一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机。


背景技术：

2.鞋子是人们保护脚不受伤的一种穿戴型物品，随着社会的发展，鞋子的种类越来越多，而鞋底是鞋子的重要组成部件，一般的橡胶鞋底是由天然橡胶或人工合成橡胶制作的鞋底，在橡胶鞋底的生产加工用通常需要用到压合机，因此需要使用到新型自动化液态橡胶鞋底压合机以提高加工需求。
3.经检索，专利公告号为cn212288856u公开了一种新型橡胶鞋底成型机，包括工作台和固定块，所述工作台下固定连接有气缸装置，且工作台右下侧固定连接有固定架，同时固定架底部与底座固定连接，并且底座上安装有物料台，物料台上固定连接有下模具，且下模具上开设有模腔，固定架上固定连接有固定板，且固定板上安装有滑槽，固定架的下侧固定连接有导向杆；所述固定块右端固定连接有滑块，且固定块底部与缓冲垫固定连接，同时缓冲垫下侧安装有工作板。
4.现有的新型自动化液态橡胶鞋底压合机存在的缺陷是：
5.1、目前的液态橡胶鞋底压合机自动化程度较为一般，在对鞋底进行压合成型后大多都是利用人工使用工具手动将鞋底从压合模具中取出，这样的操作方式较为麻烦，提高了作业人员的工作强度，降低了工作效率；
6.2、一般的液态橡胶鞋底压合机没有较好的导料结构，从压合模具中取出鞋底时容易发生掉落，同时刚成型的鞋底温度较高，容易使作业人员发生烫伤的危险，降低了安全性，为此我们提出一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机来解决现有的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机，包括支撑架、活动座和基座，所述基座的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架之间滑动安装有活动座，所述活动座的顶部活动安装有下模具，所述下模具的内部设置有浇筑槽，所述浇筑槽的内部设置有推板，所述推板的底部固定安装有延伸出活动座的活动杆，所述活动座的前端固定安装有与下模具对应的导料架，所述基座的前端限位固定有与导料架对应的收集盒，所述支撑架的顶部固定安装有固定架，所述固定架的底部固定安装有与下模具对应的上模具。
9.优选的，所述基座的底部固定安装有支撑腿，且基座与收集盒之间通过限位槽限位固定。
10.优选的，所述基座的底部通过托架固定安装有与收集盒对应的风机，风机位于支
撑腿之间，且收集盒的前端固定安装有把手。
11.优选的，所述支撑架与活动座之间通过滑座滑动安装，导料架之间活动安装有转辊。
12.优选的，所述活动杆与基座之间通过活动架活动安装，活动座上设置有与活动杆对应的活动槽。
13.优选的，所述下模具的后端固定安装有限位板，基座的顶部固定安装有与限位板对应的立柱。
14.优选的，所述固定架与活动座之间通过液压柱活动安装，上模具的顶部设置有浇筑头。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型通过在活动座与推板的相互配合，能够在活动座向下移动的过程中可以使推板将浇筑槽内成型后的鞋底推出下模具，同时配合立柱与限位板的相互配合，能够使下模具进行翻转，使鞋底能够自动滑落，有效的提高了自动化程度，减少了需要人工手动将鞋底从下模具内取出的麻烦，操作方便快捷。
17.2、本实用新型通过在活动座的前端固定安装有导料架，能够配合转辊的滚动可以使滑落的鞋底快速导入至收集盒内进行收集，同时配合风机能够对收集盒内收集的鞋底进行快速降温，降低对作业人员造成烫伤的危害，有效的提高了安全性，方便实用。
附图说明
18.图1为本实用新型的正面外观立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的背面外观立体结构示意图；
20.图3为本实用新型的侧面结构示意图；
21.图4为本实用新型的下模具局部立体结构示意图；
22.图5为本实用新型的下模具侧面结构示意图。
23.图中：1、上模具；101、浇筑头；102、液压柱；2、支撑架；201、固定架；3、下模具；301、限位板；302、活动杆；303、浇筑槽；304、推板；4、活动座；401、滑座；402、导料架；403、转辊；5、基座；501、支撑腿；502、立柱；503、活动架；504、限位槽；6、收集盒；601、把手；7、风机；701、托架。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种新型自动化液态橡胶鞋底压合机，包括支撑架2、活动座4和基座5，基座5的底部通过螺栓固定安装有支撑腿501，用于支撑本装置，基座5的顶部通过螺栓固定安装有支撑架2，支撑架2之间通过滑座401滑动安装有活动座4，活动座4的顶部通过铰链活动安装有下模具3，下模具3的内部设置有浇筑槽303，浇筑槽303的内部设置有推板304，推板304的底部通过螺栓固定安装有延伸出活动座4的活动杆302，活动杆302与基座5之间通过活动架503活动安装，活动座4上设置有与活动杆302对应的活动槽，下模具3的后端通过螺栓固定安装有限位板301，基座5的顶部通过螺栓固定安装有与限位板301对应的立柱502，能够通过活动座4顺着滑座401向下移动时，通过活动杆302推动推板304延伸出下模具3，能够将浇筑槽303内的鞋底顶出进行自动脱模，同时利用立柱502配合限位板301使下模具3进行翻转，能够使脱模后的鞋底滑落，操作方便快捷；
28.活动座4的前端通过螺栓固定安装有与下模具3对应的导料架402，导料架402之间通过转轴活动安装有转辊403，基座5的前端通过限位槽504限位固定有与导料架402对应的收集盒6，能够使脱模后的鞋底通过转辊403的滚动可以快速的导入至收集盒6内进行收集，提高了便捷性，基座5的底部通过托架701固定安装有与收集盒6对应的风机7，风机7位于支撑腿501之间，能够通过风机7可以较为方便的对收集盒6内的物料进行快速降温，防止对作业人员造成烫伤的危害，提高了安全性，收集盒6的前端通过螺栓固定安装有把手601，利用把手601能够方便将收集盒6取出，提高了便捷性；
29.支撑架2的顶部通过螺栓固定安装有固定架201，固定架201的底部通过螺栓固定安装有与下模具3对应的上模具1，固定架201与活动座4之间通过液压柱102活动安装，上模具1的顶部设置有浇筑头101，通过液压柱102可以方便的带动活动座4上下移动，带动下模具3与上模具1压合，通过浇筑头101将液态橡胶导入至浇筑槽303进行浇筑成型。
30.工作原理：在使用该新型自动化液态橡胶鞋底压合机时，首先利用液压柱102带动活动座4上移，使下模具3与上模具1压合，通过浇筑头101将液态橡胶注入浇筑槽303内进行成型，通过液压柱102带动活动座4下移，使下模具3与上模具1分离，在下移的过程中通过活动杆302推动推板304，将成型后的鞋底从浇筑槽303内推出，通过立柱502配合限位板301带动下模具3翻转，使推出的鞋底滑落至转辊403上，利用转辊403的滚动，将鞋底快速导入至收集盒6内进行收集，通过风机7对收集盒6内的物料进行降温，以上便完成该新型自动化液态橡胶鞋底压合机的一系列操作。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。