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一种机械加工中心用金属定位组件的制作方法

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1.本实用新型属于机械加工中心技术领域,尤其涉及一种机械加工中心用金属定位组件。


背景技术:

2.机械加工中心是高度机电一体化的装置,在金属工件固定后,数控系统能控制机床对待加工工件进行钻、铣、铰、攻丝等多种工序的作业,对加工形状比较复杂,精度要求较高,品种更换频繁的零件具有良好的经济效果,现有技术存在的问题是:现有的机械加工中心对工件的夹持定位不稳定,容易在加工过程中晃动,影响加工精度,同时在进行工件移动到下一加工工序时,需要对工件进行重新定位夹持,影响加工效率。


技术实现要素:

3.针对现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种机械加工中心用金属定位组件,具备定位效果好,可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序,无需二次定位,提高了加工精度和加工效率的优点,解决了现有的机械加工中心对工件的夹持定位不稳定,容易在加工过程中晃动,影响加工精度,同时在进行工件移动到下一加工工序时,需要对工件进行重新定位夹持,影响加工效率的问题。
4.本实用新型是这样实现的,一种机械加工中心用金属定位组件,包括移动框、位于移动框上方的固定框以及用于对金属进行定位的定位装置,所述定位装置包括液压杆、斜滑块以及位于斜滑块两侧的夹持块,所述液压杆的一端贯穿于固定框与斜滑块相连接,所述斜滑块的两侧侧壁上设有卡条,所述夹持块靠近斜滑块的一侧侧壁上设有与卡条相配合的卡槽,所述夹持块的前侧设有夹持板。
5.作为本实用新型优选的,所述液压杆的一端连接有限位块,所述限位块上设有连接杆,所述连接杆与固定框相连接,所述移动框的一侧设有电机,所述电机的输出端连接有丝杆,所述丝杆贯穿于限位块,且所述丝杆与限位块螺纹连接。
6.作为本实用新型优选的,所述夹持块的下表面设有滑动块,所述固定框的上表面设有与滑动块相配合的滑动槽。
7.作为本实用新型优选的,所述夹持块的一侧侧壁上连接有伸缩套管,所述伸缩套管的远离夹持块的一端与固定框的内壁相连接,所述伸缩套管的外侧套设有弹簧,所述弹簧的两端分别于夹持块和固定框的侧壁相连接。
8.作为本实用新型优选的,所述固定框的下表面设有滚轮,所述移动框的上表面设有与滚轮相配合的轨道。
9.作为本实用新型优选的,所述夹持块的侧壁上设有第一橡胶垫,所述固定框与夹持块相对一侧的侧壁上设有第二橡胶垫。
10.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
11.1、本实用新型通过设置移动框、固定框、定位装置、液压杆、斜滑块、夹持块、卡条、
卡槽以及夹持板的配合使用,具备定位效果好,可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序,无需二次定位,提高了加工精度和加工效率的优点。
12.2、本实用新型通过设置限位块、连接杆、电机以及丝杆的配合使用,能够使固定框在移动框内移动,从而实现夹持固定后金属零件的位移。
13.3、本实用新型通过设置滑动块以及滑动槽的配合使用,能够使斜滑块挤压夹持块时,使夹持块在固定框上进行滑动,从而更好的带动夹持板对金属零件的夹持定位。
14.4、本实用新型通过设置伸缩套管以及弹簧的配合使用,能够使在液压杆带动斜滑块收缩时,将夹持块推向固定框的中间部位,松开对金属零件的夹持定位。
15.5、本实用新型通过设置滚轮以及轨道的配合使用,能够减小固定框在移动框上移动时的摩擦力,使固定框的移动更加顺滑,同时可以使固定框沿着轨道在移动框内直线运动。
16.6、本实用新型通过设置第一橡胶垫以及第二橡胶垫的配合使用,能够增加对金属零件表面的摩擦力,使夹持的更加稳定,同时防止在夹持过程中划伤金属零件表面,影响加工质量。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图;
18.图2是本实用新型实施例提供的右视图;
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图;
20.图4是本实用新型实施例提供的图2中b-b处剖面结构示意图;
21.图5是本实用新型实施例提供的他4中a处结构放大示意图。
22.图中:1、移动框;2、固定框;3、液压杆;4、斜滑块;5、夹持块;6、卡条;7、卡槽;8、夹持板;9、限位块;10、连接杆;11、电机;12、丝杆;13、滑动块;14、滑动槽;15、伸缩套管;16、弹簧;17、滚轮;18、轨道;19、第一橡胶垫;20、第二橡胶垫。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素:
、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
24.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
25.如图1至图5所示,本实用新型实施例提供的一种机械加工中心用金属定位组件,包括移动框1、位于移动框1上方的固定框2以及用于对金属进行定位的定位装置,所述定位装置包括液压杆3、斜滑块4以及位于斜滑块4两侧的夹持块5,所述液压杆3的一端贯穿于固定框2与斜滑块4相连接,所述斜滑块4的两侧侧壁上设有卡条6,所述夹持块5靠近斜滑块4的一侧侧壁上设有与卡条6相配合的卡槽7,所述夹持块5的前侧设有夹持板8。
26.参考图3,所述液压杆3的一端连接有限位块9,所述限位块9上设有连接杆10,所述连接杆10与固定框2相连接,所述移动框1的一侧设有电机11,所述电机11的输出端连接有丝杆12,所述丝杆12贯穿于限位块9,且所述丝杆12与限位块9螺纹连接。
27.采用上述方案:通过设置限位块9、连接杆10、电机11以及丝杆12的配合使用,能够使固定框2在移动框1内移动,从而实现夹持固定后金属零件的位移。
28.参考图3,所述夹持块5的下表面设有滑动块13,所述固定框2的上表面设有与滑动块13相配合的滑动槽14。
29.采用上述方案:通过设置滑动块13以及滑动槽14的配合使用,能够使斜滑块4挤压夹持块5时,使夹持块5在固定框2上进行滑动,从而更好的带动夹持板8对金属零件的夹持定位。
30.参考图3,所述夹持块5的一侧侧壁上连接有伸缩套管15,所述伸缩套管15的远离夹持块5的一端与固定框2的内壁相连接,所述伸缩套管15的外侧套设有弹簧16,所述弹簧16的两端分别于夹持块5和固定框2的侧壁相连接。
31.采用上述方案:通过设置伸缩套管15以及弹簧16的配合使用,能够使在液压杆3带动斜滑块4收缩时,将夹持块5推向固定框2的中间部位,松开对金属零件的夹持定位。
32.参考图4,所述固定框2的下表面设有滚轮17,所述移动框1的上表面设有与滚轮17相配合的轨道18。
33.采用上述方案:通过设置滚轮17以及轨道18的配合使用,能够减小固定框2在移动框1上移动时的摩擦力,使固定框2的移动更加顺滑,同时可以使固定框2沿着轨道18在移动框1内直线运动。
34.参考图1,所述夹持块5的侧壁上设有第一橡胶垫19,所述固定框2与夹持块5相对一侧的侧壁上设有第二橡胶垫20。
35.采用上述方案:通过设置第一橡胶垫19以及第二橡胶垫20的配合使用,能够增加对金属零件表面的摩擦力,使夹持的更加稳定,同时防止在夹持过程中划伤金属零件表面,影响加工质量。
36.本实用新型的工作原理:
37.在使用时,将金属零件放置在夹持板8和固定框2之间,启动液压杆3,液压杆3带动斜滑块4向前运动,挤压两侧的夹持板8向两侧运动,使夹持板8与固定框2之间的距离减少,实现对金属零件的夹持固定,当需要移动金属零件的加工位置时,启动电机11,电机11带动丝杆12转动,从而带动限位块9沿着丝杆12方向水平往复运动,限位块9通过连接杆10带动固定框2和液压杆3同步运动,使固定框2通过滚轮17在轨道18内滑动,实现对夹持固定后的金属零件进行位移。
38.综上所述:该机械加工中心用金属定位组件,通过移动框1、固定框2、液压杆3、斜滑块4、夹持块5、卡条6、卡槽7、夹持板8、限位块9、连接杆10、电机11、丝杆12、滑动块13、滑动槽14、伸缩套管15、弹簧16、滚轮17、轨道18、第一橡胶垫19以及第二橡胶垫20的配合使用,具备定位效果好,可以在对工件定位夹持后将工件移动到下一加工工序,无需二次定位,提高了加工精度和加工效率的优点,解决了现有的机械加工中心对工件的夹持定位不稳定,容易在加工过程中晃动,影响加工精度,同时在进行工件移动到下一加工工序时,需要对工件进行重新定位夹持,影响加工效率的问题。
39.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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