一种特殊钢材的定点切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种特殊钢材的定点切割装置。


背景技术：

2.对特殊钢尚无统一的定义和概念，一般认为特殊钢是指具有特殊的化学成分(合金化)、采用特殊的工艺生产、具备特殊的组织和性能、能够满足特殊需要的钢类。常见的特殊钢有碳素钢、优质结构钢、合金钢等，利用铣床、磨床等设备通过切割、表面处理、钻孔攻丝等工艺，将大尺寸原材料钢板加工成为具有特定形状、尺寸、表面光洁度高的钢板，加工之后的钢板可用于模具的加工。
3.但是，现有的特殊钢材在加工过程中还存在以下问题：
4.特殊钢材进行切割时，切割刀片以及皮带受到电机影响晃动，都容易造成钢材的切割出现误差，因此，涉及到一种特殊钢材的定点切割装置用于现有的钢材加工技术领域中是很有必要的。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有的特殊钢材进行切割时，切割刀片以及皮带受到电机影响晃动，都容易造成钢材的切割出现误差的问题，本实用新型提供了一种特殊钢材的定点切割装置，具备的优点，以解决背景技术提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种特殊钢材的定点切割装置，包括操作台；所述的操作台的表面设置有活动槽，操作台的表面固定装配有l型支架，l型支架位于活动槽的对称两侧，所述的l型支架上转动装配有稳固螺栓，稳固螺栓位于活动槽的正上方，所述的操作台的表面对称固定装配有固定板，固定板上均对称固定装配有齿块，所述的固定板之间固定装配有连接板，连接板上固定装配有气缸，气缸的底部装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿连接板，并且电动伸缩杆与连接板进行活动装配，所述的电动伸缩杆的底部固定装配有安装盒，安装盒通过气缸的启动，实现由电动伸缩杆进行上下移动，所述的安装盒的两侧面对称固定装配有操作板，操作板上均固定装配有连接杆，连接杆的一端转动装配有活动齿轮，活动齿轮与固定板上的齿块进行齿纹装配。
10.优选的，所述的安装盒的内部固定装配有安装电机，安装电机的一端转动装配有切割刀片，切割刀片位于操作台的一侧上方，安装电机的启动，实现切割刀片对特殊钢材的切割。
11.优选的，所述的活动槽的内壁两端转动装配有动力轴杆，动力轴杆上固定装配有动力滚筒，所述的活动槽的内壁转动装配有多个转动辊，转动辊位于两动力滚筒之间，所述的动力轴杆活动贯穿活动槽的内壁，并且动力轴杆的一端固定装配有转动齿轮，转动齿轮
位于操作台的一侧，所述的转动齿轮之间缠绕有链条。
12.优选的，所述的动力轴杆上固定装配有从动齿轮，从动齿轮位于转动齿轮的一侧，所述的操作台的表面固定装配有支撑板，支撑板上固定装配有旋转电机，旋转电机的一端转动装配有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮进行齿纹装配，旋转电机的启动，使得链条带动从动齿轮转动，动力轴杆上的转动齿轮之间通过链条进行转动，从而实现两动力滚筒进行转动，所述的动力滚筒以及所述的转动辊的表面缠绕有皮带。
13.优选的，所述的皮带的一端对称固定装配有安装板，安装板位于活动槽两侧，安装板上转动装配有固定螺栓。
14.优选的，所述的安装板的一端活动装配有插板，插板上设置有装配孔，固定螺栓与插板上的装配孔进行装配，使得插板与安装板之间进行固定，所述的插板的一端固定装配有挡板。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中特殊钢材的定点切割装置，通过旋转电机的启动，使得主动齿轮带动动力轴杆上的从动齿轮转动，动力轴杆上的转动齿轮通过链条进行联动转动，动力滚筒进行转动，带动皮带上的钢材进行移动，当移动至一定长度时，通过稳固螺栓在l型支架上进行转动，使得稳固螺栓对皮带上的钢材进行夹持，气缸的启动，使得安装盒在电动伸缩杆的作用下进行上下移动，活动齿轮在齿块上进行转动移动，当移动至切割刀片的表面与钢材接触时，活动齿轮与齿块进行卡接，增加稳定性，使得切割刀片在安装电机的启动下对钢材进行切割，避免晃动造成钢材的切割出现误差的情况发生。
18.2、本实用新型中特殊钢材的定点切割装置，通过插板与安装板中变更位置，使得安装板的固定螺栓对插板上的装配孔进行固定，使得挡板与皮带之间的距离进行改变，通过皮带移动钢材，使得钢材一端与挡板进行接触，再进行切割，使得钢材可以获取等长度的切割钢材，方便运输。
附图说明
19.图1为本实用新型中特殊钢材的定点切割装置结构示意图；
20.图2为本实用新型中特殊钢材的定点切割装置部分剖视结构示意图；
21.图3为本实用新型中特殊钢材的定点切割装置与限位机构装配结构示意图。
22.图中：
23.10、操作台；11、活动槽；12、动力轴杆；13、转动齿轮；
24.20、皮带；21、链条；22、从动齿轮；23、支撑板；
25.30、旋转电机；31、主动齿轮；32、固定板；33、连接板；
26.40、气缸；41、电动伸缩杆；42、齿块；43、安装盒；
27.50、安装电机；51、安装板；52、挡板；53、固定螺栓；
28.60、切割刀片；61、l型支架；62、稳固螺栓；63、活动齿轮；
29.70、动力滚筒；71、转动辊；72、操作板；73、连接杆；
30.80、装配孔；81、插板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例1
33.如图1～2所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种特殊钢材的定点切割装置结构示意图，本实施例的特殊钢材的定点切割装置包括操作台10，所述的操作台10的表面设置有活动槽11，操作台10的表面固定装配有l型支架61,l型支架61位于活动槽11的对称两侧，所述的l型支架61上转动装配有稳固螺栓62，稳固螺栓62位于活动槽11的正上方，所述的操作台10的表面对称固定装配有固定板32，固定板32上均对称固定装配有齿块42，所述的固定板32之间固定装配有连接板33，连接板33上固定装配有气缸40，气缸40的底部装配有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41贯穿连接板33，并且电动伸缩杆41与连接板33进行活动装配，所述的电动伸缩杆41的底部固定装配有安装盒43，安装盒43通过气缸40的启动，实现由电动伸缩杆41进行上下移动，所述的安装盒43的两侧面对称固定装配有操作板72，操作板72上均固定装配有连接杆73，连接杆73的一端转动装配有活动齿轮63，活动齿轮63与固定板32上的齿块42进行齿纹装配。
34.所述的安装盒43的内部固定装配有安装电机50，安装电机50的一端转动装配有切割刀片60，切割刀片60位于操作台10的一侧上方，安装电机50的启动，实现切割刀片60对特殊钢材的切割。
35.所述的活动槽11的内壁两端转动装配有动力轴杆12，动力轴杆12上固定装配有动力滚筒70，所述的活动槽11的内壁转动装配有多个转动辊71，转动辊71位于两动力滚筒70之间，所述的动力轴杆12活动贯穿活动槽11的内壁，并且动力轴杆12的一端固定装配有转动齿轮13，转动齿轮13位于操作台10的一侧，所述的转动齿轮13之间缠绕有链条21，所述的动力轴杆12上固定装配有从动齿轮22，从动齿轮22位于转动齿轮13的一侧，所述的操作台10的表面固定装配有支撑板23，支撑板23上固定装配有旋转电机30，旋转电机30的一端转动装配有主动齿轮31，主动齿轮31与从动齿轮22进行齿纹装配，旋转电机30的启动，使得链条21带动从动齿轮22转动，动力轴杆12上的转动齿轮13之间通过链条21进行转动，从而实现两动力滚筒70进行转动，所述的动力滚筒70以及所述的转动辊71的表面缠绕有皮带20。
36.本实施例中，通过旋转电机30的启动，使得主动齿轮31带动动力轴杆12上的从动齿轮22转动，动力轴杆12上的转动齿轮13通过链条21进行联动转动，动力滚筒70进行转动，带动皮带20上的钢材进行移动，当移动至一定长度时，通过稳固螺栓62在l型支架61上进行转动，使得稳固螺栓62对皮带20上的钢材进行夹持，气缸40的启动，使得安装盒43在电动伸缩杆41的作用下进行上下移动，活动齿轮63在齿块42上进行转动移动，当移动至切割刀片60的表面与钢材接触时，活动齿轮63与齿块42进行卡接，增加稳定性，使得切割刀片60在安装电机50的启动下对钢材进行切割，避免晃动造成钢材的切割出现误差的情况发生。
37.实施例2
38.如图3所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种特殊钢材的定点切割装置结构示意图，为了可以切割出等长度的钢材，在实施例1的基础上，进行改进，所述的皮带20
的一端对称固定装配有安装板51，安装板51位于活动槽11两侧，安装板51上转动装配有固定螺栓53，所述的安装板51的一端活动装配有插板81，插板81上设置有装配孔80，固定螺栓53与插板81上的装配孔80进行装配，使得插板81与安装板51之间进行固定，所述的插板81的一端固定装配有挡板52。
39.本实施例中，通过插板81与安装板51中变更位置，使得安装板51的固定螺栓53对插板81上的装配孔80进行固定，使得挡板52与皮带20之间的距离进行改变，通过皮带20移动钢材，使得钢材一端与挡板52进行接触，再进行切割，使得钢材可以获取等长度的切割钢材，方便运输。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。