一种模内吹风导向结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种led支架生产设备，特别涉及一种模内吹风导向结构。


背景技术：

2.led支架在冲压过程中会在一侧送风，从而将异物吹出。但是当冲压模具下压到完全贴合的状态的过程中会持续送风，导致异物被吹送到流水线附近的工程站(离焊接工序最近)或者落到工件上，因此不能有效防止焊点位置出现异物压伤。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种模内吹风导向结构，能够有效防止异物被吹到其他工程站或者落到工件上。
4.根据本实用新型实施例的一种模内吹风导向结构，设置有吹风导料板和对应所述吹风导料板设置的下模，所述下模设置有工件加工位，所述下模于所述工件加工位靠近所述吹风导料板的一侧设置有与外部导通的通风槽，所述吹风导料板朝向所述工件加工位设置有风道，所述风道始终连通所述通风槽。
5.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
6.采用上述结构设置的本实用新型，通过设置通风槽，使得在冲压模具下压至完全贴合的时候，异物能够通过通风槽排出，从而解决或者缓解异物被吹送到其他工程站或者落到工件上，导致焊点出现异物压伤的问题，并且其结构简单，实用性强。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述通风槽向下贯穿所述下模。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述下模于所述工件加工位靠近所述吹风导料板的一侧设置有收集槽，所述通风槽沿所述收集槽的长度方向设置有多个。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述收集槽的底部截面轮廓为弧形或者锥形。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述下模的下方对应全部的所述通风槽设置有能够拆卸的粉尘筛。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述下模于所述通风槽的下端位置设置有滑轨，所述粉尘筛的两侧设置有与所述滑轨适配的外延部，所述粉尘筛与所述下模之间设置有密封结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述粉尘筛设置有外框和连接在所述外框下端的筛网，所述外框上设置有能够上下浮动的支撑框，所述支撑框的上端连接有密封条，所述外框的两侧形成所述外延部，且所述外延部对应所述支撑框的底部设置有让位口，所述滑轨内设置有弹性顶持结构，在所述粉尘筛完全推入所述滑轨内的时候，所述弹性顶持结构伸入所述让位口并顶持所述外框。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述收集槽的两端贯穿所述下模。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述风道与所述通风槽垂直。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述风道靠近所述工件加工位的一端的水平高度
与所述工件加工位对应。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
18.图1是合模状态示意图；
19.图2是粉尘筛的一种安装结构示意图；
20.图3和图4是收集槽的两种结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.参照图1～图4，本实用新型提出一种模内吹风导向结构，设置有吹风导料板101和对应吹风导料板101设置的下模100，下模100设置有工件加工位，下模100于工件加工位靠近吹风导料板101的一侧设置有与外部导通的通风槽103，吹风导料板101朝向工件加工位设置有风道102，风道102始终连通通风槽103。
25.采用上述结构设置的本实用新型，通过设置通风槽103，使得在冲压模具下压至完全贴合的时候，异物能够通过通风槽103排出，从而解决或者缓解异物被吹送到其他工程站或者落到工件上，导致焊点出现异物压伤的问题，并且其结构简单，实用性强。
26.在本实用新型的一些实施例中，通风槽103向下贯穿下模100，从而可以通过重力配合风道102输送的风力加快异物排出的效率。
27.在部分实施例中，通风槽103的长度方向水平延伸，而槽口上下贯穿下模100，从而形成一个尺寸较大的通槽结构。
28.在另一些实施例中，下模100于工件加工位靠近吹风导料板101的一侧设置有收集槽106，通风槽103沿收集槽106的长度方向设置有多个。这样可以通过收集槽106来集中异物，再通过通风槽103排出。
29.为了便于异物排出，在本实用新型的一些实施例中，收集槽106的底部截面轮廓为弧形或者锥形。这样有利于将异物集中至收集槽106的底部而进入通风槽103。
30.在本实用新型的一些实施例中，下模100的下方对应全部的通风槽103设置有能够拆卸的粉尘筛200。当异物跟随风力从通风槽103底部吹出时可以通过粉尘筛200收集，而风力则可透筛而出。
31.在本实用新型的一些实施例中，下模100于通风槽103的下端位置设置有滑轨104，粉尘筛200的两侧设置有与滑轨104适配的外延部201，粉尘筛200与下模100之间设置有密封结构。这样可以将粉尘筛200从下模100下方抽出，同时通过密封结构确保密封性，避免异物从缝隙处逃逸。
32.考虑到若直接在粉尘筛200与下模100之间设置密封条203，则在抽出时会遭受较大的磨损，为了缓解密封条203的磨损，在本实用新型的一些实施例中，粉尘筛200设置有外框和连接在外框下端的筛网，外框上设置有能够上下浮动的支撑框202，支撑框202的上端连接有密封条203，外框的两侧形成外延部201，且外延部201对应支撑框202的底部设置有让位口，滑轨104内设置有弹性顶持结构105，在粉尘筛200完全推入滑轨104内的时候，弹性顶持结构105伸入让位口并顶持外框。
33.采用本实施例的结构设置，正常情况下，密封条203随支撑框202落于上下浮动范围的下端位置，因此在推入滑轨104内的时候可以有效减小密封条203与下模100之间的摩擦。甚至可以完全避免两者之间产生摩擦。在推入过程中，弹性顶持结构105会被下压，不会阻碍粉尘筛200的推入。当粉尘筛200推入到位之后，弹性顶持结构105对齐让位口，从而顶持支撑框202，使得密封条203向上浮动至抵接下模100，进而确保密封。
34.可以理解的是，外框的上端需要对应支撑框202和密封条203设置安装腔室，以实现两者的安装及浮动。
35.弹性顶持结构105可以参照弹性顶针进行设计，在此不作过多描述。
36.在本实用新型的一些实施例中，收集槽106的两端贯穿下模100，以便于清理收集槽106。
37.在本实用新型的一些实施例中，风道102靠近工件加工位的一端的水平高度与工件加工位对应，风道102与通风槽103垂直。这样在未完全合模的时候，风道102能够有效清理工件上的异物，不会直接从通风槽103溢出。
38.本实用新型中的模内吹风导向结构主要依托led支架冲压设备的下模进行设置，因此在本实用新型中仅提及下模100及下模100上的工件加工位，冲压设备的具体结构设置可以参照有关现有技术进行设置，在此不作过多描述。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。