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一种轴承套圈切削设备的制作方法

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1.本实用新型涉及切削设备技术领域,具体为一种轴承套圈切削设备。


背景技术:

2.轴承套圈是指具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件。轴承套圈加工工艺包括:外圈:粗磨外沟—退磁—自动提升—精磨外沟—退磁—超精外沟道内圈:粗磨内沟—退磁—精磨内沟—退磁—自动提升—粗磨内径—退磁—精磨内径—退磁清洗—内径检测—自动提升—超精内沟道。在安装轴承套圈时要特别注意安装顺序,精密轴承还要注意正反端,装反的话会造成动不平衡,影响轴承的性能。
3.现有的轴承套圈在使用过程中发现,轴承套圈进行固定时稳定性不好,在对不同大小轴承套圈进行切削,需要更换不同的夹具对轴承套圈进行夹持,操作过程较为复杂,使用较为不便,为此我们提出一种轴承套圈切削设备用于解决上述问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈切削设备,以解决上述背景技术中提出不便对轴承套圈进行稳固夹持的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承套圈切削设备,包括底板框架以及安装在所述底板上的固定装置,所述底板上设置有两个相对的支撑板,其中一个所述支撑板的一侧设有第一螺杆,所述第一螺杆的一侧表面螺纹穿插有螺纹块,所述螺纹块的两端与所述框架的相应内壁固定连接,所述框架上活动安装有滑块,所述滑块相对另一个所述支撑板的一端设有切削构件;所述固定装置包括基座、轴柱,所述基座的顶端转动设有第二螺杆,所述第二螺杆的表面螺纹套接有轴套,且所述第二螺杆垂直安置在所述轴柱的中部,所述轴套的外周侧设置有卡环,所述卡环上设有至少一个固定块,所述轴柱上开设有与所述固定块相配合的块槽,每个所述固定块均通过轴块转动安置在相应所述块槽内。
6.优选的,所述基座内开设有空腔,所述空腔内安装有步进电机,所述步进电机的输出端与所述第二螺杆的相应底端固定连接,所述步进电机输出轴上滑动套接有底盘,所述底盘上设置有弹簧,所述弹簧的一端与所述轴套的一端相抵接,且所述弹簧套接在所述第二螺杆的外表面。
7.优选的,所述框架上设置有转杆,所述转杆的一端与所述滑块的相应一端固定连接,且所述转杆的另一端贯穿所述框架、并设置有转轮,所述转杆的一侧表面螺纹套接有安装座,所述安装座安置在所述框架的顶端。
8.优选的,靠近第一螺杆的所述支撑板上安装有驱动电机,所述驱动电机的输出端与相对所述第一螺杆的一端固定连接,所述底板上设置有与所述第一螺杆相平行的滑轨,所述框架的底端设有滑板,所述滑板滑动卡设在所述滑轨上。
9.优选的,所述固定块呈l形结构,所述固定块的一端设有滚轮,所述滚轮与所述块
槽的内壁相接触。
10.优选的,所述底板上还开设有多个螺孔,多个所述螺孔内均安装有螺栓。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1、通过设置的固定块、第二螺杆、轴套和滚轮等的配合使用,转动第二螺杆能够带动螺纹套接的轴套竖向移动,弹簧24的弹性作用下,能够对移动的轴套28进行缓冲,通过轴块与块槽的铰接配合,能够对安置在轴柱内的轴承套圈紧密接触,达到对轴承套圈的固定,防止轴承套圈在加工过程中松动,稳定性好,便于轴承套圈的切削。
13.2、通过设置的转轮,能够带动连接的转杆转动,在安装座的配合下,转动的转杆从而带动滑块竖向移动,便于对切削设备进行高度调节,在滑板与滑轨的滑动配合下,便于促进框架更加顺畅的移动。
附图说明
14.图1为本实用新型轴承套圈切削设备的具体结构示意图。
15.图2为轴承套圈切削设备中固定装置的局部剖开结构示意图。
16.图3为轴承套圈切削设备中框架在另一视角下的具体结构示意图。
17.图中:1、底板;11、螺栓;12、支撑板;13、驱动电机;14、第一螺杆;15、滑轨;16、螺纹块;17、滑板;2、固定装置;21、基座;22、步进电机;23、底盘;24、弹簧;25、轴柱;26、卡环;261、固定块;262、滚轮;263、轴块;27、第二螺杆;28、轴套;3、框架;31、转轮;32、安装座;33、转杆;34、滑块;35、切削构件。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种轴承套圈切削设备,包括底板1框架3以及安装在底板1上的固定装置2,底板1上设置有两个相对的支撑板12,其中一个支撑板12的一侧设有第一螺杆14,第一螺杆14的一侧表面螺纹穿插有螺纹块16,螺纹块16的两端与框架3的相应内壁固定连接,框架3上活动安装有滑块34,滑块34相对另一个支撑板12的一端设有切削构件35;固定装置2包括基座21、轴柱25,基座21的顶端转动设有第二螺杆27,第二螺杆27的表面螺纹套接有轴套28,且第二螺杆27垂直安置在轴柱25的中部,轴套28的外周侧设置有卡环26,卡环26上设有至少一个固定块261,轴柱25上开设有与固定块261相配合的块槽,每个固定块261均通过轴块263转动安置在相应块槽内,通过转动第二螺杆27,能够带动螺纹套接的轴套28竖向移动,移动的轴套28从而带动卡环26移动,由于固定块261与卡环26的连接,使移动的卡环26进而带动固定块261移动。通过轴块263与块槽的铰接配合,使移动的固定块261沿块槽内转动,并具有一定倾斜角度,使固定块261的一端逐渐向轴柱25内移动,能够与安置在轴柱25内的轴承套圈相接触,达到对轴承套圈的固定,便于降低轴承套圈定位的偏差以及不产生位移,使切削构件35对其进行精确的切割,确保切割出的套圈都是整齐且无瑕疵。
20.基座21内开设有空腔,空腔内安装有步进电机22,步进电机22的输出端与第二螺杆27的相应底端固定连接,步进电机22输出轴上滑动套接有底盘23,底盘23上设置有弹簧24,弹簧24的一端与轴套28的一端相抵接,且弹簧24套接在第二螺杆27的外表面,运行步进电机22,使其输出端带动第二螺杆27转动,转动的第二螺杆27能够带动螺纹套接的轴套28进行竖向移动,在弹簧24的弹性作用下,能够对移动的轴套28进行缓冲。
21.框架3上设置有转杆33,转杆33的一端与滑块34的相应一端固定连接,且转杆33的另一端贯穿框架3、并设置有转轮31,转杆33的一侧表面螺纹套接有安装座32,安装座32安置在框架3的顶端,调节转轮31,使其能够转动,转动的转轮31能够带动连接的转杆33转动,在安装座32的配合下,转动的转杆33从而带动滑块34竖向移动,便于对切削设备进行高度调节。
22.靠近第一螺杆14的支撑板12上安装有驱动电机13,驱动电机13的输出端与相对第一螺杆14的一端固定连接,底板1上设置有与第一螺杆14相平行的滑轨15,框架3的底端设有滑板17,滑板17滑动卡设在滑轨15上,通过运行驱动电机13工作,使其输出端带动第一螺杆14转动,从而能够推动框架3水平移动,在滑板17与滑轨15的滑动配合下,便于促进框架3更加顺畅的移动。
23.固定块261呈l形结构,固定块261的一端设有滚轮262,滚轮262与块槽的内壁相接触,移动固定块261能够使滚轮262与轴承套圈相接触,便于对所切削的轴承套圈进行固定。
24.底板1上还开设有多个螺孔,多个螺孔内均安装有螺栓11,设置的螺栓11能够限定底板1的位置,便于对底板1进行固定。
25.工作原理:本实用新型在使用过程时,操作者首先将所需切削的轴承套圈安置在轴柱25上,然后运行步进电机22,使其输出端带动第二螺杆27转动,转动的第二螺杆27能够带动螺纹套接的轴套28进行竖向移动,在弹簧24的弹性作用下,能够对移动的轴套28进行缓冲,移动的轴套28从而带动卡环26移动,由于固定块261与卡环26的连接,使移动的卡环26进而带动固定块261移动。通过轴块263与块槽的铰接配合,使移动的固定块261沿块槽内转动,并具有一定倾斜角度,使固定块261的一端逐渐向轴柱25内移动,移动固定块261能够使滚轮262与轴承套圈相接触,便于对所切削的轴承套圈进行固定,达到对轴承套圈的固定,便于降低轴承套圈定位的偏差以及不产生位移,接着,通过运行驱动电机13工作,使其输出端带动第一螺杆14转动,从而能够推动框架3水平移动,在滑板17与滑轨15的滑动配合下,便于促进框架3更加顺畅的移动,最终使框架3移动至轴承套圈的一端,最后调节转轮31,使其能够转动,转动的转轮31能够带动连接的转杆33转动,在安装座32的配合下,转动的转杆33从而带动滑块34竖向移动,便于将切削设备调节至合适高度,使切削构件35对轴承套圈进行精确的切割,确保切割出的套圈都是整齐且无瑕疵。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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