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一种N-Boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置的制作方法

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一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置
技术领域
1.本实用新型提供一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置,涉及一种采用双组多级连通的汇流精馏进行n-boc-2,2二甲基哌嗪精馏的装置,属于化工设备领域。


背景技术:

2.目前,针对n-boc-2,2二甲基哌嗪的生产过程中,需要采用精馏,现有的精馏结构都是采用单一的进行上行蒸汽蒸馏,仅仅进行一次的蒸馏,通过多个蒸馏罐配合形成多次的蒸馏,现有的一些设置有回流的结构,且回流仅仅是一次结构,不能够形成多层循环回流,且热量不能够进行利用。
3.公开号cn101961562a公开了一种蒸馏设备,用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。精馏装置,它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽,上述结构蒸馏单一,不能够进行回流多层多次的精馏。
4.公开号cn110270121a公开了一种甲醇精馏塔,包括塔体,所述塔体的上部为填料塔段,所述塔体的中部为衔接塔段,衔接塔段的设置,其下部为板式塔段,所述塔体的下部固定连接有混凝土底座,所述混凝土底座的侧面焊接有多个加强角钢座,所述塔体的顶部处还设有蒸汽出口,所述塔体的侧面处从上至下依次开设有回流液入口、甲醇液进口和混合物进口,所述填料塔段的内壁设有两组液体分布器和填料层,所述板式塔段的内壁设有多组降液管,上述结构使用复杂,且缺少回流的系统设置。


技术实现要素:

5.本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置,提供的一种上盘体、下盘体层叠分布,并多层上盘体之间通过管道连接回流,多层下盘体之间通过管道连接回流的精馏装置。结构简单,使用方便。
6.本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置是这样实现的,本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置:包括主体罐、蒸馏系统,所述主罐体包括顶盖、底盖、罐体,进料管、导出管、蒸汽管,底盖置于罐体底部,顶盖置于罐体顶部,顶盖、罐体、底盖组合形成密闭罐体,导出管置于顶盖顶部,且和顶盖连通;
7.进料管和罐体侧壁连通,蒸汽管置于底盖上,且和罐体连通,罐体侧壁设置有蒸汽回流管;
8.所述蒸馏系统包括一级管、上盘体、下盘体、导入嘴、预馏板、二级管,多个预馏板层叠置于罐体内,且位于进料管下方,盘体层叠置于罐体内,且位于进料管上方,盘体包括上盘体、下盘体,下盘体为环形结构,下盘体的外边缘和罐体内部密封贴合,下盘体内圈折弯形成竖直方向的圆筒结构,下盘体折弯部设置有环形沟槽,上盘体置于下盘体上方,上盘体为底部闭合的容器结构,上盘体的外边沿和罐体内壁贴合,上盘体的侧壁设置有多个内凹的弧形结构,且和罐体内壁组合形成连通通道,上盘体的底部边沿设置有沟槽,一级管的一端和下盘体边缘连通,另一端贯穿次一层的上盘体,且延伸出罐体,后迂回贯穿罐体,置
于次一层的下盘体上方,二级管的一端和上盘体底部连通,另一端斜向延伸出罐体,且迂回贯穿罐体,二级管的另一端和次一层上盘体的侧壁连通;
9.所述进料管和一级管的罐体外部段交错分布;
10.所述上盘体底部设置有尖端,所述下盘体底部设置有尖端;
11.所述上盘体采用铝合金压制成型;
12.所述下盘体弯曲位置的环形沟槽为非连续沟槽;
13.所述一级管、二级管和罐体之间设置有密封导向套;
14.所述预馏板为格栅板,格栅板的格栅为斜向设置。
15.有益效果:
16.一、能够通过多级交叉汇流,形成多层精馏;
17.二、能够将内部热量进行引导,并进行预热;
18.三、结构简单,使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置的结构示意图,其仅仅展示了侧视方向的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置的下盘体的立体结构图。
22.图4为本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置的下盘体的侧视图。
23.图5为本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置上盘体的俯视图。
24.附图中:
25.1、顶盖;2、导出管;3、上盘体;4、下盘体;5、进料管;6、导入嘴;7、底盖;8、蒸汽管;9、预馏板;10、一级管;11、罐体;12、二级管;13、内管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.根据图1-5所示:本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置是这样实现的,本实用新型一种n-boc-2,2二甲基哌嗪的精馏装置:包括主体罐、蒸馏系统,所述主罐体11包括顶盖1、底盖7、罐体11,进料管5、导出管2、蒸汽管8,底盖7置于罐体11底部,顶盖1置于罐体11顶部,顶盖1、罐体11、底盖7组合形成密闭罐体11,导出管2置于顶盖1顶部,且和顶盖1连通;
28.进料管5和罐体11侧壁连通,蒸汽管8置于底盖7上,且和罐体11连通,罐体11侧壁设置有蒸汽回流管;
29.所述蒸馏系统包括一级管10、上盘体3、下盘体4、导入嘴6、预馏板9、二级管12,多个预馏板9层叠置于罐体11内,且位于进料管5下方,盘体层叠置于罐体11内,且位于进料管5上方,盘体包括上盘体3、下盘体4,下盘体4为环形结构,下盘体4的外边缘和罐体11内部密封贴合,下盘体4内圈折弯形成竖直方向的圆筒结构,下盘体4折弯部设置有环形沟槽,上盘体3置于下盘体4上方,上盘体3为底部闭合的容器结构,上盘体3的外边沿和罐体11内壁贴合,上盘体3的侧壁设置有多个内凹的弧形结构,且和罐体11内壁组合形成连通通道,上盘
体3的底部边沿设置有沟槽,一级管10的一端和下盘体4边缘连通,另一端贯穿次一层的上盘体3,且延伸出罐体11,后迂回贯穿罐体11,置于次一层的下盘体4上方,二级管12的一端和上盘体3底部连通,另一端斜向延伸出罐体11,且迂回贯穿罐体11,二级管12的另一端和次一层上盘体3的侧壁连通;
30.所述进料管5和一级管10的罐体11外部段交错分布;
31.所述上盘体3底部设置有尖端,所述下盘体4底部设置有尖端;
32.所述上盘体3采用铝合金压制成型;
33.所述下盘体4弯曲位置的环形沟槽为非连续沟槽;
34.所述一级管10、二级管12和罐体11之间设置有密封导向套;
35.所述预馏板9为格栅板,格栅板的格栅为斜向设置;
36.使用时,将n-boc-2,2二甲基哌嗪原料通过进料管5注入,进料管5和一级管10交叉,通过一级管10内的热量进行预热,形成n-boc-2,2二甲基哌嗪原料的预加热,n-boc-2,2二甲基哌嗪原料进入至罐体11内,并通过预馏板9进行预馏,蒸汽管8将蒸汽注入罐体11内,并在底盖7内形成蒸汽加热,对n-boc-2,2二甲基哌嗪原料进行加热,蒸汽上行通过下盘体4,并通过下盘体4和上盘体3之间的间隙上行,上盘体3底部的蒸汽冷凝并沿着上盘体3的底部尖端下落至下盘体4内,通过下盘体4连接的一级管10进行引导,和进料管5进行热交换,并进一步的回流置管体内,形成二次蒸馏,通过上述操作,形成多级回流引导,并进行n-boc-2,2二甲基哌嗪原料的精馏提纯,通过出料管出料,并进行冷凝,达到n-boc-2,2二甲基哌嗪原料精馏提纯的目的。
37.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。

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