一种木托盘加工用运输装置的制作方法

1.本实用新型涉及木托盘加工技术领域，具体为一种木托盘加工用运输装置。


背景技术：

2.木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘，是现在使用最广的托盘，托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资，托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。
3.技术的进步，现有的技术取代了传统的人工搬运，人工搬运耗时，费力，而现有的搬运技术采用的是手动叉车和机械叉车，这两种大大减少了人力的搬运，节约了时间，但是随着搬运木托盘的高度增加，这两种搬运也得中间转运，或者增加人力搬运。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种木托盘加工用运输装置，具备高处运输便捷，不用二次转运等优点，解决了中间转运，或者增加人力搬运的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木托盘加工用运输装置，包括托盘运输机、输送台和槽孔，所述托盘运输机前表面设有输送台，托盘运输机前表面开设有槽孔，所述托盘运输机内外均设有传送机构，所述传送机构包括固定安装于托盘运输机内腔且数量为两个的固定板，所述托盘运输机后表面固定安装有且贯穿固定板延伸到托盘运输机内腔的发动机，发动机输出轴处固定连接有与固定板活动连接的转动齿轮，底部所述固定板前表面活动连接有协助齿轮，协助齿轮与转动齿轮外部均啮合有铰链条，所述托盘运输机前表面固定安装有数量为两个的滑动架，两个所述滑动架外部活动连接有滑动套筒架，所述铰链条外部固定连接有贯穿槽孔并位于滑动套筒架内部的托板，托板前表面固定连接有数量大于三个的托杆。
6.进一步，所述输送台包括传入台和接收台，传入台位于接收台下方，输送台是由滚轴和安装架组成，安装架中间活动连接有数量大于十个的滚轴。
7.进一步，所述固定板对称分布在托盘运输机内腔，转动齿轮与协助齿轮对称分布，且都做圆周运动。
8.进一步，所述滑动架是由滑动杆和两个固定块组成，滑动杆两端固定连接滑动块，且两个滑动块分别固定连接托盘运输机前表面的底部和顶部，两个滑动架对称分布。
9.进一步，所述滑动套筒架是由两个位于滑动架上的套筒和两个连接杆组成，两个连接杆分别固定连接套筒，且套筒处于同一水平位置。
10.进一步，所述托杆分布的形状为l形，且每个拖杆大小均的一样，且拖杆之间的间隙与输送台上滚轴之间间隙相同。
11.与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
12.该木托盘加工用运输装置，通过设置的传送机构，使其可以快速进行高处输送木
托盘，减少了人力的搬运，节约成本，减低损耗。
附图说明
13.图1为本实用新型结构剖视图；
14.图2为本实用新型结构侧视图；
15.图3为本实用新型结构输送台俯视图。
16.图中：1托盘运输机、2输送台、21传入台、22接收台、23滚轴、24安装架、3传送机构、31固定板、32发动机、33转动齿轮、34协助齿轮、35铰链条、36滑动架、37滑动套筒架、38托板、39托杆、4槽孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实施例中的一种木托盘加工用运输装置，包括托盘运输机1、输送台2和槽孔4，托盘运输机1前表面设有输送台2，输送台2包括传入台21和接收台22，传入台21位于接收台22下方，输送台2是由滚轴23和安装架24组成，安装架24中间活动连接有数量大于十个的滚轴23，托盘运输机1前表面开设有槽孔4，托盘运输机1内外均设有传送机构3。
19.本实施例中的，传送机构3包括固定安装于托盘运输机1内腔且数量为两个的固定板31，托盘运输机1后表面固定安装有且贯穿固定板31延伸到托盘运输机1内腔的发动机32，发动机32输出轴处固定连接有与固定板31活动连接的转动齿轮33，底部固定板31前表面活动连接有协助齿轮34，固定板31对称分布在托盘运输机1内腔，转动齿轮33与协助齿轮34对称分布，且都做圆周运动，协助齿轮34与转动齿轮33外部均啮合有铰链条35，托盘运输机1前表面固定安装有数量为两个的滑动架36，滑动架36是由滑动杆和两个固定块组成，滑动杆两端固定连接滑动块，且两个滑动块分别固定连接托盘运输机1前表面的底部和顶部，两个滑动架36对称分布，两个滑动架36外部活动连接有滑动套筒架37，滑动套筒架37是由两个位于滑动架36上的套筒和两个连接杆组成，两个连接杆分别固定连接套筒，且套筒处于同一水平位置，铰链条35外部固定连接有贯穿槽孔4并位于滑动套筒架37内部的托板38，托板38前表面固定连接有数量大于三个的托杆39，托杆39分布的形状为l形，且每个拖杆39大小均的一样，且拖杆39之间的间隙与输送台2上滚轴23之间间隙相同。
20.需要说明的是，上述为传送机构3，通过铰链条35与托板38之间的配合，实现了高处便捷运输。
21.上述实施例的工作原理为：
22.工作人员启动发动机32，发动机32带动输出轴处的转动齿轮33转动，同时带动套合的铰链条35与协助齿轮34同步进行转动，铰链条35的转动带着铰链条35上固定安装的托板38，使其跟随转动，因为托板38活动安装于滑动套筒架37，使得托板38带动滑动套筒架37在滑动架36上下移动，故而托盘运输机1的前方固定安装有输送台2，只要将木托盘放入传入台21上，借助托板38上安装的托杆39进行输送到接收台22上，这样便可以实现高处便捷
运输。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种木托盘加工用运输装置，包括托盘运输机(1)、输送台(2)和槽孔(4)，其特征在于：所述托盘运输机(1)前表面设有输送台(2)，托盘运输机(1)前表面开设有槽孔(4)，所述托盘运输机(1)内外均设有传送机构(3)；所述传送机构(3)包括固定安装于托盘运输机(1)内腔且数量为两个的固定板(31)，所述托盘运输机(1)后表面固定安装有且贯穿固定板(31)延伸到托盘运输机(1)内腔的发动机(32)，发动机(32)输出轴处固定连接有与固定板(31)活动连接的转动齿轮(33)，底部所述固定板(31)前表面活动连接有协助齿轮(34)，协助齿轮(34)与转动齿轮(33)外部均啮合有铰链条(35)，所述托盘运输机(1)前表面固定安装有数量为两个的滑动架(36)，两个所述滑动架(36)外部活动连接有滑动套筒架(37)，所述铰链条(35)外部固定连接有贯穿槽孔(4)并位于滑动套筒架(37)内部的托板(38)，托板(38)前表面固定连接有数量大于三个的托杆(39)。2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用运输装置，其特征在于：所述输送台(2)包括传入台(21)和接收台(22)，传入台(21)位于接收台(22)下方，输送台(2)是由滚轴(23)和安装架(24)组成，安装架(24)中间活动连接有数量大于十个的滚轴(23)。3.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用运输装置，其特征在于：所述固定板(31)对称分布在托盘运输机(1)内腔，转动齿轮(33)与协助齿轮(34)对称分布，且都做圆周运动。4.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用运输装置，其特征在于：所述滑动架(36)是由滑动杆和两个固定块组成，滑动杆两端固定连接滑动块，且两个滑动块分别固定连接托盘运输机(1)前表面的底部和顶部，两个滑动架(36)对称分布。5.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用运输装置，其特征在于：所述滑动套筒架(37)是由两个位于滑动架(36)上的套筒和两个连接杆组成，两个连接杆分别固定连接套筒，且套筒处于同一水平位置。6.根据权利要求1所述的一种木托盘加工用运输装置，其特征在于：所述托杆(39)分布的形状为l形，且每个托杆(39)大小均一样，且托杆(39)之间的间隙与输送台(2)上滚轴(23)之间间隙相同。

技术总结
本实用新型涉及一种木托盘加工用运输装置，包括托盘运输机、输送台和槽孔，托盘运输机前表面开设有槽孔，所述托盘运输机内外均设有传送机构，发动机输出轴处固定连接有与固定板活动连接的转动齿轮，底部所述固定板前表面活动连接有协助齿轮，协助齿轮与转动齿轮外部均啮合有铰链条，所述托盘运输机前表面固定安装有数量为两个的滑动架，两个所述滑动架外部活动连接有滑动套筒架，所述铰链条外部固定连接有贯穿槽孔并位于滑动套筒架内部的托板，托板前表面固定连接有数量大于三个的托杆。该木托盘加工用运输装置，通过设置的传送机构，使其可以快速进行高处输送木托盘，减少了人力的搬运。运。运。


技术研发人员：章宇峰
受保护的技术使用者：苏州明宏木制品有限公司
技术研发日：2021.10.19
技术公布日：2022/3/8