载具及电镀设备的制作方法

1.本技术属于光伏技术领域，具体涉及一种载具及电镀设备。


背景技术：

2.目前现有的太阳电池的电极制备工艺主要使用丝网印刷工艺，而镀层技术作为新型的电极制备方法，越来越广泛的被研究。以电镀为例，电镀电极相对于丝网印刷电极具有较高的高宽比，以及更好的电导率，使得电池的内部电阻降低，并且减少遮光等的损失，从而进一步提高太阳电池的光电转换效率。
3.现有技术中，载具包括载板和转轴，载板上具有一定数量的加强筋，以便于提高载板的强度。载板上设置有一定数量的固定针，转轴上具有相应的活动针，固定针和活动针可以对应夹紧电池片。转轴的安装需要轴座，轴座设置在载板上。
4.但是，上述载板上的轴座会与加强筋产生干扰，进而使加强筋出现断续的情况，为了保证载板强度，需要对载板进行加厚。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种载具及电镀设备，能够解决现有技术中载板上的加强筋存在断续，载板需要较大厚度来提高强度的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种载具，用于安装电池片，以便于对电池片进行电镀，所述载具包括载板、加强筋和轴座，所述载板上设置有至少一个加强筋，所述轴座固定连接于所述载板，所述轴座用于安装转轴；
8.其中，所述加强筋在所述载板上连续设置，所述轴座设置于所述加强筋的一侧，或者所述轴座上设置有与所述加强筋适配的让位结构。
9.可选地，所述载板上设置有至少一个耳板结构，所述耳板结构设置于所述加强筋的一侧，所述耳板结构与所述转轴相适配，所述耳板结构翻边后形成所述轴座。
10.可选地，所述轴座上开设有安装孔或安装槽，所述转轴穿设于所述安装孔或所述安装槽。
11.可选地，所述轴座上设置有安装槽，所述安装槽的内壁为弧形面，所述弧形面与所述转轴相适配；
12.所述安装槽的开口长度小于所述转轴的直径，所述安装槽内侧的最大间距大于或等于所述转轴的直径。
13.可选地，所述安装槽的开口位置设置有导向面，所述转轴通过按压的方式装入所述安装槽内。
14.可选地，所述载具还包括固定针和活动针，所述固定针固定连接于所述载板，所述活动针固定连接于所述转轴，所述转轴带动所述活动针靠近或远离所述固定针，所述固定针与所述活动针配合夹持所述电池片；
15.其中，每个所述转轴上连接有至少一个所述轴座。
16.可选地，所述载具还包括驱动件，所述驱动件与所述转轴直接或间接地连接，所述驱动件带动所述转轴转动。
17.可选地，所述转轴上设置有扭簧，所述扭簧包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂连接于所述转轴，所述第二力臂连接于所述载板；
18.所述扭簧用于通过所述转轴带动所述活动针复位。
19.可选地，所述载板上设置有至少一个安装区，每个所述安装区内安装一个所述电池片，所述电池片的两侧均设置有一个转轴；
20.所述安装区内设置有至少两个所述轴座，每个所述转轴至少匹配一个所述轴座。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种电镀设备，包括如上述的载具。
22.在本技术实施例中，载板为加强筋和轴座的承载主体，加强筋用于提高载板的强度，轴座的设置用于安装转轴。在加强筋在载板上连续设置之后，可以使载板的强度更大限度地提高。轴座设置于加强筋的一侧，或者轴座上设置有与加强筋适配的让位结构之后，可以避免轴座对加强筋的设置造影响，进而使加强筋具有更好的加强效果，这样就可以避免通过加厚来保证载板强度，降低载板耗材，降低成本。本技术的实施例具有载板的加强筋效果更好，可以更好地提高载板的强度。
附图说明
23.图1是本技术实施例中载板的结构示意图；
24.图2是本技术图1中a处的放大示意图；
25.图3是本技术图1中b处的放大示意图；
26.图4是本技术实施例中载板和转轴配合后的结构示意图；
27.图5是本技术图4中c处的放大示意图；
28.图6是本技术图4中d处的放大示意图。
29.附图标记说明：
30.10、载板；20、加强筋；30、轴座；31、安装槽；32、弧形面；33、导向面；40、转轴；50、固定针；60、活动针；70、扭簧。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
32.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
33.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的载具及电镀设备进行详细地说明。
34.参见图1至图6，本技术的实施例提供了一种载具，用于安装电池片，以便于对电池片进行电镀，所述载具包括载板10、加强筋20和轴座30，所述载板10上设置有至少一个加强筋20，所述轴座30固定连接于所述载板10，所述轴座30用于安装转轴40；
35.其中，所述加强筋20在所述载板10上连续设置，所述轴座30设置于所述加强筋20的一侧，或者所述轴座30上设置有与所述加强筋20适配的让位结构。
36.在本技术实施例中，载板10为加强筋20和轴座30的承载主体，加强筋20用于提高载板10的强度，轴座30的设置用于安装转轴40。在加强筋20在载板10上连续设置之后，可以使载板10的强度更大限度地提高。轴座30设置于加强筋20的一侧，或者轴座30上设置有与加强筋20适配的让位结构之后，可以避免轴座30对加强筋20的设置造影响，进而使加强筋20具有更好的加强效果，这样就可以避免通过加厚来保证载板10强度，降低载板10耗材，降低成本。本技术的实施例具有载板10的加强筋20效果更好，可以更好地提高载板10的强度。
37.需要说明的是，转轴40的设置用于连接活动针60，载板10上会设置对应数量的固定针50，活动针60和固定针50可以配合夹持电池片。
38.需要说明的是，上述的连续设置是指在同一方向的加强筋20是连续不断的，不会因轴座30的设置而被打断。
39.需要说明的是，本技术的轴座30可以具有至少两种设置方式，可以如说明附图那种将轴座30设置于加强筋20的一侧方式，具体可以通过翻边后形成，也可以通过三维打印等方式直接成型；也可以在轴座30上设置有与加强筋20适配的让位结构，通过让位结构为加强筋20的设置提供一定的让位空间，进而避免加强筋20出现断续的情况。
40.可选地，在本技术的实施例中，所述载板10上设置有至少一个耳板结构，所述耳板结构设置于所述加强筋20的一侧，所述耳板结构与所述转轴40相适配，所述耳板结构翻边后形成所述轴座30。
41.在本技术实施例中，本技术的耳板结构在对应的弯折后可以形成上述的轴座30，轴座30的设置是和转轴40相匹配的，转轴40将转动连接于轴座30。上述通过翻边形成的轴座30，可以避免轴座30对加强筋20造成影响。
42.可选地，在本技术的实施例中，所述轴座30上开设有安装孔或安装槽31，所述转轴40穿设于所述安装孔或所述安装槽31。
43.在本技术实施例中，安装孔或安装槽31的设置用于配合转轴40，转轴40可以转动连接于安装孔或安装槽31。轴座30上的安装孔或安装槽31可以根据需要择一设置，可以在轴座30上加工安装孔也可以加工安装槽31，其中，轴座30上的为安装孔时，可以通过穿设的方式进行装配，在轴座30较多时需要较长的装配时间，安装槽31的设置可以通过按压的方式快速装配，可以利用弹性力锁定转轴40，或者设置卡扣或卡箍来对转轴40进行二次限位。
44.需要说明的是，安装孔为通孔结构，安装槽31可以认为具有安装缺口的通孔结构，上述的安装孔和安装槽31均是为了配合转轴40设置。安装孔或安装槽31的加工工艺可以包括两种，一种是在耳板结构弯折前进行加工，之后再对应弯折耳板结构，这种方式需要对耳板结构的弯折位置进行更高精度的计算，优点是可以在设置加强筋20时，同步加工安装孔或安装槽31，减少了加工工艺；另一种是先对耳板结构进行弯折，之后在形成的轴座30上面
加工安装孔或安装槽31，该种方式的加工难度更低，更容易加工。
45.可选地，在本技术的实施例中，所述轴座30上设置有安装槽31，所述安装槽31的内壁为弧形面32，所述弧形面32与所述转轴40相适配；
46.所述安装槽31的开口长度小于所述转轴40的直径，所述安装槽31内侧的最大间距大于或等于所述转轴40的直径。
47.在本技术实施例中，弧形面32的设置可以更好地与转轴40配合，可以保证转轴40与轴座30的相对转动。在安装槽31的开口长度小于转轴40的直径后，转轴40想要进入到安装槽31必然需要撑开安装槽31的开口，进入后可以通过弹力恢复开口大小，以保证转轴40安装的稳定性；安装槽31内侧的最大间距大于或等于转轴40的直径后，可以保证轴座30是可以容纳转轴40的，使转轴40和轴座30的配合更加稳定。
48.可选地，在本技术的实施例中，所述安装槽31的开口位置设置有导向面33，所述转轴40通过按压的方式装入所述安装槽31内。
49.在本技术实施例中，上述结构可以使转轴40的安装更加方便快捷。导向面33的设置可以使转轴40快速定位安装槽31的位置，提高转轴40的安装速度；并且，导向面33的设置可以避免转轴40和轴座30之间出现较大的剪力，保证轴座30的安全稳定。
50.需要说明的是，可以根据需要在轴座30上开设一定的通孔，以提高轴座30的弹性，降低刚性，当然这是在保证轴座30强度的情况下设置的。
51.可选地，在本技术的实施例中，所述载具还包括固定针50和活动针60，所述固定针50固定连接于所述载板10，所述活动针60固定连接于所述转轴40，所述转轴40带动所述活动针60靠近或远离所述固定针50，所述固定针50与所述活动针60配合夹持所述电池片；
52.其中，每个所述转轴40上连接有至少一个所述轴座30。
53.在本技术实施例中，活动针60和固定针50可以配合夹持电池片，转轴40的设置用于连接活动针60，载板10上会设置对应数量的固定针50。每个转轴40上连接有至少一个轴座30后，可以保证转轴40的稳定性。可以根据载板10的大小设置对应数量的轴座30。
54.可选地，在本技术的实施例中，所述载具还包括驱动件，所述驱动件与所述转轴40直接或间接地连接，所述驱动件带动所述转轴40转动。
55.在本技术实施例中，驱动件的设置可以使转轴40在驱动力的作用下转动，这样可以更好地控制转轴40，配合对应的活动针60和固定针50后，可以控制活动针60和固定针50的相对位置，进而控制电池片的夹紧或方式，实现电池片的自动化拆装。
56.可选地，在本技术的实施例中，所述转轴40上设置有扭簧70，所述扭簧70包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂连接于所述转轴40，所述第二力臂连接于所述载板10；
57.所述扭簧70用于通过所述转轴40带动所述活动针60复位。
58.在本技术实施例中，扭簧70设置可以对活动针60进行复位，以提高对电池片夹持的稳定性。比如可以通过扭簧70复位活动针60至夹持位置，在驱动件停止工作后，可以保持电池片的夹持，在驱动件工作时，可以通过驱动转轴40带动活动针60远离固定针50，进而解除夹持状态，方便电池片的拆卸。
59.可选地，在本技术的实施例中，所述载板10上设置有至少一个安装区，每个所述安装区内安装一个所述电池片，所述电池片的两侧均设置有一个转轴40；
60.所述安装区内设置有至少两个所述轴座30，每个所述转轴40至少匹配一个所述轴
座30。
61.在本技术实施例中，上述的每个安装区均可以安装一个电池片，如本技术附图中的载板10就具有12个安装区，也就是3*4规格的载板10，也可以根据需要设置其他规格的载板10，比如1*1、1*2、2*2、2*3、3*3、4*5、3*5等等。
62.本技术的实施例还提供了一种电镀设备，包括如上述的载具。
63.在本技术实施例中，载板10为加强筋20和轴座30的承载主体，加强筋20用于提高载板10的强度，轴座30的设置用于安装转轴40。在加强筋20在载板10上连续设置之后，可以使载板10的强度更大限度地提高。轴座30设置于加强筋20的一侧，或者轴座30上设置有与加强筋20适配的让位结构之后，可以避免轴座30对加强筋20的设置造影响，进而使加强筋20具有更好的加强效果，这样就可以避免通过加厚来保证载板10强度，降低载板10耗材，降低成本。本技术的实施例具有载板10的加强筋20效果更好，可以更好地提高载板10的强度。
64.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
65.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。