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一种金属圈加工装置的制作方法

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1.本实用新型涉及一种加工装置,特别是涉及一种金属圈加工装置,属于加工装置技术领域。


背景技术:

2.由于建筑行业的快速发展,金属圈的自动加工装置应运而生,现有的金属圈是环形的金属圈,现有的金属圈加工装置多是将金属材料卷成圆形后进行切割。
3.传统的加工装置会导致金属圈变形,导致次品增加,影响下一笔的操作。


技术实现要素:

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种金属圈加工装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到:
6.一种金属圈加工装置,包括操作台,所述操作台顶部安装有支撑顶板组件,所述支撑顶板组件顶部中间处安装有气缸活塞组件,所述气缸活塞组件上安装有上模具连接组件,所述上模具连接组件两侧处安装有连接滑动组件,所述操作台顶部中间处安装有限位连接下模具组件,所述操作台底部处安装有支撑移动收纳组件。
7.优选的,所述支撑顶板组件包括支撑滑动杆和顶板,所述支撑滑动杆安装在所述操作台顶部四角处,所述顶板安装在所述支撑滑动杆顶部处。
8.优选的,所述气缸活塞组件包括气缸和活塞杆,所述气缸安装在所述顶板顶部中间处,所述活塞杆安装在所述气缸底部中间处。
9.优选的,所述上模具连接组件包括上模具和锁紧阀,所述上模具设在所述活塞杆底部处,所述锁紧阀贯穿所述上模具顶部中间处与所述活塞杆连接。
10.优选的,所述连接滑动组件包括连接杆和滑动限位套,所述连接杆安装在所述上模具外壁两侧处,所述滑动限位套安装在所述连接杆一侧处,且所述滑动限位套套设在所述支撑滑动杆外壁处。
11.优选的,所述限位连接下模具组件包括u型限位架、铁片、下模具、定位螺丝和定位连接板,所述u型限位架设在所述操作台顶部两侧处,所述定位连接板安装在所述u型限位架底部一侧处,所述定位螺丝贯穿所述定位连接板与所述操作台相互连接,所述铁片插入至所述u型限位架中间处,所述下模具安装在所述操作台顶部中间处所述铁片底部处。
12.优选的,所述支撑移动收纳组件包括支撑架、万向轮、废料收集箱和金属圈收纳箱,所述支撑架安装在所述操作台底部四角处,所述万向轮安装在所述支撑架底部处,所述废料收集箱安装在所述操作台外壁一侧处,所述金属圈收纳箱设在所述废料收集箱一侧处。
13.本实用新型的有益效果为:
14.本实用新型提供的一种金属圈加工装置:工作人员将设备推至需要工作的位置处,工作人员将上模具、下模具和u型限位架进行定位连接,工作人员将铁片插入u型限位架
内后启动气缸,带动活塞杆进行升降带动上模具移动时对铁片进行定型,定型好后工作人员拿新的铁片插入u型限位架内将材料进行推出,铁圈的成品掉落进金属圈收纳箱内,废料掉落进废料收集箱内,从而有效的避免系因为先定型再切割导致的材料导致的金属圈变形的问题。
附图说明
15.图1为加工装置的主视图;
16.图2为加工装置的模具结构图;
17.图3为加工装置的俯视图。
18.图中:1-操作台,2-支撑架,3-万向轮,4-废料收集箱,5-支撑滑动杆, 6-滑动限位套,7-顶板,8-气缸,9-活塞杆,10-上模具,11-锁紧阀,12-u型限位架,13-铁片,14-下模具,15-定位螺丝,16-定位连接板,17-连接杆,18 金属圈收纳箱,19-。
具体实施方式
19.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
20.如图1-图3所示,本实施例提供了一种金属圈加工装置,包括操作台1,操作台1顶部安装有支撑顶板组件,支撑顶板组件顶部中间处安装有气缸活塞组件,气缸活塞组件上安装有上模具连接组件,上模具连接组件两侧处安装有连接滑动组件,操作台1顶部中间处安装有限位连接下模具组件,操作台1底部处安装有支撑移动收纳组件。
21.在本实施例中,如图1-图3所示,支撑顶板组件包括支撑滑动杆5和顶板7,支撑滑动杆5安装在操作台1顶部四角处,顶板7安装在支撑滑动杆5顶部处。
22.在本实施例中,如图1-图3所示,气缸活塞组件包括气缸8和活塞杆9,气缸8安装在顶板7顶部中间处,活塞杆9安装在气缸8底部中间处。
23.在本实施例中,如图1-图3所示,上模具连接组件包括上模具10和锁紧阀 11,上模具10设在活塞杆9底部处,锁紧阀11贯穿上模具10顶部中间处与活塞杆9连接。
24.在本实施例中,如图1-图3所示,连接滑动组件包括连接杆17和滑动限位套6,连接杆17安装在上模具10外壁两侧处,滑动限位套6安装在连接杆17 一侧处,且滑动限位套6套设在支撑滑动杆5外壁处。
25.在本实施例中,如图1-图3所示,限位连接下模具组件包括u型限位架12、铁片13、下模具14、定位螺丝15和定位连接板16,u型限位架12设在操作台 1顶部两侧处,定位连接板16安装在u型限位架12底部一侧处,定位螺丝15 贯穿定位连接板16与操作台1相互连接,铁片13插入至u型限位架12中间处,下模具14安装在操作台1顶部中间处铁片13底部处。
26.在本实施例中,如图1-图3所示,支撑移动收纳组件包括支撑架2、万向轮3、废料收集箱4和金属圈收纳箱18,支撑架2安装在操作台1底部四角处,万向轮3安装在支撑架2底部处,废料收集箱4安装在操作台1外壁一侧处,金属圈收纳箱18设在废料收集箱4一侧处。
27.如图1-图3所示,本实施例提供了一种金属圈加工装置的工作过程如下:
28.步骤1:工作人员将设备推至需要工作的位置处,工作人员将上模具10、下模具14和u型限位架12进行定位连接,工作人员将铁片13插入u型限位架 12内后启动气缸8,带动
活塞杆9进行升降带动上模具10移动时对铁片13进行定型;
29.步骤2:定型好后工作人员拿新的铁片13插入u型限位架12内将材料进行推出,铁圈的成品掉落进金属圈收纳箱18内,废料掉落进废料收集箱4内,从而有效的避免系因为先定型再切割导致的材料导致的金属圈变形的问题。
30.以上所述,仅为本实用新型进一步的实施例,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内,根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变,都属于本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种金属圈加工装置,包括操作台(1),其特征在于:所述操作台(1)顶部安装有支撑顶板组件,所述支撑顶板组件顶部中间处安装有气缸活塞组件,所述气缸活塞组件上安装有上模具连接组件,所述上模具连接组件两侧处安装有连接滑动组件,所述操作台(1)顶部中间处安装有限位连接下模具组件,所述操作台(1)底部处安装有支撑移动收纳组件。2.根据权利要求1所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述支撑顶板组件包括支撑滑动杆(5)和顶板(7),所述支撑滑动杆(5)安装在所述操作台(1)顶部四角处,所述顶板(7)安装在所述支撑滑动杆(5)顶部处。3.根据权利要求2所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述气缸活塞组件包括气缸(8)和活塞杆(9),所述气缸(8)安装在所述顶板(7)顶部中间处,所述活塞杆(9)安装在所述气缸(8)底部中间处。4.根据权利要求3所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述上模具连接组件包括上模具(10)和锁紧阀(11),所述上模具(10)设在所述活塞杆(9)底部处,所述锁紧阀(11)贯穿所述上模具(10)顶部中间处与所述活塞杆(9)连接。5.根据权利要求4所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述连接滑动组件包括连接杆(17)和滑动限位套(6),所述连接杆(17)安装在所述上模具(10)外壁两侧处,所述滑动限位套(6)安装在所述连接杆(17)一侧处,且所述滑动限位套(6)套设在所述支撑滑动杆(5)外壁处。6.根据权利要求2所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述限位连接下模具组件包括u型限位架(12)、铁片(13)、下模具(14)、定位螺丝(15)和定位连接板(16),所述u型限位架(12)设在所述操作台(1)顶部两侧处,所述定位连接板(16)安装在所述u型限位架(12)底部一侧处,所述定位螺丝(15)贯穿所述定位连接板(16)与所述操作台(1)相互连接,所述铁片(13)插入至所述u型限位架(12)中间处,所述下模具(14)安装在所述操作台(1)顶部中间处所述铁片(13)底部处。7.根据权利要求6所述的一种金属圈加工装置,其特征在于:所述支撑移动收纳组件包括支撑架(2)、万向轮(3)、废料收集箱(4)和金属圈收纳箱(18),所述支撑架(2)安装在所述操作台(1)底部四角处,所述万向轮(3)安装在所述支撑架(2)底部处,所述废料收集箱(4)安装在所述操作台(1)外壁一侧处,所述金属圈收纳箱(18)设在所述废料收集箱(4)一侧处。

技术总结
本实用新型公开一种金属圈加工装置,属于加工装置技术领域,所述气缸活塞组件上安装有上模具连接组件,所述上模具连接组件两侧处安装有连接滑动组件,所述操作台顶部中间处安装有限位连接下模具组件,所述操作台底部处安装有支撑移动收纳组件,工作人员将设备推至需要工作的位置处,工作人员将上模具、下模具和U型限位架进行定位连接,工作人员将铁片插入U型限位架内后启动气缸,带动活塞杆进行升降带动上模具移动时对铁片进行定型,定型好后工作人员拿新的铁片插入U型限位架内将材料进行推出,铁圈的成品掉落进金属圈收纳箱内,废料掉落进废料收集箱内,从而有效的避免系因为先定型再切割导致的材料导致的金属圈变形的问题。型再切割导致的材料导致的金属圈变形的问题。型再切割导致的材料导致的金属圈变形的问题。


技术研发人员:康申川
受保护的技术使用者:滁州市东特模具有限公司
技术研发日:2021.02.26
技术公布日:2022/3/8

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