自动检测铝冷轧高压CO2灭火系统电磁阀回路的装置的制作方法

自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置
技术领域
1.本实用新型涉及自动控制技术领域，尤其是自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置。


背景技术：

2.根据铝冷轧机轧制工艺、冷轧机辊缝起火部位及特点，在高速轧制发生断带时，由断带联锁信号启动高压二氧化碳灭火瓶组或手动启动高压二氧化碳灭火瓶组，3s内迅速喷放少量高压co2，用于辊缝灭火，改变轧机周围的燃烧条件或将初期火势及早扑灭。
3.但当更换辊缝喷射执行机构氮气瓶且拆下瓶头阀电磁阀线圈后，线路自检功能只能检测线路短路、断路，不能检测出瓶头阀电磁阀线圈已被拆除，不会产生瓶头阀电磁阀线圈已被拆除的断路报警，冷轧机仍然可以进行轧制生产，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型提出自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，能对辊缝喷射执行机构氮气瓶瓶头阀的电磁阀线圈的接入状态进行检测。
5.本实用新型采用以下技术方案。
6.自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，所述灭火系统包括置于高压co2箱体（1）内的一个以上的co2储液瓶（2）；各co2储液瓶的co2瓶头阀（3）经co2施放连接管（5）与co2集合管（4）相连；co2瓶头阀的开启动作由控制氮气瓶（7）经氮气气动连接管（6）输出的氮气驱动，所述控制氮气瓶的氮气瓶头阀（9）氮气输出端处设有电磁阀（8）；所述电磁阀处设有用于检测电磁阀供电工况的供电回路自检电路；所述供电回路自检电路还与电磁阀内用于控制电磁阀动作的驱动线圈接电端相连，当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路报警。
7.所述供电回路自检电路用于对电磁阀和驱动线圈进行检测的检测回路包括终端电阻；所述终端电阻同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。
8.所述终端电阻经航空插头同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。
9.所述终端电阻为47kω的终端电阻。
10.当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路产生线路断路报警。
11.所述供电回路自检电路与冷轧机的co2灭火系统相连，当供电回路自检电路产生线路断路报警时，co2灭火系统向冷轧机plc输出综合故障信号，使冷轧机plc按预设的加速度控制冷轧机自动停车。
12.当冷轧机plc控制冷轧机自动停车后，冷轧机在综合故障信号未消除前无法进行轧制生产。
13.相较于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种改进的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，该装置能够通过改进的自动检测回路，实现检测co2辊缝喷射执行机构氮气瓶瓶头阀电磁阀线圈是否接入，当更换氮气瓶拆下瓶头阀电磁
阀线圈后，自动产生线路断路报警，co2灭火系统自动产生综合故障信号，冷轧机plc接收到该信号会按照预设的加速度自动停车、并且在灭火系统综合故障信号未消除时冷轧机无法进行轧制生产。该改进的装置结构简单，可靠性高、安全性强，易于实现，具有很强的实用性和广阔的应用前景。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细的说明：
15.附图1是本实用新型的示意图；
16.附图2是供电回路自检电路的检测回路的电路示意图；
17.图中：1-高压co2箱体；2-co2储液瓶；3-co2瓶头阀；4-co2集合管；5-co2施放连接管；6-氮气气动连接管；7-控制氮气瓶；8-电磁阀；9-氮气瓶头阀。
具体实施方式
18.如图所示，自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，所述灭火系统包括置于高压co2箱体1内的一个以上的co2储液瓶2；各co2储液瓶的co2瓶头阀3经co2施放连接管5与co2集合管4相连；co2瓶头阀的开启动作由控制氮气瓶7经氮气气动连接管6输出的氮气驱动，所述控制氮气瓶的氮气瓶头阀9氮气输出端处设有电磁阀8；所述电磁阀处设有用于检测电磁阀供电工况的供电回路自检电路；所述供电回路自检电路还与电磁阀内用于控制电磁阀动作的驱动线圈接电端相连，当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路报警。
19.所述供电回路自检电路用于对电磁阀和驱动线圈进行检测的检测回路包括终端电阻；所述终端电阻同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。
20.所述终端电阻经航空插头同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。
21.所述终端电阻为47kω的终端电阻。
22.当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路产生线路断路报警。
23.所述供电回路自检电路与冷轧机的co2灭火系统相连，当供电回路自检电路产生线路断路报警时，co2灭火系统向冷轧机plc输出综合故障信号，使冷轧机plc按预设的加速度控制冷轧机自动停车。
24.当冷轧机plc控制冷轧机自动停车后，冷轧机在综合故障信号未消除前无法进行轧制生产。
25.实施例：
26.本例中，检测回路采用47kω终端电阻进行检测，可以实现检测co2辊缝喷射执行机构氮气瓶瓶头阀电磁阀线圈是否接入，当进行维护作业时，若更换氮气瓶时拆下瓶头阀电磁阀线圈，则自动产生线路断路报警，使co2灭火系统自动产生综合故障信号，冷轧机plc接收到该信号会按照预设的加速度自动停车、并且在灭火系统综合故障信号未消除时冷轧机无法进行轧制生产。该改进的装置结构简单，可靠性高、安全性强，易于实现。


技术特征：
1.自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：所述灭火系统包括置于高压co2箱体（1）内的一个以上的co2储液瓶（2）；各co2储液瓶的co2瓶头阀（3）经co2施放连接管与co2集合管（4）相连；co2瓶头阀的开启动作由控制氮气瓶（7）经氮气气动连接管（6）输出的氮气驱动，所述控制氮气瓶的氮气瓶头阀（9）氮气输出端处设有电磁阀（8）；所述电磁阀处设有用于检测电磁阀供电工况的供电回路自检电路；所述供电回路自检电路还与电磁阀内用于控制电磁阀动作的驱动线圈接电端相连，当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路报警。2.根据权利要求1所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：所述供电回路自检电路用于对电磁阀和驱动线圈进行检测的检测回路包括终端电阻；所述终端电阻同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。3.根据权利要求2所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：所述终端电阻经航空插头同时与电磁阀供电端及驱动线圈接电端并联。4.根据权利要求2所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：所述终端电阻为47kω的终端电阻。5.根据权利要求1所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路产生线路断路报警。6.根据权利要求5所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：所述供电回路自检电路与冷轧机的co2灭火系统相连，当供电回路自检电路产生线路断路报警时，co2灭火系统向冷轧机plc输出综合故障信号，使冷轧机plc按预设的加速度控制冷轧机自动停车。7.根据权利要求5所述的自动检测铝冷轧高压co2灭火系统电磁阀回路的装置，其特征在于：当冷轧机plc控制冷轧机自动停车后，冷轧机在综合故障信号未消除前无法进行轧制生产。

技术总结
本实用新型提出自动检测铝冷轧高压CO2灭火系统电磁阀回路的装置，所述灭火系统包括置于高压CO2箱体内的一个以上的CO2储液瓶；各CO2储液瓶的CO2瓶头阀经CO2施放连接管与CO2集合管相连；CO2瓶头阀的开启动作由控制氮气瓶经氮气气动连接管输出的氮气驱动，所述控制氮气瓶的氮气瓶头阀氮气输出端处设有电磁阀；所述电磁阀处设有用于检测电磁阀供电工况的供电回路自检电路；所述供电回路自检电路还与电磁阀内用于控制电磁阀动作的驱动线圈接电端相连，当驱动线圈接电端从电磁阀中脱离时，供电回路自检电路报警；本实用新型能对辊缝喷射执行机构氮气瓶瓶头阀的电磁阀线圈的接入状态进行检测。进行检测。进行检测。


技术研发人员：张彩金 欧祈武 黄新宜 连武 黄基彬
受保护的技术使用者：中铝瑞闽股份有限公司
技术研发日：2021.09.27
技术公布日：2022/3/8