一种N-Boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置的制作方法

一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置
技术领域
1.本实用新型提供一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置，涉及一种采用双组多级连通的汇流精馏进行n-boc-2，2二甲基哌嗪精馏的装置，属于化工设备领域。


背景技术：

2.目前，针对n-boc-2，2二甲基哌嗪的生产过程中，需要采用精馏，现有的精馏结构都是采用单一的进行上行蒸汽蒸馏，仅仅进行一次的蒸馏，通过多个蒸馏罐配合形成多次的蒸馏，现有的一些设置有回流的结构，且回流仅仅是一次结构，不能够形成多层循环回流，且热量不能够进行利用。
3.公开号cn101961562a公开了一种蒸馏设备，用于回收结晶母液中的二碳酸二叔丁酯的精馏装置。精馏装置，它包括塔釜、循环泵、降膜式再沸器、塔柱、冷凝器以及接收槽，上述结构蒸馏单一，不能够进行回流多层多次的精馏。
4.公开号cn110270121a公开了一种甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体的上部为填料塔段，所述塔体的中部为衔接塔段，衔接塔段的设置，其下部为板式塔段，所述塔体的下部固定连接有混凝土底座，所述混凝土底座的侧面焊接有多个加强角钢座，所述塔体的顶部处还设有蒸汽出口，所述塔体的侧面处从上至下依次开设有回流液入口、甲醇液进口和混合物进口，所述填料塔段的内壁设有两组液体分布器和填料层，所述板式塔段的内壁设有多组降液管，上述结构使用复杂，且缺少回流的系统设置。


技术实现要素：

5.本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置，提供的一种上盘体、下盘体层叠分布，并多层上盘体之间通过管道连接回流，多层下盘体之间通过管道连接回流的精馏装置。结构简单，使用方便。
6.本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置是这样实现的，本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置：包括主体罐、蒸馏系统，所述主罐体包括顶盖、底盖、罐体，进料管、导出管、蒸汽管，底盖置于罐体底部，顶盖置于罐体顶部，顶盖、罐体、底盖组合形成密闭罐体，导出管置于顶盖顶部，且和顶盖连通；
7.进料管和罐体侧壁连通，蒸汽管置于底盖上，且和罐体连通，罐体侧壁设置有蒸汽回流管；
8.所述蒸馏系统包括一级管、上盘体、下盘体、导入嘴、预馏板、二级管，多个预馏板层叠置于罐体内，且位于进料管下方，盘体层叠置于罐体内，且位于进料管上方，盘体包括上盘体、下盘体，下盘体为环形结构，下盘体的外边缘和罐体内部密封贴合，下盘体内圈折弯形成竖直方向的圆筒结构，下盘体折弯部设置有环形沟槽，上盘体置于下盘体上方，上盘体为底部闭合的容器结构，上盘体的外边沿和罐体内壁贴合，上盘体的侧壁设置有多个内凹的弧形结构，且和罐体内壁组合形成连通通道，上盘体的底部边沿设置有沟槽，一级管的一端和下盘体边缘连通，另一端贯穿次一层的上盘体，且延伸出罐体，后迂回贯穿罐体，置
于次一层的下盘体上方，二级管的一端和上盘体底部连通，另一端斜向延伸出罐体，且迂回贯穿罐体，二级管的另一端和次一层上盘体的侧壁连通；
9.所述进料管和一级管的罐体外部段交错分布；
10.所述上盘体底部设置有尖端，所述下盘体底部设置有尖端；
11.所述上盘体采用铝合金压制成型；
12.所述下盘体弯曲位置的环形沟槽为非连续沟槽；
13.所述一级管、二级管和罐体之间设置有密封导向套；
14.所述预馏板为格栅板，格栅板的格栅为斜向设置。
15.有益效果：
16.一、能够通过多级交叉汇流，形成多层精馏；
17.二、能够将内部热量进行引导，并进行预热；
18.三、结构简单，使用方便。
附图说明
19.图1为本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置的结构示意图。
20.图2为本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置的结构示意图，其仅仅展示了侧视方向的结构示意图。
21.图3为本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置的下盘体的立体结构图。
22.图4为本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置的下盘体的侧视图。
23.图5为本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置上盘体的俯视图。
24.附图中：
25.1、顶盖；2、导出管；3、上盘体；4、下盘体；5、进料管；6、导入嘴；7、底盖；8、蒸汽管；9、预馏板；10、一级管；11、罐体；12、二级管；13、内管。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
27.根据图1-5所示：本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置是这样实现的，本实用新型一种n-boc-2，2二甲基哌嗪的精馏装置：包括主体罐、蒸馏系统，所述主罐体11包括顶盖1、底盖7、罐体11，进料管5、导出管2、蒸汽管8，底盖7置于罐体11底部，顶盖1置于罐体11顶部，顶盖1、罐体11、底盖7组合形成密闭罐体11，导出管2置于顶盖1顶部，且和顶盖1连通；
28.进料管5和罐体11侧壁连通，蒸汽管8置于底盖7上，且和罐体11连通，罐体11侧壁设置有蒸汽回流管；
29.所述蒸馏系统包括一级管10、上盘体3、下盘体4、导入嘴6、预馏板9、二级管12，多个预馏板9层叠置于罐体11内，且位于进料管5下方，盘体层叠置于罐体11内，且位于进料管5上方，盘体包括上盘体3、下盘体4，下盘体4为环形结构，下盘体4的外边缘和罐体11内部密封贴合，下盘体4内圈折弯形成竖直方向的圆筒结构，下盘体4折弯部设置有环形沟槽，上盘体3置于下盘体4上方，上盘体3为底部闭合的容器结构，上盘体3的外边沿和罐体11内壁贴合，上盘体3的侧壁设置有多个内凹的弧形结构，且和罐体11内壁组合形成连通通道，上盘
体3的底部边沿设置有沟槽，一级管10的一端和下盘体4边缘连通，另一端贯穿次一层的上盘体3，且延伸出罐体11，后迂回贯穿罐体11，置于次一层的下盘体4上方，二级管12的一端和上盘体3底部连通，另一端斜向延伸出罐体11，且迂回贯穿罐体11，二级管12的另一端和次一层上盘体3的侧壁连通；
30.所述进料管5和一级管10的罐体11外部段交错分布；
31.所述上盘体3底部设置有尖端，所述下盘体4底部设置有尖端；
32.所述上盘体3采用铝合金压制成型；
33.所述下盘体4弯曲位置的环形沟槽为非连续沟槽；
34.所述一级管10、二级管12和罐体11之间设置有密封导向套；
35.所述预馏板9为格栅板，格栅板的格栅为斜向设置；
36.使用时，将n-boc-2，2二甲基哌嗪原料通过进料管5注入，进料管5和一级管10交叉，通过一级管10内的热量进行预热，形成n-boc-2，2二甲基哌嗪原料的预加热，n-boc-2，2二甲基哌嗪原料进入至罐体11内，并通过预馏板9进行预馏，蒸汽管8将蒸汽注入罐体11内，并在底盖7内形成蒸汽加热，对n-boc-2，2二甲基哌嗪原料进行加热，蒸汽上行通过下盘体4，并通过下盘体4和上盘体3之间的间隙上行，上盘体3底部的蒸汽冷凝并沿着上盘体3的底部尖端下落至下盘体4内，通过下盘体4连接的一级管10进行引导，和进料管5进行热交换，并进一步的回流置管体内，形成二次蒸馏，通过上述操作，形成多级回流引导，并进行n-boc-2，2二甲基哌嗪原料的精馏提纯，通过出料管出料，并进行冷凝，达到n-boc-2，2二甲基哌嗪原料精馏提纯的目的。
37.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。