一种高纯气体吸附设备的制作方法

1.本实用新型涉及气体吸附附属装置的技术领域，特别是涉及一种高纯气体吸附设备。


背景技术：

2.吸附分离过程是一种非相变过程，这种过程省略了一般精馏过程的气体压缩、冷凝液化、加热汽化步骤，因而节省了能量。气体吸附所常用的无机吸附剂主要有活性炭、硅胶、活性氧化铝、沸石(分子筛)和聚合物等吸附剂。
3.授权公告号为：cn 208275216 u公开了一种高纯气体吸附设备，包括吸附筒，每个吸附筒一体设置的筒体、上封头和下封头，所述筒体内设置有用于将筒体分割为两个空间的折流板，所述折流板的顶部一体延伸至上封头，且折流板底部位于筒体内使得两个空间通过筒体底部连通，其中一个空间对应设置有进气口和吸附剂入口，另一个空间对应设置有出气口和吸附剂入口，所述吸附剂入口均设置在上封头上，所述下封头上设置有用于将吸附完成后的吸附剂排出的吸附剂出口，所述吸附剂入口和吸附剂出口均设置有用于封堵的封堵件。本实用新型的高纯气体吸附设备，利用折流板将原有的一级吸附变为两级吸附，降低了设备成本，并减少了吸附设备所占用的空间。
4.上述装置在使用时：在炎热天气，若温度计显示筒内温度超过40℃时，而筒体1内充入的是硅胶、石墨等固体颗粒吸附剂时，可左右往复转动螺纹堵头22，使得搅拌杆23随其往复转动，降低固体吸附剂团聚的现象，保证吸附效果；这种使搅拌杆进行往复转动的方式多为手动或者电机驱动，手动的方式不易于自动化生产，增加操作者的工作量，电机驱动的方式需要复杂的控制程序，因此提出一种高纯气体吸附设备。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种高纯气体吸附设备，其结构简单，无需复杂的控制程序即可使搅拌杆进行往复转动，降低固体吸附剂团聚的现象，保证吸附效果。
6.本实用新型的一种高纯气体吸附设备，包括吸附筒，吸附筒内部纵向安装有将吸附筒内部分割为两个空间的隔板，两个空间底部连通，每个空间均连通有吸附剂入口，一个空间连通进气口，另一个空间连通出气口，吸附筒底部连通排出管，进气口、吸附剂入口以及排出管均安装有盲板；还包括固定在排出管上的平台，平台上安装有电机，电机输出端固定连接有延长臂，延长臂另一端连接驱动轴，每个空间内均转动安装有搅拌轴，搅拌轴处于吸附筒的内部区域上安装有若干搅拌叶，搅拌轴伸出吸附筒一端安装有齿轮，吸附筒底部固定连接基座，基座上滑动安装有滑块，滑块另一端连接有连接架，连接架的两端均固定连接齿条，每个齿条均与一个齿轮啮合，连接架上固定连接带有长条孔的环体，驱动轴伸入至长条孔内。
7.进一步地，所述驱动轴上固定连接轴承，轴承外圈与长条孔内壁相切。
8.进一步地，所述驱动轴穿过延长臂。
9.进一步地，所述电机输出轴与延长臂之间设置有键。
10.进一步地，所述搅拌轴通过机械密封与吸附筒转动连接。
11.进一步地，所述滑块呈t型。
12.进一步地，所述齿条与连接架采用焊接的方式连接。
13.进一步地，所述环体与连接架采用焊接的方式连接。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：打开吸附剂入口上的盲板，将吸附剂引入至吸附筒内，由吸气口将待吸附气体通入到吸附筒内，气体在一个空间内吸附后，沿两个空间下方的区域进入到另外一个空间内，进行二次吸附，随后沿出气口流出吸附筒外，吸附完成后，打开排出管上的盲板，排出吸附剂，当充入的是硅胶、石墨等固体颗粒吸附剂时，开启电机使电机带动延长臂以及驱动轴均以电机输出轴为轴进行旋转，由于驱动轴伸入到环体的长条孔内，并且连接架、两个齿条、滑块以及环体固定为一个整体，从而在驱动轴以电机输出轴为轴旋转时，使得两个齿条等同时在基座的限位作用下发生往复性移动，由于齿条与齿轮啮合，从而使齿轮、搅拌轴以及搅拌叶发生往复摇摆，降低固体吸附剂团聚的现象，保证吸附效果，相对于现有技术的方式来说，本装置通过电机的单一方向旋转，即可使搅拌轴等进行摇摆。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是图1左前侧的仰视立体图；
17.图3是图2中a部的局部放大图；
18.图4是本实用新型的剖面图；
19.图5是延长臂、电机和键的连接示意仰视图；
20.附图中标记：1、吸附筒；2、隔板；3、吸附剂入口；4、进气口；5、出气口；6、排出管；7、盲板；8、平台；9、电机；10、延长臂；11、驱动轴；12、搅拌轴；13、搅拌叶；14、齿轮；15、基座；16、滑块；17、连接架；18、齿条；19、环体；20、轴承；21、键；22、机械密封。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型的一种高纯气体吸附设备，包括吸附筒1，吸附筒1内部纵向安装有将吸附筒1内部分割为两个空间的隔板2，两个空间底部连通，每个空间均连通有吸附剂入口3，一个空间连通进气口4，另一个空间连通出气口5，吸附筒1底部连通排出管6，进气口4、吸附剂入口3以及排出管6均安装有盲板7；还包括固定在排出管6上的平台8，平台8上安装有电机9，电机9输出端固定连接有延长臂10，延长臂10另一端连接驱动轴11，每个空间内均转动安装有搅拌轴12，搅拌轴12处于吸附筒1的内部区域上安装有若干搅拌叶13，搅拌轴12伸出吸附筒1一端安装有齿轮14，吸附筒1底部固定连接基座15，基座15上滑动安装有滑块16，滑块16另一端连接有连接架17，连接架17的两端均固定连接齿条18，每个齿条18均与一个齿轮14啮合，连接架17上固定连接带有长条孔的环体19，驱动轴11伸入至长条孔内；
23.在本实施例中，打开吸附剂入口3上的盲板7，将吸附剂引入至吸附筒1内，由吸气口将待吸附气体通入到吸附筒1内，气体在一个空间内吸附后，沿两个空间下方的区域进入到另外一个空间内，进行二次吸附，随后沿出气口5流出吸附筒1外，吸附完成后，打开排出管6上的盲板7，排出吸附剂，当充入的是硅胶、石墨等固体颗粒吸附剂时，开启电机9使电机9带动延长臂10以及驱动轴11均以电机9输出轴为轴进行旋转，由于驱动轴11伸入到环体19的长条孔内，并且连接架17、两个齿条18、滑块16以及环体19固定为一个整体，从而在驱动轴11以电机9输出轴为轴旋转时，使得两个齿条18等同时在基座15的限位作用下发生往复性移动，由于齿条18与齿轮14啮合，从而使齿轮14、搅拌轴12以及搅拌叶13发生往复摇摆，降低固体吸附剂团聚的现象，保证吸附效果。
24.作为上述实施例的优选方案，驱动轴11上固定连接轴承20，轴承20外圈与长条孔内壁相切；通过设置的轴承20，避免驱动轴11与环体19发生直接接触，减小对驱动轴11的损伤。
25.作为上述实施例的优选方案，驱动轴11穿过延长臂10；驱动轴11穿过延长臂10，在驱动轴11以电机9输出轴为轴旋转时，不易与延长臂10发生断裂。
26.作为上述实施例的优选方案，电机9输出轴与延长臂10之间设置有键21；在电机9输出轴与延长臂10之间设置键21，由于延长臂10与电机9输出轴之间的力较大，键21可防止延长臂10与电机9输出轴发生断裂，进而引起故障。
27.作为上述实施例的优选方案，搅拌轴12通过机械密封22与吸附筒1转动连接；机械密封22是指由至少一对垂直于旋转轴线端面在流体压力和补偿机构弹力的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合且相对滑动所构成的防止流体泄漏的装置，防止吸附剂在搅拌轴12的支撑点处发生泄漏。
28.作为上述实施例的优选方案，滑块16呈t型；防止滑块16与基座15发生脱离。
29.作为上述实施例的优选方案，齿条18与连接架17采用焊接的方式连接；提高齿条18与连接架17的连接可靠性。
30.作为上述实施例的优选方案，环体19与连接架17采用焊接的方式连接；提高环体19与连接架17的连接可靠性。
31.本实用新型的一种高纯气体吸附设备，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
32.本实用新型的一种高纯气体吸附设备，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。