动第三齿轮旋转,第三齿轮旋转带动齿条移动,使得齿条带动清扫刷清扫,清扫刷将废料扫入收集箱内,收集箱通过废料流通管流入废料箱内,降低了装置废料的收集的难度,减少了工作人员用于清理废料的时间,使得废料清扫更加方便。
13.2、该一种用于铣床加工的废料回收装置设置有压杆、限位块、第一齿轮、第二齿轮、第一连接杆、第五连接板、第二连接板、第三连接板和第四连接板,通过压动压杆,使得压杆通过第四连接板带动第一齿轮旋转,使得第一齿轮带动第二齿轮旋转,第二齿轮通过第五连接板带动第二连接板向下滑,使得压板通过第二连接板和第三连接板向下挤压废料,提高装置的工作效率,减少了因多种废料结构不同导致形成的不规格空间,使得废料装置内部剩余的空间被挤压,减少了人员倾倒的次数。
附图说明
14.图1为本实用新型的废料回收装置结构示意图;
15.图2为本实用新型的废料挤压结构示意图;
16.图3为本实用新型的废料收集结构示意图。
17.图中:1、铣床主体;3、第一支撑板;4、电机;5、收集箱;6、齿条;7、废料流通管;8、废料箱;9、底座;10、压杆;11、第一连接板;12、限位块;13、第一连接杆;14、第五连接板;15、第二连接板;16、压板;17、第一齿轮;18、第三连接板;19、第四连接板;20、第三连接杆;21、清扫刷;22、第三齿轮;23、第二齿轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:
20.一种用于铣床加工的废料回收装置,包括铣床主体1和收集箱5,铣床主体1的顶部两侧的一端均固定连接有第三齿轮22的一侧,第三齿轮22中部嵌有电机4的输出端,电机4底部固定连接有第一支撑板3的顶部,第一支撑板3的一侧固定连接于铣床主体1顶部的一侧,两组第三齿轮22外壁啮合齿条6的一侧外壁,两组齿条6一侧的一端分别固定连接有清扫刷21的两端,清扫刷21的底部贴合铣床主体1的顶部,铣床主体1的顶部一侧贴合收集箱5的一侧,收集箱5的底部有废料流通管7一端连通,废料流通管7的另一端连通废料箱8的顶
部,废料箱8底部固定连接有底座9的顶部,废料箱8的一侧中部有压杆10贯穿插入,铣床主体1两侧开设有滑槽,且两组齿条6的一侧固定设有滑块,两组齿条6一侧固定设有的滑块均嵌于铣床主体1两侧开设的滑槽内壁,通过启动电机4,电机4带动第三齿轮22旋转,第三齿轮22旋转带动齿条6移动,使得齿条6带动清扫刷21清扫,清扫刷21将废料扫入收集箱5内,收集箱5通过废料流通管7流入废料箱8内,降低了装置废料的收集的难度,减少了工作人员用于清理废料的时间,使得废料清扫更加方便。
21.根据图2所示,废料箱8的顶部内壁固定连接有第一连接板11的顶部,第一连接板11的一侧固定连接有四组限位块12的底部,第一连接板11的中部分别固定连接有两组第一连接杆13的一端,两组第一连接杆13的另一端分别嵌有第一齿轮17和第二齿轮23的中部,第一齿轮17外壁啮合第二齿轮23外壁,两组第一连接杆13的外壁分别套有第五连接板14与第四连接板19的一端,第五连接板14的一端外壁嵌于第二齿轮23的内壁,第五连接板14的另一端通过转轴连接于第二连接板15的一端,第二连接板15的另一端嵌于压板16的顶部,第四连接板19的一端外壁嵌于第一齿轮17的内壁,第四连接板19的另一端固定连接有压杆10的一端,第四连接板19的中部通过转轴连接于第三连接板18的一端,第三连接板18的另一端嵌于压板16的顶部,第二连接板15与第三连接板18为v形,且第二连接板15与第三连接板18的一端通过第三连接杆20转动连接,通过压动压杆10,使得压杆10通过第四连接板19带动第一齿轮17旋转,使得第一齿轮17带动第二齿轮23旋转,第二齿轮23通过第五连接板14带动第二连接板15向下滑,使得压板16通过第二连接板15和第三连接板18向下挤压废料,提高装置的工作效率,减少了因多种废料结构不同导致形成的不规格空间,使得废料装置内部剩余的空间被挤压,减少了人员倾倒的次数。
22.工作原理:当进行铣床零件加工时,先启动电机4,电机4的输出端带动第三齿轮22旋转,第三齿轮22带动齿条6一侧的滑块在铣床主体1两侧的滑槽内滑动,使得齿条6带动清扫刷21在铣床主体1表面进行清扫,清扫刷21将废料清扫至收集箱5内,收集箱5中的废料通过废料流通管7流入废料箱8,当废料占满整个废料箱8时,通过压动压杆10,压杆10通过压动第四连接板19使得第一齿轮17旋转,同时第四连接板19也使得第三连接板18往下压,第一齿轮17旋转带动与其啮合的第二齿轮23旋转,当第一齿轮17和第二齿轮23旋转到一定程度时,限位块12限制其旋转,第二齿轮23通过旋转带动第五连接板14向下压,使得第五连接板14带动第二连接板15向下压,使得第二连接板15与第三连接板18通过第三连接杆20使得压板16向下挤压废料,降低了装置废料的收集的难度,减少了工作人员用于清理废料的时间,使得废料清扫更加方便,提高装置的工作效率,减少了因多种废料结构不同导致形成的不规格空间,使得废料装置内部剩余的空间被挤压,减少了人员倾倒的次数。
23.对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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