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一种用于链锯机切割机构的支撑装置的制作方法

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1.本实用新型涉及隧道施工技术领域,尤其涉及一种用于链锯机切割机构的支撑装置。


背景技术:

2.当前链锯机被广泛运用于石料的开采,链锯机能够通过履带行走机构在不平整的底面进行行走;但在链锯机切割过程中,通常是将切割机构支撑在地面上然后进行切割,为提高开采效率,链锯切割过程会产生较大阻力并伴随剧烈振动;为保证链锯机切割过程中具有良好的稳定性、抗倾覆性,从而需要对链锯机的切割机构进行支撑固定。


技术实现要素:

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此,本实用新型的目的在于提出一种用于链锯机切割机构的支撑装置,通过在切割机构的第一移动框的两侧设置支撑机构,通过支撑机构的支撑能够提高链锯机切割稳定性、抗倾覆性;并且通过控制变幅油缸工作,在滑杆和连杆的配合作用下,使得两侧支腿与竖直第一移动框之间的角度可自由调节,以满足链锯机对于石料不同角度的切割,弥补底面不平顺对链锯切割的影响。该支撑机构的设计使得支腿的两端向中部收缩,减小支腿占用空间,有利于链锯机的移动和运输。
5.为达到上述目的,本实用新型提出的一种用于链锯机切割机构的支撑装置,所述切割机构包括第一移动框,所述链锯机的切割链锯设置在所述第一移动框上,并且在所述第一移动框上移动切割,所述支撑装置设置在所述第一移动框的左右两侧,用于对第一移动框进行支撑;所述支撑装置包括:变幅油缸,所述变幅油缸的缸底铰接在所述第一移动框的边侧上部;滑动限位座,所述滑动限位座固定在所述第一移动框的边侧中部,所述滑动限位座上设置有能够沿滑动限位座上下移动的滑杆,所述变幅油缸的动力端铰接在所述滑杆上;支腿,所述支腿的一端铰接在所述第一移动框的边侧下部,所述支腿的中部铰接有连杆,所述连杆的一端铰接在所述滑杆上。
6.进一步地,所述滑动限位座包括固定在第一移动框边侧中部的固定条,所述固定条的侧壁垂直固定有两个相对设置的限位条,所述限位条的侧壁开有限位条孔,所述滑杆插接在两个所述限位条孔之间,能够沿着所述限位条孔移动。
7.进一步地,所述限位条孔与所述第一移动框的边侧平行设置,以使所述滑杆的移动方向与所述第一移动框平行。
8.进一步地,所述支腿远离所述第一移动框的一端铰接有支撑座,所述支撑座通过支撑在地面上以支撑所述支腿。
9.进一步地,所述支腿包括两个相对设置的支板,两个所述支板之间通过支撑板相连接;两个支板的两端分别安装有第一铰接轴和第二铰接轴,所述两个支板的中部之间安装有第三铰接轴;所述支撑座铰接在所述第一铰接轴上;所述连杆的一端铰接在所述第三
铰接轴上;所述支腿通过所述第二铰接轴铰接在所述第一移动框的边侧下部。
10.进一步地,所述支撑座包括支块,所述支块的表面垂直固定有两个相对设置的第一铰接块,两个所述第一铰接块铰接安装在所述第一铰接轴上。
11.进一步地,所述第一移动框的边侧上部固定有油缸铰接座,所述变幅油缸的缸底铰接在所述油缸铰接座上。
12.进一步地,所述油缸铰接座包括固定在所述第一移动框边侧上部的第一固定块,第一固定块的表面垂直固定有两个相对设置的第二铰接块,两个第二铰接块之间安装有第四铰接轴,所述变幅油缸的缸底铰接在所述第四铰接轴上。
13.进一步地,所述第一移动框的边侧下部固定有支腿铰接座;所述支腿铰接座包括固定在所述第一移动框边侧下部的第二固定块,所述第二固定块的表面垂直固定有两个相对设置的第三铰接块,两个所述第三铰接块安装在所述第二铰接轴上。
14.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
16.图1是本实用新型一实施例提出的支撑装置支撑链锯机切割机构的结构示意图;
17.图2是图1的侧视图;
18.图3是链锯机的结构示意图。
19.图中,1、第一移动框;11、第一移动平台;12、周向旋转平台;13、第二移动框;14、第二移动平台;15、切割链锯;2、支腿铰接座;3、变幅油缸;4、滑动限位座;41、固定条;42、限位条;43、限位条孔;5、滑杆;6、支腿;61、支板;62、支撑板;63、第一铰接轴;64、第二铰接轴;65、第三铰接轴;7、连杆;8、支撑座;81、支块;82、第一铰接块;9、油缸铰接座;91、第一固定块;92、第二铰接块;93、第四铰接轴;
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。相反,本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
21.图1是本实用新型一实施例提出的一种用于链锯机切割机构的支撑装置的结构示意图。
22.参见图1、图2和图3,一种用于链锯机切割机构的支撑装置,其中链锯机的切割机构包括第一移动框1,链锯机的切割链锯设置在第一移动框1上,并且在第一移动框1上移动切割,具体来说,链锯机的切割机构为现有技术,通常包括第一移动框1,第一移动框1上设有沿第一移动框1移动的第一移动平台11,第一移动平台11上连接有周向旋转平台12,周向旋转平台上设置有第二移动框13,通过周向旋转平台12实现第二移动框13的转动,第二移
动框上13设有沿第二移动框13移动的第二移动平台14,切割链锯15设置在第二移动平台14上,也就是说通过第一移动平台11在第一移动框1上移动,带动周向旋转平台12沿着第一移动框1移动,同时周向旋转平台12能够带动第二移动框13围绕第一移动平台11进行旋转,同时第二移动平台14又能够沿着第二移动框13进行移动,带动切割链锯移动,实现切割链锯围绕第一移动框1上下左右移动以及旋转转动,其中第一移动平台11沿第一移动框1移动为现有技术,周向旋转平台12在第一移动平台11上旋转移动也为现有技术,同时第二移动平台14沿着第二移动框13移动也为现有技术,此处不再详细赘述其详细结构。
23.同时需要说明的是,第一移动框1铰接设置在履带行走机构上,通过履带行走机构带动切割机构移动,能够提高链锯机切割稳定性、抗倾覆性;并且通过控制变幅油缸工作,在滑杆和连杆的配合作用下,使得两侧支腿与竖直第一移动框之间的角度可自由调节,以满足链锯机对于石料不同角度的切割,弥补底面不平顺对链锯切割的影响。该支撑机构的设计使得支腿的两端向中部收缩,减小支腿占用空间,有利于链锯机的移动和运输,因此本实用新型通过对第一移动框1进行支撑,使得第一移动框1牢固的稳定在地面上,有效防止链锯切割机构在切割过程中出现剧烈晃动。
24.在本实用新型的一个实施例中,通过设置支撑装置2,支撑装置2设置在第一移动框1的左右两侧,用于对第一移动框1进行支撑,进而能够有效防止第一移动框1晃动。
25.其中支撑装置包括变幅油缸3、滑动限位座4和支腿6,变幅油缸3的缸底铰接在第一移动框1的边侧上部,进而变幅油缸1的动力端朝下,滑动限位座4固定在第一移动框1的边侧中部,滑动限位座4上设置有可以沿滑动限位座4上下移动的滑杆5,变幅油缸3的动力端铰接在滑杆5上,通过变幅油缸3动力端的伸缩能够带动滑杆5沿着滑动限位座4上下移动,支腿6的一端铰接在第一移动框1的边侧下部,支腿6的中部铰接有连杆7,连杆7的一端铰接在滑杆5上,变幅油缸3带动滑杆5上下移动过程中,通过滑杆5带动连杆7的顶端沿着滑动限位座4上下移动,连杆7的底端带动支腿6的中部上下移动,由于支腿6的一端铰接在第一移动框1的边侧下部,进而使得连杆7带动支腿6的中部移动时,使得支腿6围绕其与第一移动框1的铰接处旋转,当支腿6远离第一移动框1的一端旋转至与地面相接时,实现对第一移动框1的支撑作用,当链锯机需要继续移动时,此时通过控制变幅油缸3工作带动支腿6旋转至支腿6的一端远离地面直到支腿6一端向上移动,使得支腿6的两端向中部收入,减小了支腿6两端的占用空间,进而有效防止链锯机在隧道中移动时,由于隧道中空间较小,造成支腿6容易碰到隧道壁造成链锯机不能顺利移动,同时通过设置滑杆5和连杆7的配合调节变幅油缸3对于支腿6的拉动变位,能够防止直接将变幅油缸3连接支腿6时,对变幅油缸的力更大,变幅油缸要求更大,成本高。
26.在本实用新型的一个实施例中,滑动限位座4包括固定在第一移动框1边侧中部的固定条41,固定条41的侧壁垂直固定有两个相对设置的限位条42,限位条42的侧壁开有限位条孔43,滑杆5插接在两个限位条孔43之间,能够沿着限位条孔43移动,也就是说,固定条41可以沿着第一移动框1边侧竖直固定在第一移动框1上,另外,限位条孔43与第一移动框1的边侧可以平行设置,以使滑杆5的移动方向与第一移动1框平行,由于滑杆5是沿着限位条孔43上下移动,为了防止滑杆5的两端脱出限位条孔43,在滑杆5穿过滑动条孔43后,将其端部固定挡块,防止滑杆5脱出。
27.在本实用新型的一个实施例中,支腿6远离第一移动框1的一端铰接有支撑座8,支
撑座8通过支撑在地面上以支撑支腿6,也就是说,通过在支腿6的一端设置支撑座8,支腿6旋转至该端接近地面时,此时,支撑座8先与地面相接,由于支撑座8的铰接作用,能够通过铰接旋转适应地面地况的不同。
28.另外支腿6包括两个相对设置的支板61,两个支板61之间通过支撑板62相连接,两个支板61的两端分别安装有第一铰接轴63和第二铰接轴64,两个支板的中部之间安装有第三铰接轴65,支撑座铰接在第一铰接轴63上,连杆7的一端铰接在第三铰接轴65上,支腿6通过第二铰接轴64铰接在第一移动框1的边侧下部。
29.在本实用新型的一个实施例中,支撑座8包括支块81,支块81的表面可以垂直固定两个相对设置的第一铰接块82,两个第一铰接块82铰接安装在第一铰接轴63上,通过设置支块81能够在支撑座8支撑地面时,通过支块81进行支撑,进而在不同地面路况时,通过支撑座8在第一铰接轴63上的旋转适应地面后,通过平整的支块81进行支撑,增大了支撑座8与地面的接触面积,进而使得支撑座8支撑更牢固。
30.在本实用新型的一个实施例中,第一移动框1的边侧上部固定有油缸铰接座9,变幅油缸的缸底铰接在油缸铰接座9上,具体来说,油缸铰接座9可以包括固定在第一移动框1边侧上部的第一固定块91,第一固定块91的表面垂直固定有两个相对设置的第二铰接块92,两个第二铰接块92之间安装有第四铰接轴93,变幅油缸3的缸底铰接在所述第四铰接轴上。
31.在本实用新型的一个实施例中,第一移动框1的边侧下部固定有支腿铰接座2,支腿铰接座2可以包括固定在第一移动框1边侧下部的第二固定块,第二固定块的表面垂直固定有两个相对设置的第三铰接块,两个第三铰接块安装在第二铰接轴64上。
32.需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
33.流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为,表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分,并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现,其中可以不按所示出或讨论的顺序,包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序,来执行功能,这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
34.在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

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