一种冷轧型钢生产用扭矫机的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧钢技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种冷轧型钢生产用扭矫机。


背景技术：

2.冷轧是以热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，钢板在运输过程中会经过扭矫再进行切割。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：扭矫过程中需要用到矫直辊，通过两个矫直辊将运输中的钢板进行矫直，但是现有的矫直辊之间距离固定，或者只能进行微调，所以适应的钢板规格有限，不能进行多种规格钢板的矫直，且部分扭矫机只能根据钢板厚度进行相应调整，其宽度值固定，且运输过程中，板材与挡板会有部分摩擦，导致板材出现磨损，影响产品质量。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢生产用扭矫机，以解决现有技术矫直辊之间距离有限和挡板距离固定的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧型钢生产用扭矫机，包括工作台，所述工作台顶面的一端固定安装有挡板，所述工作台的侧面固定连接有安装架，所述安装架的内壁可拆卸安装有电机，所述电机的输出轴固定套接有主矫直辊，所述工作台顶面的另一端活动安装有平移组件，所述工作台的侧面活动安装有升降组件，所述升降组件的表面活动安装有副矫直辊；
6.所述工作台的表面开设有平移槽，所述平移槽的内壁固定安装有滑柱，所述工作台的侧面固定安装有升降台，所述升降台的表面固定安装有导轨。
7.其中，所述平移组件包括板体，所述板体的内壁固定安装有导柱，所述导柱的表面滚动安装有滑轮，所述板体右端的底部固定安装有套环，所述板体左端的底部固定安装有螺纹环，所述螺纹环的内壁螺纹安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有握杆。
8.其中，所述升降组件包括螺杆，所述螺杆的底部固定安装有转盘，所述螺杆侧面的底端开设有槽口，所述槽口的内壁活动套接有联动销，所述螺杆的表面螺纹安装有提升板，所述提升板的表面开设有导轨孔，所述提升板的侧面固定安装有套接柱，所述套接柱的表面活动安装在副矫直辊的内壁，所述导轨孔的内壁活动安装在导轨的表面。
9.其中，所述滑轮的数量为四个，四个所述滑轮从左到右依次分布在板体的表面，所述套环的内壁活动安装在滑柱的表面。
10.其中，所述升降台顶面的中部开设有转槽，所述转槽的大小和转盘相适配，所述升降台的顶面开设有若干个固定孔，若干个所述固定孔通过转槽的圆心极轴分布在升降台的表面，且若干个所述固定孔的大小均和联动销相适配。
11.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
12.上述方案中，设置升降组件可以有效的调整两个矫直辊之间的距离，从而适应更多种规格钢板的生产工作，只需要通过转动联动销即可进行升降，操作简单，利于操作的同时也达到了提升扭矫机适配性的效果，从而提高了工作效率；设置平移组件，通过滑轮和传动杆可以使得设备适应更多种宽度的板材，且运输过程中不会产生过多摩擦导致板材质量下降，因此达到了提高产品质量的效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体装置立体装配结构示意图；
15.图3为本实用新型的工作台结构示意图；
16.图4为本实用新型的平移组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的升降组件结构示意图。
18.[附图标记]
[0019]
1、工作台；2、挡板；3、安装架；4、平移组件；5、升降组件；6、副矫直辊；11、平移槽；12、滑柱；13、升降台；14、导轨；31、电机；32、主矫直辊；41、板体；42、导柱；43、滑轮；44、套环；45、螺纹环；46、传动杆；47、握杆；51、螺杆；52、转盘；53、槽口；54、联动销；55、提升板；56、导轨孔；57、套接柱。
具体实施方式
[0020]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0021]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种冷轧型钢生产用扭矫机，包括工作台1，所述工作台1顶面的一端固定安装有挡板2，所述工作台1的侧面固定连接有安装架3，所述安装架3的内壁可拆卸安装有电机31，所述电机31的输出轴固定套接有主矫直辊32，所述工作台1顶面的另一端活动安装有平移组件4，所述工作台1的侧面活动安装有升降组件5，所述升降组件5的表面活动安装有副矫直辊6；
[0022]
所述工作台1的表面开设有平移槽11，所述平移槽11的内壁固定安装有滑柱12，所述工作台1的侧面固定安装有升降台13，所述升降台13的表面固定安装有导轨14。
[0023]
如图3至图4，所述平移组件4包括板体41，所述板体41的内壁固定安装有导柱42，所述导柱42的表面滚动安装有滑轮43，所述板体41右端的底部固定安装有套环44，所述板体41左端的底部固定安装有螺纹环45，所述螺纹环45的内壁螺纹安装有传动杆46，所述传动杆46的表面固定安装有握杆47，所述滑轮44的数量为四个，四个所述滑轮44从左到右依次分布在板体41的表面，所述套环44的内壁活动安装在滑柱12的表面。
[0024]
具体的，转动握杆47，带动传动杆46进行自转，此时传动杆46表面的螺纹环45进行位移，从而带动板体41进行偏移，从而调节板体41的位置，移动过程中，套环44沿着滑柱12表面进行滑动，板材运输过程中，板材的侧面会沿着滑轮43的转动而前进，两者之间的摩擦为滚动摩擦，从而降低了板材磨损的程度，达到了提高产品质量的效果。
[0025]
如图5，所述升降组件5包括螺杆51，所述螺杆51的底部固定安装有转盘52，所述螺
杆51侧面的底端开设有槽口53，所述槽口53的内壁活动套接有联动销54，所述螺杆51的表面螺纹安装有提升板55，所述提升板55的表面开设有导轨孔56，所述提升板55的侧面固定安装有套接柱57，所述套接柱57的表面活动安装在副矫直辊6的内壁，所述导轨孔56的内壁活动安装在导轨14的表面，所述升降台13顶面的中部开设有转槽，所述转槽的大小和转盘52相适配，所述升降台13的顶面开设有若干个固定孔，若干个所述固定孔通过转槽的圆心极轴分布在升降台13的表面，且若干个所述固定孔的大小均和联动销54相适配。
[0026]
具体的，将联动销54沿着槽口53向上提拉，使联动销54脱离固定孔，再转动联动销54带动螺杆51进行转动，螺杆51因为转盘52转动安装在转槽内部，螺杆51只能进行原位自转，所述带动提升板55进行上下移动，过程中导轨孔56沿着导轨14上下移动，保证了提升板55只进行单向的往复运动，维持了设备的正常运行，调节完成后，将联动销54放下，使其两端底部插入固定孔内，维持螺杆51的固定，通过调节提升板55的高度来调节副矫直辊6的高度，从而使扭矫机适应更多种规格的钢板，达到了提高设备生产效率的效果。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：选定板材规格后，转动握杆47，带动传动杆46进行自转，此时传动杆46表面的螺纹环45进行位移，从而带动板体41进行偏移，从而调节板体41的位置，移动过程中，套环44沿着滑柱12表面进行滑动，板材运输过程中，板材的侧面会沿着滑轮43的转动而前进，再将联动销54沿着槽口53向上提拉，使联动销54脱离固定孔，再转动联动销54带动螺杆51进行转动，螺杆51因为转盘52转动安装在转槽内部，螺杆51只能进行原位自转，所述带动提升板55进行上下移动，过程中导轨孔56沿着导轨14上下移动，保证了提升板55只进行单向的往复运动，维持了设备的正常运行，调节完成后，将联动销54放下，使其两端底部插入固定孔内，维持螺杆51的固定。
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上述方案，通过平移组件4和升降组件5的相互协同，使得可加工板材的规格增多，降低了板材运输的磨损，从而达到了提高扭矫机的工作效率和提高产品质量的效果。
[0029]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。