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一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心的制作方法

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1.本实用新型涉及轴承箱加工设备技术领域,具体为一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心。


背景技术:

2.带油水分离结构的轴承箱是用于对油水分离结构的轴承箱的加工设备,该装置在使用时能够自动的对轴承箱进行加工,工作人员在加工过程中通过装置上的控制面板进行操作,即可实现机器的使用,随着科技的发展,带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心有了很大程度的发展,它的发展给人们在对数控龙门加工中心使用时带来了很大的便利,其种类和数量也正在与日俱增。
3.目前市场上的带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心有这样的不足,装置在使用时在柜门打开后,柜门容易移动影响工作人员的工作,因此要对现在的带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心进行改进。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,以解决上述背景技术提出的装置在使用时在柜门打开后,柜门容易移动影响工作人员的工作的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,包括柜门、调节槽和对接板,所述柜门的一侧设置有机体,所述机体的顶部安装有安装块,所述安装块的底部安装有连接杆,所述连接杆的内部安装有调节弹簧,所述调节弹簧的一端安装有卡块,所述卡块的表面连接有连接杆;
6.所述调节槽的内部嵌合有卡块,所述调节槽开设在对接杆的表面,所述对接杆的一侧安装有限位块,所述限位块的表面连接有连接杆,所述对接板的一侧连接有对接杆,所述对接板的底部安装有转块,所述转块的表面嵌合在控制面板的内部,所述定位块的底部安装有控制面板。
7.优选的,所述连接杆的底部尺寸与对接杆的表面尺寸相匹配,且连接杆与对接杆之间为伸缩连接结构,并且对接杆的底部表面与控制面板的顶部表面相切。
8.优选的,所述卡块和调节弹簧关于连接杆的纵向中分线对称设置有两个,且卡块的一侧为弧形结构,并且卡块通过调节弹簧与调节槽构成弹性卡合结构。
9.优选的,所述限位块与对接杆的连接处相互垂直,且连接杆的底部两侧开设有矩形凹槽,并且限位块与连接杆之间为滑动连接结构。
10.优选的,所述转块的截面为“t”型结构,且对接板的内部设置有与对接杆表面相匹配的螺纹,并且对接板与对接杆之间为螺纹连接结构。
11.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12.1.该带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,拉动连接杆,连接杆与对接
杆之间进行伸缩活动,并使得卡块向调节弹簧一端移动,当连接杆的纵向垂直高度调整到对应的位置后卡块与对应的调节槽进行对接,从而能够更加方便的调节控制面板,以便于工作人员能够更加方便的操作控制面板。
13.2.该带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,将控制面板顶部的定位块与对接杆进行对接,并顺时针旋转对接板,通过对接板与对接杆之间的螺纹连接结构使得对接板固定,从而能够更加方便的将控制面板进行安装固定。
附图说明
14.图1为本实用新型主视剖面示意图;
15.图2为本实用新型柜门俯视剖面示意图;
16.图3为本实用新型a放大示意图。
17.图中:1、柜门;2、控制面板;3、定位块;4、转块;5、机体;6、安装块;7、连接杆;8、调节弹簧;9、卡块;10、调节槽;11、对接杆;12、限位块;13、对接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,包括柜门1、机体5、安装块6、连接杆7、调节弹簧8、卡块9、调节槽10、对接杆11、限位块12、对接板13、转块4、定位块3和控制面板2,所述柜门1的一侧设置有机体5,所述机体5的顶部安装有安装块6,所述安装块6的底部安装有连接杆7。连接杆7可相对于机体5运动,能实现拉动连接杆7的动作。
20.所述连接杆7的内部安装有调节弹簧8,所述连接杆7的底部尺寸与对接杆11的表面尺寸相匹配,且连接杆7与对接杆11之间为伸缩连接结构,并且对接杆11的底部表面与控制面板2的顶部表面相切,便于通过连接杆7在对接杆11内部移动,所述调节弹簧8的一端安装有卡块9,所述卡块9的表面连接有连接杆7,所述卡块9和调节弹簧8关于连接杆7的纵向中分线对称设置有两个,且卡块9的一侧为弧形结构,并且卡块9通过调节弹簧8与调节槽10构成弹性卡合结构,便于通过卡块9将对接杆11固定。
21.所述调节槽10的内部嵌合有卡块9,所述调节槽10开设在对接杆11的表面,所述对接杆11的一侧安装有限位块12,所述限位块12的表面连接有连接杆7,所述限位块12与对接杆11的连接处相互垂直,且连接杆7的底部两侧开设有矩形凹槽,并且限位块12与连接杆7之间为滑动连接结构,便于通过限位块12对对接杆11的位置进行限位,所述对接板13的一侧连接有对接杆11,所述对接板13的底部安装有转块4,所述转块4的表面嵌合在控制面板2的内部,所述转块4的截面为“t”型结构,且对接板13的内部设置有与对接杆11表面相匹配的螺纹,并且对接板13与对接杆11之间为螺纹连接结构,便于通过转块4在控制面板2的内部转动,所述定位块3的底部安装有控制面板2。
22.工作原理:在使用带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,拉动连接杆7,
连接杆7与对接杆11之间进行伸缩活动,并使得卡块9向调节弹簧8一端移动,当连接杆7的纵向垂直高度调整到对应的位置后卡块9与对应的调节槽10进行对接,从而能够更加方便的调节控制面板2,以便于工作人员能够更加方便的操作控制面板2,将控制面板2顶部的定位块3与对接杆11进行对接,并顺时针旋转对接板13,通过对接板13与对接杆11之间的螺纹连接结构使得对接板13固定,从而能够更加方便的将控制面板2进行安装固定,这就是带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心的特点,本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
23.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,包括柜门(1)、调节槽(10)和对接板(13),其特征在于:所述柜门(1)的一侧设置有机体(5),所述机体(5)的顶部安装有安装块(6),所述安装块(6)的底部安装有连接杆(7),所述连接杆(7)的内部安装有调节弹簧(8),所述调节弹簧(8)的一端安装有卡块(9),所述卡块(9)的表面连接有连接杆(7);所述调节槽(10)的内部嵌合有卡块(9),所述调节槽(10)开设在对接杆(11)的表面,所述对接杆(11)的一侧安装有限位块(12),所述限位块(12)的表面连接有连接杆(7),所述对接板(13)的一侧连接有对接杆(11),所述对接板(13)的底部安装有转块(4),所述转块(4)的表面嵌合在控制面板(2)的内部,定位块(3)的底部安装有控制面板(2)。2.根据权利要求1所述的一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,其特征在于:所述连接杆(7)的底部尺寸与对接杆(11)的表面尺寸相匹配,且连接杆(7)与对接杆(11)之间为伸缩连接结构,并且对接杆(11)的底部表面与控制面板(2)的顶部表面相切。3.根据权利要求1所述的一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,其特征在于:所述卡块(9)和调节弹簧(8)关于连接杆(7)的纵向中分线对称设置有两个,且卡块(9)的一侧为弧形结构,并且卡块(9)通过调节弹簧(8)与调节槽(10)构成弹性卡合结构。4.根据权利要求1所述的一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,其特征在于:所述限位块(12)与对接杆(11)的连接处相互垂直,且连接杆(7)的底部两侧开设有矩形凹槽,并且限位块(12)与连接杆(7)之间为滑动连接结构。5.根据权利要求1所述的一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,其特征在于:所述转块(4)的截面为“t”型结构,且对接板(13)的内部设置有与对接杆(11)表面相匹配的螺纹,并且对接板(13)与对接杆(11)之间为螺纹连接结构。

技术总结
本实用新型公开一种带油水分离结构的轴承箱用数控龙门加工中心,包括柜门、调节槽和对接板,所述柜门的一侧设置有机体,所述机体的顶部安装有安装块,所述安装块的底部安装有连接杆,所述连接杆的内部安装有调节弹簧,所述调节弹簧的一端安装有卡块,所述卡块的表面连接有连接杆。拉动连接杆,连接杆与对接杆之间进行伸缩活动,并使得卡块向调节弹簧一端移动,当连接杆的纵向垂直高度调整到对应的位置后卡块与对应的调节槽进行对接,从而能够更加方便的调节控制面板,以便于工作人员能够更加方便的操作控制面板。方便的操作控制面板。方便的操作控制面板。


技术研发人员:范志录
受保护的技术使用者:天津市裕泰机械有限责任公司
技术研发日:2021.10.19
技术公布日:2022/3/8

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