一种落锤冲击试验机的制作方法

1.本实用新型属于落锤试验机设备技术领域，涉及一种落锤冲击试验机。


背景技术：

2.落锤试验机，即落锤冲击试验机，适用于各种管材、板材和型材(包括钢轨型材)等的耐冲击性能的测定。其工作原理是，落锤在升降机构的作用下抬升至设计高度，而落锤的正下方放置测试工件，通过由升降机构释放落锤令落锤沿机架方向下落直到冲击到测试工件，根据测试工件的表面缺陷或者是受冲击的次数来获得相应的测试数据。
3.现有的落锤试验机主要包括试验架、落锤、锁紧机构、提升机构和缓冲器。其中，缓冲器一般采用纯机械的缓冲器，其缓冲性能较差，使用寿命较短，特别是对于会产生冲断试样结果的冲击试验；再者，落锤试验需要不同的冲击重量时，需要更换不同规格与重量的落锤，一方面影响落锤试验的效率，另一方面落锤的综合利用率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的落锤试验机所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、缓冲性能较好、安全性较好且综合利用率较高的一种落锤冲击试验机。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种落锤冲击试验机，包括试验台，所述试验台上设置有试验架、提升机构和缓冲器，所述试验架包括外架、顶板和内导向柱，所述内导向柱上设置有锁紧机构，所述提升机构包括电机、钢绳和分布在不同平面上的多个定滑轮，所述钢绳的末端设置有与内导向柱滑动配合的锤体，所述缓冲器至少有一对且对称分布在试验架的内侧底部，所述缓冲器为液压阻尼式且包括底座，所述底座的内部设置有活塞腔，所述活塞腔的顶部设置有顶盖，所述活塞腔中设置有缓冲内套，所述缓冲内套的侧壁设置有多组均匀分布的油孔，所述缓冲内套与安装座之间设置有自适应油腔，所述缓冲内套的内部设置有与顶盖活动配合的缓冲活塞，所述缓冲活塞的顶部设置有缓冲器盘和缓冲垫，所述缓冲活塞的外部设置有与顶盖和缓冲器盘连接的缓冲弹簧，所述锤体包括基本锤头部，所述基本锤头部的左右两端与内导向柱滑动配合，所述基本锤头部的前后面设置有两个穴型槽，所述穴型槽中设置有多对配重砣，所述基本锤头部的顶部和底部分别设置有挂钩和锤刃，所述锤刃的下方设置有与试验台连接的高度调整台，所述高度调整台的顶部设置有传感器。
6.作为优选，所述试验台上设置有多个均匀分布的倒t字槽，所述高度调整台的底部设置有与倒t字槽配合的连接块。
7.作为优选，所述基本锤头部的重量为50～110kg，所述配重砣的对数为4对，所述配重砣的重量为7.5～17.5kg。
8.作为优选，所述外架上设置有沿其高度分布的安全梯，所述顶板上设置有沿其周长分布的安全护栏。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种落锤冲击试验机，通过采用液压阻尼式的缓冲器具有较高的缓冲性能，有利于提高落锤的冲击安全性；通过采用装配式的基本锤头部和配重砣可以进行多种不同重量的组合，有利于适用不同冲击要求的场合，从而提高锤体的实际利用率；通过采用高度调整台可以满足试样与锤体的冲击要求，从而获得较高准确性的试验结果。本装置设计合理、结构简单、缓冲性能较好、安全性较好且综合利用率较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种落锤冲击试验机的轴测图；
13.图2为实施例提供的缓冲器的剖视图；
14.图3为实施例提供的图1中a结构的放大示意图；
15.以上各图中：
16.1、试验台；2、试验架；21、外架；22、顶板；23、内导向柱；3、提升机构；31、电机；32、钢绳；33、定滑轮；4、缓冲器；41、底座；42、活塞腔； 43、顶盖；44、缓冲内套；441、油孔；45、自适应油腔；46、缓冲活塞；47、缓冲器盘；48、缓冲垫；49、缓冲弹簧；5、锁紧机构；6、锤体；61、基本锤头部；611、穴型槽；62、配重砣；63、挂钩；64、锤刃；7、高度调整台；8、传感器；9、安全梯；10、安全护栏。
具体实施方式
17.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
19.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种落锤冲击试验机，包括试验台1，所述试验台1上设置有试验架2、提升机构3和缓冲器4，试验架2包括外架21、顶板22和内导向柱23，内导向柱23上设置有锁紧机构 5，提升机构3包括电机31、钢绳32和分布在不同平面上的多个定滑轮33，钢绳32的末端设置有与内导向柱23滑动配合的锤体6，缓冲器4至少有一对且对称分布在试验架2的内侧底部。其中，试验台1、试验架2、提升机构3和锁紧机构5为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对缓冲器 4和锤体6提出的改进，并且增加了高度调整台7，以提高本装置的综合利用率。
20.具体地，本实用新型提供的缓冲器4为液压阻尼式且包括底座41，底座41 的内部设置有活塞腔42，活塞腔42的顶部设置有顶盖43，活塞腔42中设置有缓冲内套44，缓冲内套
44的侧壁设置有多组均匀分布的油孔441，缓冲内套 44与安装座之间设置有自适应油腔45，缓冲内套44的内部设置有与顶盖43 活动配合的缓冲活塞46，缓冲活塞46的顶部设置有缓冲器盘47和缓冲垫48，缓冲活塞46的外部设置有与顶盖43和缓冲器盘47连接的缓冲弹簧49，锤体6 包括基本锤头部61，基本锤头部61的左右两端与内导向柱23滑动配合，基本锤头部61的前后面设置有两个穴型槽611，穴型槽611中设置有多对配重砣62，基本锤头部61的顶部和底部分别设置有挂钩63和锤刃64，锤刃64的下方设置有与试验台1连接的高度调整台7，高度调整台7的顶部设置有传感器8。
21.在本装置中，缓冲器4中位于缓冲内套44以内以及缓冲活塞底部之间用来储存液压油，而缓冲内套44上的油孔可以令液压油在活塞腔42与自适应油腔之间进行压力转移，这样的话，缓冲器盘47和缓冲垫受压之后能够令缓冲活塞挤压液压油或者抽送液压油，令液压油在自适应油腔与活塞腔42中具有不同的液位，从而实现液压缓冲，而缓冲弹簧则起到令缓冲活塞复位的作用。本缓冲器4具有较高的缓冲性能，有利于提高落锤的冲击安全性。需要说明的是，缓冲器4上设置有固定的气压平衡孔，以保证液压油产生液位变化以及内腔空白体积产生变化可实现较好的平衡。进一步地，本装置通过采用装配式的基本锤头部和配重砣可以进行多种不同重量的组合，如基本锤头部作为基础重量部分，一方面能与内导向柱23进行配合，为锤体6的上下滑动提供最基本的条件，另一方面则在其穴型槽中安装不同对数的配重砣，从而为多样化的重量组合提供便利，进而提高整个装置的实际利用率有利于适用不同冲击要求的场合，从而提高锤体6的实际利用率。穴型槽作为配重砣的安装位置，通过采用螺栓的连接，有效提高了配重砣在锤体6上的连接可靠性。锤体6上的挂钩用来与提升机构3的钢绳32连接，而锤刃可以采用不同形状的锥刃，如板刃、球刃或锥刃等。本装置通过采用不同高度条件的高度调整台7可以满足试样与锤体6的冲击要求，从而获得较高准确性的试验结果。
22.为了提高高度调整台7的稳定性，本实用新型在试验台1上设置有多个均匀分布的倒t字槽1a，高度调整台7的底部设置有与倒t字槽1a配合的连接块。这样不仅可以保证高度调整台7在试验台1上的稳定性，还能便于调节高度调整台7在试验台1上的前后位置，从而为传感器提供较高的冲击检测点。
23.为了提高锤体6的综合利用率，本实用新型提供的基本锤头部61的重量为 50～110kg，配重砣62的对数为4对，配重砣62的重量为7.5～17.5kg。其中，5 0kg的基本锤头部为小锤头、7.5kg的配重砣为与小锤头匹配组合的单件，总的小锤体6基本重量范围在50～110kg；110kg的基本锤头部为大锤头、17.5kg的配重砣为与大锤头匹配组合的单件，总的大锤体6基本重量范围在110～250kg。这样的话，本设备的锤体6具有较大的应用范围，能够适用较多的冲击试验场合，综合利用率较高。
24.为了提高工人上下维护试验架2及其内部相应部件的安全性，外架21上设置有沿其高度分布的安全梯9，顶板22上设置有沿其周长分布的安全护栏10。由安全梯9和安全护栏10作为防护措施以提高工人的操作安全性。
25.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。