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多向抽芯汽车空调出风口壳体注塑模具的制作方法

专利查询8月前  32

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1.本实用新型涉及汽车空调出风口壳体注塑模具技术领域,更具体地说,本实用新型涉及多向抽芯汽车空调出风口壳体注塑模具。


背景技术:

2.注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法;注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域;注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,注射成型方法是通过注塑机和模具来实现的。
3.现有的多向顺序抽芯注塑模具在生产加工汽车空调出风口壳体时,由于汽车空调出风口壳体的体积较大,结构复杂,且出风口壳体的边缘设有多个连接卡扣,这就导致多向顺序抽芯注塑模具的脱模工序较为困难,且出风口壳体在脱模过程中其边缘处的连接卡扣易发生断裂,降低了出风口壳体注塑成品的质量。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供多向抽芯汽车空调出风口壳体注塑模具,以解决现有的多向顺序抽芯注塑模具在生产加工汽车空调出风口壳体时,由于汽车空调出风口壳体的体积较大,结构复杂,且出风口壳体的边缘设有多个连接卡扣,这就导致多向顺序抽芯注塑模具的脱模工序较为困难,且出风口壳体在脱模过程中其边缘处的连接卡扣易发生断裂的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:多向抽芯汽车空调出风口壳体注塑模具,包括定位模具基座,所述定位模具基座顶面的中部镶嵌安装有多触点电磁加热器,所述定位模具基座的顶部固定安装有与所述多触点电磁加热器的加热端相贴合的多向抽芯注塑模具,所述多向抽芯注塑模具的顶部可拆卸安装有注塑模具顶盖,所述注塑模具顶盖顶面的中心处镶嵌安装有注塑阀,所述注塑阀的左右两侧均固定安装有与所述多向抽芯注塑模具的内腔相连通的排气阀,所述多向抽芯注塑模具的左右两侧面均固定安装有高频振脱器。
6.优选地,所述多触点电磁加热器包括集合接电板,所述集合接电板的顶部固定安装有若干个等距分布的低温加热软化器,若干个所述低温加热软化器的接电端均与所述集合接电板为电性连接。
7.优选地,所述定位模具基座为一体形成的金属箱体,所述定位模具基座的内壁粘接有玻璃纤维绝缘隔热板,所述集合接电板固定安装于所述定位模具基座的内腔,若干个所述低温加热软化器的顶端均贯穿所述定位模具基座的顶面与所述多向抽芯注塑模具的底面相贴合。
8.优选地,所述高频振脱器包括定位座,所述定位座的中部固定套装有高频振动器。
9.优选地,所述定位座通过连接螺栓固定安装于所述多向抽芯注塑模具侧面的中心处,所述高频振动器的震动端通过所述定位座与所述多向抽芯注塑模具的侧面相贴合。
10.本实用新型的技术效果和优点:
11.上述方案中,所述集合接电板通过定位模具基座固定安装于多向抽芯注塑模具的底部,集合接电板顶面的若干个低温加热软化器的加热端均与多向抽芯注塑模具的底面相贴合,在多向抽芯注塑模具内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用集合接电板为若干个低温加热软化器同步接通电源,使其低温加热软化模具内部的塑件,从而避免了塑件在抽芯脱模过程中出现破碎的问题,也方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性;所述定位座通过连接螺栓固定安装于多向抽芯注塑模具侧面的中心处,高频振动器的震动端通过定位座与多向抽芯注塑模具的侧面相贴合,在多向抽芯注塑模具内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用高频振动器高频振动多向抽芯注塑模具,使其内部塑件与模具内部构件分离,从而方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图;
13.图2为本实用新型的定位模具基座结构示意图;
14.图3为本实用新型的多触点电磁加热器结构示意图;
15.图4为本实用新型的高频振脱器结构示意图。
16.附图标记为:1、定位模具基座;2、多触点电磁加热器;3、多向抽芯注塑模具;4、注塑模具顶盖;5、注塑阀;6、排气阀;7、高频振脱器;21、集合接电板;22、低温加热软化器;71、定位座;72、高频振动器。
具体实施方式
17.为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
18.如附图1至附图4,本实用新型的实施例提供多向抽芯汽车空调出风口壳体注塑模具,包括定位模具基座1,定位模具基座1顶面的中部镶嵌安装有多触点电磁加热器2,定位模具基座1的顶部固定安装有与多触点电磁加热器2的加热端相贴合的多向抽芯注塑模具3,多向抽芯注塑模具3的顶部可拆卸安装有注塑模具顶盖4,注塑模具顶盖4顶面的中心处镶嵌安装有注塑阀5,注塑阀5的左右两侧均固定安装有与多向抽芯注塑模具3的内腔相连通的排气阀6,多向抽芯注塑模具3的左右两侧面均固定安装有高频振脱器7。
19.如附图2和附图3,多触点电磁加热器2包括集合接电板21,集合接电板21的顶部固定安装有若干个等距分布的低温加热软化器22,若干个低温加热软化器22的接电端均与集合接电板21为电性连接;定位模具基座1为一体形成的金属箱体,定位模具基座1的内壁粘接有玻璃纤维绝缘隔热板,集合接电板21固定安装于定位模具基座1的内腔,若干个低温加热软化器22的顶端均贯穿定位模具基座1的顶面与多向抽芯注塑模具3的底面相贴合。
20.具体的,集合接电板21通过定位模具基座1固定安装于多向抽芯注塑模具3的底部,集合接电板21顶面的若干个低温加热软化器22的加热端均与多向抽芯注塑模具3的底
面相贴合,在多向抽芯注塑模具3内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用集合接电板21为若干个低温加热软化器22同步接通电源,使其低温加热软化模具内部的塑件,从而避免了塑件在抽芯脱模过程中出现破碎的问题,也方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性。
21.如附图4,高频振脱器7包括定位座71,定位座71的中部固定套装有高频振动器72;定位座71通过连接螺栓固定安装于多向抽芯注塑模具3侧面的中心处,高频振动器72的震动端通过定位座71与多向抽芯注塑模具3的侧面相贴合。
22.具体的,定位座71通过连接螺栓固定安装于多向抽芯注塑模具3侧面的中心处,高频振动器72的震动端通过定位座71与多向抽芯注塑模具3的侧面相贴合,在多向抽芯注塑模具3内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用高频振动器72高频振动多向抽芯注塑模具3,使其内部塑件与模具内部构件分离,从而方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性。
23.本实用新型的工作过程如下:
24.集合接电板21通过定位模具基座1固定安装于多向抽芯注塑模具3的底部,集合接电板21顶面的若干个低温加热软化器22的加热端均与多向抽芯注塑模具3的底面相贴合,在多向抽芯注塑模具3内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用集合接电板21为若干个低温加热软化器22同步接通电源,使其低温加热软化模具内部的塑件,从而避免了塑件在抽芯脱模过程中出现破碎的问题,也方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性;
25.定位座71通过连接螺栓固定安装于多向抽芯注塑模具3侧面的中心处,高频振动器72的震动端通过定位座71与多向抽芯注塑模具3的侧面相贴合,在多向抽芯注塑模具3内部的空调出风口壳体塑件需要脱模时,利用高频振动器72高频振动多向抽芯注塑模具3,使其内部塑件与模具内部构件分离,从而方便了塑件快速脱模,提高了模具的实用性。
26.最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
27.其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
28.最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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