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一种冷轧型钢生产用扭矫机的制作方法

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1.本实用新型涉及冷轧钢技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种冷轧型钢生产用扭矫机。


背景技术:

2.冷轧是以热轧钢卷为原料,经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧,其成品为轧硬卷,由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降,因此冲压性能将恶化,只能用于简单变形的零件,钢板在运输过程中会经过扭矫再进行切割。
3.但是其在实际使用时,仍旧存在一些缺点,如:扭矫过程中需要用到矫直辊,通过两个矫直辊将运输中的钢板进行矫直,但是现有的矫直辊之间距离固定,或者只能进行微调,所以适应的钢板规格有限,不能进行多种规格钢板的矫直,且部分扭矫机只能根据钢板厚度进行相应调整,其宽度值固定,且运输过程中,板材与挡板会有部分摩擦,导致板材出现磨损,影响产品质量。


技术实现要素:

4.为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢生产用扭矫机,以解决现有技术矫直辊之间距离有限和挡板距离固定的问题。
5.为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种冷轧型钢生产用扭矫机,包括工作台,所述工作台顶面的一端固定安装有挡板,所述工作台的侧面固定连接有安装架,所述安装架的内壁可拆卸安装有电机,所述电机的输出轴固定套接有主矫直辊,所述工作台顶面的另一端活动安装有平移组件,所述工作台的侧面活动安装有升降组件,所述升降组件的表面活动安装有副矫直辊;
6.所述工作台的表面开设有平移槽,所述平移槽的内壁固定安装有滑柱,所述工作台的侧面固定安装有升降台,所述升降台的表面固定安装有导轨。
7.其中,所述平移组件包括板体,所述板体的内壁固定安装有导柱,所述导柱的表面滚动安装有滑轮,所述板体右端的底部固定安装有套环,所述板体左端的底部固定安装有螺纹环,所述螺纹环的内壁螺纹安装有传动杆,所述传动杆的表面固定安装有握杆。
8.其中,所述升降组件包括螺杆,所述螺杆的底部固定安装有转盘,所述螺杆侧面的底端开设有槽口,所述槽口的内壁活动套接有联动销,所述螺杆的表面螺纹安装有提升板,所述提升板的表面开设有导轨孔,所述提升板的侧面固定安装有套接柱,所述套接柱的表面活动安装在副矫直辊的内壁,所述导轨孔的内壁活动安装在导轨的表面。
9.其中,所述滑轮的数量为四个,四个所述滑轮从左到右依次分布在板体的表面,所述套环的内壁活动安装在滑柱的表面。
10.其中,所述升降台顶面的中部开设有转槽,所述转槽的大小和转盘相适配,所述升降台的顶面开设有若干个固定孔,若干个所述固定孔通过转槽的圆心极轴分布在升降台的表面,且若干个所述固定孔的大小均和联动销相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
12.上述方案中,设置升降组件可以有效的调整两个矫直辊之间的距离,从而适应更多种规格钢板的生产工作,只需要通过转动联动销即可进行升降,操作简单,利于操作的同时也达到了提升扭矫机适配性的效果,从而提高了工作效率;设置平移组件,通过滑轮和传动杆可以使得设备适应更多种宽度的板材,且运输过程中不会产生过多摩擦导致板材质量下降,因此达到了提高产品质量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图;
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图;
15.图3为本实用新型的工作台结构示意图;
16.图4为本实用新型的平移组件结构示意图;
17.图5为本实用新型的升降组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台;2、挡板;3、安装架;4、平移组件;5、升降组件;6、副矫直辊;11、平移槽;12、滑柱;13、升降台;14、导轨;31、电机;32、主矫直辊;41、板体;42、导柱;43、滑轮;44、套环;45、螺纹环;46、传动杆;47、握杆;51、螺杆;52、转盘;53、槽口;54、联动销;55、提升板;56、导轨孔;57、套接柱。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢生产用扭矫机,包括工作台1,所述工作台1顶面的一端固定安装有挡板2,所述工作台1的侧面固定连接有安装架3,所述安装架3的内壁可拆卸安装有电机31,所述电机31的输出轴固定套接有主矫直辊32,所述工作台1顶面的另一端活动安装有平移组件4,所述工作台1的侧面活动安装有升降组件5,所述升降组件5的表面活动安装有副矫直辊6;
[0022]
所述工作台1的表面开设有平移槽11,所述平移槽11的内壁固定安装有滑柱12,所述工作台1的侧面固定安装有升降台13,所述升降台13的表面固定安装有导轨14。
[0023]
如图3至图4,所述平移组件4包括板体41,所述板体41的内壁固定安装有导柱42,所述导柱42的表面滚动安装有滑轮43,所述板体41右端的底部固定安装有套环44,所述板体41左端的底部固定安装有螺纹环45,所述螺纹环45的内壁螺纹安装有传动杆46,所述传动杆46的表面固定安装有握杆47,所述滑轮44的数量为四个,四个所述滑轮44从左到右依次分布在板体41的表面,所述套环44的内壁活动安装在滑柱12的表面。
[0024]
具体的,转动握杆47,带动传动杆46进行自转,此时传动杆46表面的螺纹环45进行位移,从而带动板体41进行偏移,从而调节板体41的位置,移动过程中,套环44沿着滑柱12表面进行滑动,板材运输过程中,板材的侧面会沿着滑轮43的转动而前进,两者之间的摩擦为滚动摩擦,从而降低了板材磨损的程度,达到了提高产品质量的效果。
[0025]
如图5,所述升降组件5包括螺杆51,所述螺杆51的底部固定安装有转盘52,所述螺
杆51侧面的底端开设有槽口53,所述槽口53的内壁活动套接有联动销54,所述螺杆51的表面螺纹安装有提升板55,所述提升板55的表面开设有导轨孔56,所述提升板55的侧面固定安装有套接柱57,所述套接柱57的表面活动安装在副矫直辊6的内壁,所述导轨孔56的内壁活动安装在导轨14的表面,所述升降台13顶面的中部开设有转槽,所述转槽的大小和转盘52相适配,所述升降台13的顶面开设有若干个固定孔,若干个所述固定孔通过转槽的圆心极轴分布在升降台13的表面,且若干个所述固定孔的大小均和联动销54相适配。
[0026]
具体的,将联动销54沿着槽口53向上提拉,使联动销54脱离固定孔,再转动联动销54带动螺杆51进行转动,螺杆51因为转盘52转动安装在转槽内部,螺杆51只能进行原位自转,所述带动提升板55进行上下移动,过程中导轨孔56沿着导轨14上下移动,保证了提升板55只进行单向的往复运动,维持了设备的正常运行,调节完成后,将联动销54放下,使其两端底部插入固定孔内,维持螺杆51的固定,通过调节提升板55的高度来调节副矫直辊6的高度,从而使扭矫机适应更多种规格的钢板,达到了提高设备生产效率的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下:选定板材规格后,转动握杆47,带动传动杆46进行自转,此时传动杆46表面的螺纹环45进行位移,从而带动板体41进行偏移,从而调节板体41的位置,移动过程中,套环44沿着滑柱12表面进行滑动,板材运输过程中,板材的侧面会沿着滑轮43的转动而前进,再将联动销54沿着槽口53向上提拉,使联动销54脱离固定孔,再转动联动销54带动螺杆51进行转动,螺杆51因为转盘52转动安装在转槽内部,螺杆51只能进行原位自转,所述带动提升板55进行上下移动,过程中导轨孔56沿着导轨14上下移动,保证了提升板55只进行单向的往复运动,维持了设备的正常运行,调节完成后,将联动销54放下,使其两端底部插入固定孔内,维持螺杆51的固定。
[0028]
上述方案,通过平移组件4和升降组件5的相互协同,使得可加工板材的规格增多,降低了板材运输的磨损,从而达到了提高扭矫机的工作效率和提高产品质量的效果。
[0029]
最后应说明的几点是:首先,在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
[0030]
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
[0031]
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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