一种用于液态橡胶制备的快速成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及液态橡胶模具技术领域，具体为一种用于液态橡胶制备的快速成型模具。


背景技术：

2.随着科学技术的进步，对橡胶制品质量、产量和生产效率提出了更高的要求，橡胶制品的主要成型技术有模压成型、传递成型、缠贴成型和注射成型，其中注射成型技术采用自动进料、自动控制计时、自动出模的工艺方法，大幅提高了橡胶制品的生产效率，是橡胶制品的主流生产技术。然而在实际使用的过程中仍存在以下几点问题：
3.1、传统的注射成型模具采用热流道模塑，然而由于液体橡胶的膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，因此部件通常不能在模具中保持准确的侧边距，成型后的产品精度较低，产品失误率较高；
4.2、传统的注射成型模具往往在模具空腔关闭时，空气滞留在内部，随着液态橡胶的注射，空气首先被挤压，接着逐渐被填料赶出空腔，但在填料的过程中，如果空气不能完全被赶出空腔，将会夹带在物料中，产品表面会出现白边或内部出现气泡，产品质量低，无法快速填充生产，产品效率低。
5.针对这些缺陷，设计一种用于液态橡胶制备的快速成型模具，是很有必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于液态橡胶制备的快速成型模具，通过冷却循环管道内的冷却水对注射管道内的液态橡胶进行冷却，减少了原材料的浪费和节省了能源，而且制品脱模时不带流道废料，同时减小了开模距离，缩短了成型周期，通过真空泵抽取成型腔内部的的空气将气体排净，保证液态橡胶快速进入成型腔内，提高产品质量，不需要修正飞边，大大提高了生产效率，可以解决现有技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种用于液态橡胶制备的快速成型模具，包括上模座和下模座，所述上模座上表面分别通过螺栓与定位阀固定连接，上模座一侧分别通过螺栓与注射口固定连接，上模座内安装有冷流道系统，注射口内侧与冷流道系统固定连接，冷流道系统下端安装有抽真空系统，上模座下表面通过螺栓与上模具安装板固定连接，上模具安装板下表面中心分别通过螺栓与上模具固定连接，上模具下表面设置有上模槽，下模座上表面分别通过螺栓与下模具固定连接，下模具上表面设置有与上模槽相适配的下模凸块。
9.优选的，所述上模具和下模具内分别安装有冷凝管道，冷凝管道呈螺旋状缠绕在上模槽上表面和下模凸块下表面。
10.优选的，所述下模凸块下表面两侧分别设置有顶块气缸，顶块气缸上表面分别安装有弹簧。
11.优选的，所述上模具和下模具接触，上模槽和下模凸块构成成型腔，成型腔一侧与
抽真空系统固定连接。
12.优选的，所述冷流道系统包括注射管道、循环泵、冷却循环管道，注射管道一端与注射口固定连接，注射管道另一端贯穿上模具与上模槽一侧固定连接，所述循环泵内侧分别通过螺栓与上模座一侧固定连接，循环泵一端与冷却循环管道固定连接，冷却循环管道分别缠绕在注射管道两侧。
13.优选的，所述抽真空系统包括真空泵、真空管和调压器，真空泵分别通过螺栓与上模座一侧固定连接，真空泵一端通过真空管与调压器一端固定连接，调压器另一端通过真空管贯穿上模具与上模槽固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1.本用于液态橡胶制备的快速成型模具，通过冷却循环管道内的冷却水对注射管道内的液态橡胶进行冷却，减少了原材料的浪费和节省了能源，而且制品脱模时不带流道废料，同时减小了开模距离，缩短了成型周期。
16.2.本用于液态橡胶制备的快速成型模具，通过真空泵抽取成型腔内部的的空气将气体排净，保证液态橡胶快速进入成型腔内，提高产品质量，不需要修正飞边，大大提高了生产效率。
17.3.本用于液态橡胶制备的快速成型模具，通过顶块气缸调整下模凸块与上模槽的距离，避免液态橡胶出现形变，为橡胶收缩和膨胀起到弹性支撑的作用，提高了产品质量。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体正视剖视图；
19.图2为本实用新型的上模座俯视剖视图；
20.图3为本实用新型的上模具和下模具正视剖视图；
21.图4为本实用新型的冷流道系统正视示意图。
22.图中：1、上模座；2、下模座；3、定位阀；4、注射口；5、冷流道系统；51、注射管道；52、循环泵；53、冷却循环管道；6、抽真空系统；61、真空泵；62、真空管；63、调压器；7、上模具安装板；8、上模具；81、上模槽；9、下模具；91、下模凸块；92、顶块气缸；93、弹簧；10、冷凝管道。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，一种用于液态橡胶制备的快速成型模具，包括上模座1和下模座2，上模座1上表面分别通过螺栓与定位阀3固定连接，上模座1一侧分别通过螺栓与注射口4固定连接，上模座1内安装有冷流道系统5，注射口4内侧与冷流道系统5固定连接，冷流道系统5包括注射管道51、循环泵52、冷却循环管道53，注射管道51一端与注射口4固定连接，注射管道51另一端贯穿上模具8与上模槽81一侧固定连接，循环泵52内侧分别通过螺栓与上模座1一侧固定连接，循环泵52一端与冷却循环管道53固定连接，冷却循环管道53分别缠绕在注射管道51两侧，通过冷却循环管道53内的冷却水对注射管道51内的液态橡胶进行冷却，
将液态橡胶控制在硫化温度以下，脱模时只脱出橡胶制品，注射管道51中的液态橡胶仍保留在流道中，不仅减少了原材料的浪费和节省了能源，而且制品脱模时不带流道废料，同时减小了开模距离，缩短了成型周期，冷流道系统5下端安装有抽真空系统6，抽真空系统6包括真空泵61、真空管62和调压器63，真空泵61分别通过螺栓与上模座1一侧固定连接，真空泵61一端通过真空管62与调压器63一端固定连接，调压器63另一端通过真空管62贯穿上模具8与上模槽81固定连接，通过真空泵61抽取成型腔内部的的空气将气体排净，调压器63调整内部的气压，一旦真空度达到预设的要求，立刻关闭模具，开始注射，保证液态橡胶快速进入成型腔内，避免空气滞留，在产品表面出现白边或内部出现气泡，提高产品质量，不需要修正飞边，大大提高了生产效率，上模座1下表面通过螺栓与上模具安装板7固定连接，上模具安装板7下表面中心分别通过螺栓与上模具8固定连接，上模具8下表面设置有上模槽81，下模座2上表面分别通过螺栓与下模具9固定连接，下模具9上表面设置有与上模槽81相适配的下模凸块91，上模具8和下模具9内分别安装有冷凝管道10，冷凝管道10呈螺旋状缠绕在上模槽81上表面和下模凸块91下表面，下模凸块91下表面两侧分别设置有顶块气缸92，顶块气缸92上表面分别安装有弹簧93，上模具8和下模具9接触，上模槽81和下模凸块91构成成型腔，成型腔一侧与抽真空系统6固定连接，通过顶块气缸92调整下模凸块91与上模槽81的距离，避免液态橡胶出现形变，为橡胶收缩和膨胀起到弹性支撑的作用，提高了产品质量。
25.综上所述，本用于液态橡胶制备的快速成型模具，通过冷却循环管道53内的冷却水对注射管道51内的液态橡胶进行冷却，脱模时只脱出橡胶制品，不仅减少了原材料的浪费和节省了能源，而且制品脱模时不带流道废料，同时减小了开模距离，缩短了成型周期，通过真空泵61抽取成型腔内部的的空气将气体排净，调压器63调整内部的气压，一旦真空度达到预设的要求，立刻关闭模具，开始注射，保证液态橡胶快速进入成型腔内，避免空气滞留，在产品表面出现白边或内部出现气泡，提高产品质量，不需要修正飞边，大大提高了生产效率，通过顶块气缸92调整下模凸块91与上模槽81的距离，避免液态橡胶出现形变，为橡胶收缩和膨胀起到弹性支撑的作用，提高了产品质量。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。