一种热力管道搬运装置的制作方法

1.本实用新型涉及热力管道搬运技术，尤其是一种热力管道搬运装置。


背景技术：

2.热力管道，多应用于各种热力中心、热电厂及各类工厂中，指从锅炉房、直燃机房、供热中心等出发，从热源通往建筑物热力入口的供热管道；热力管道在使用过程中要保证其密封能力，因此在加工生产的搬运过程中，要注意防止磕碰。
3.现有的热力管道，在生产加工过程中需要搬运时，多采用人工搬运，人力成本巨大，效率较低且易发生磕碰，导致热力管道损伤，从而影响热力管道的质量，甚至影响其密封能力，因此，目前亟需一种方便快捷的热力管道搬运装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种热力管道搬运装置，用于解决上述背景技术中提到的，搬运效率较低，在搬运过程中易发生磕碰从而影响热力管道的质量的问题。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供一种热力管道搬运装置，包括搬运架和管道收纳机构，所述管道收纳机构安装在所述搬运架上；所述搬运架成对使用，在搬运热力管道时，所述热力管道的两端分别穿设在两个所述管道收纳机构内；所述管道收纳机构包括支撑环和转动板，所述支撑环上开设有环形槽，所述转动板可转动地安装在所述环形槽内；所述支撑环为非闭环，所述支撑环的开口的一端设有第一锁定板，所述第一锁定板上开设有第一锁定孔；所述转动板上周向均布开设有管道槽，所述转动板上还设有第二锁定板，所述第二锁定板上开设有第二锁定孔；所述第一锁定孔可与所述第二锁定孔重合并用固定销加以固定。
6.进一步地，所述搬运架的顶部设有连接板，两个所述搬运架的连接板之间固定设有连杆。
7.进一步地，所述支撑环的侧面固定设置有多根加固杆，所述加固杆上固定设置有滑块；所述搬运架上开设有竖槽，所述滑块可滑动地安装所述竖槽内。
8.进一步地，所述支撑环的开口的一端设有第一锁定板，所述支撑环的开口的另一端设有引导面，所述引导面为倾斜的平面，所述引导面与水平方向的夹角α的取值范围为10
°
到30
°
。
9.进一步地，所述搬运架的底部固定安装有多个万向轮。
10.进一步地，所述搬运架上的竖槽为矩形槽，所述支撑环上的滑块为矩形块。
11.进一步地，所述竖槽的两侧壁上开设有第一固定孔，所述滑块上开设有第二固定孔，所述第一固定孔与所述第二固定孔均为通孔，所述第一固定孔可与所述第二固定孔重合并用固定销加以固定。
12.本实用新型的有益效果：本热力管道搬运装置结构巧妙，设计合理，采用搬运架与支撑环结合，极大提高了热力管道的搬运效率；同时，搬运架成对使用，也避免了热力管道
在运输过程中可能出现的磕碰损伤，提高了热力管道搬运的安全性，保证了热力管道的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的单个搬运架的结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例的管道架的结构示意图；
16.图4为本实用新型实施例的支撑环的结构示意图；
17.图5为本实用新型实施例的转动板的结构示意图。
18.图中：1、搬运架；11、连接板；12、第一固定孔；13、固定销；14、底座；15、万向轮；16；竖槽；2、支撑环；21、第一锁定板；22、第一锁定孔；23、引导面；24、加固杆；25、滑块；26、第二固定孔；27、环形槽；3；转动板；31、管道槽；32、第二锁定板；33；第二锁定孔；4、热力管道。
具体实施方式
19.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.如图1至图5所示的本实用新型的热力管道搬运装置的实施例中，包括搬运架1和管道收纳机构，管道收纳机构安装在搬运架1上；搬运架1成对使用，在搬运热力管道时，热力管道的两端分别穿设在两个管道收纳机构内；管道收纳机构包括支撑环2和转动板3，支撑环2上开设有环形槽27，转动板3可转动地安装在环形槽27内；支撑环2为非闭环，支撑环2的开口的一端设有第一锁定板21，第一锁定板21上开设有第一锁定孔22；转动板3上周向均布开设有管道槽31，转动板3上还设有第二锁定板32，第二锁定板32上开设有第二锁定孔33；第一锁定孔22可与第二锁定孔33重合并用固定销加以固定。
21.在使用本热力管道搬运装置时，首先，将第一锁定孔22与第二锁定孔33解锁，使转动板3可在支撑环2内自由转动，后将需要搬运的热力管道对准支撑环2的开口处，在将热力管道的两端分别对准两个支撑环2的开口后，将热力管道向支撑环2内推动，同时，在热力管道的挤压下，转动板3转动，将热力管道卡进转动板3上的管道槽31内，通过转动板3上的管道槽31及支撑环2将热力管道锁定在支撑环2内，热力管道安装完毕；将转动板3转动至第二锁定孔33与支撑环2上的第一锁定孔22重合后，用固定销将第一固定孔22与第二固定孔32锁死，即将转动板3与支撑环2的相对位置锁死，即可对热力管道进行搬运，采用本技术，可一次搬运多根热力管道，且在搬运过程中可以保证热力管道不受磕碰损伤。
22.在本技术的一个实施例中，优选的，搬运架1的顶部设有连接板11，两个搬运架1的连接板11之间固定设有连杆；使两个搬运架1之间的相对位置固定，避免出现搬运过程中，由于两个搬运架1移动速度或移动方向不同导致热力管道滑落的情况发生，进一步提高本技术的可靠性。
23.在本技术的一个实施例中，优选的，支撑环2的侧面固定设置有多根加固杆24，加固杆24上固定设置有滑块25；搬运架1上开设有竖槽16，滑块25可滑动地安装在竖槽16内；一方面，设置多根加固杆24可以提高支撑环2的强度，同时可以保证热力管道不会从支撑环2内滑落；另一方面，支撑环2可以相对搬运架1滑动，在安装热力管道时可以更加方便。
24.在本技术的一个实施例中，优选的，支撑环2的开口的一端设有第一锁定板21，支撑环2的开口的另一端设有引导面23，引导面23为倾斜的平面，引导面23与水平方向的夹角α的取值范围为10
°
到30
°
；设置倾斜角度为锐角的平面，可以在将热力管道装进支撑环2时更加舒适便捷，防止热力管道出现阶梯式的位移，进一步保证热力管道不会在搬运过程中发生磕碰。
25.在本技术的一个实施例中，优选的，搬运架1的底部设有底座14，底座14的下表面固定安装有多个万向轮15；使搬运架1推动方便，即热力管道搬运方便。
26.在本技术的一个实施例中，优选的，搬运架1上的竖槽16为矩形槽，支撑环2上的滑块25为矩形块；使支撑环2不能发生转动，一方面，保证支撑环2上的引导面23处于最低处，以便于热力管道的安装；另一方面，也防止在搬运过程中，支撑环2发生转动，使热力管道的搬运过程出现意外风险。
27.在本技术的一个实施例中，优选的，竖槽16的两侧壁上开设有第一固定孔12，滑块25上开设有第二固定孔26，第一固定孔12与第二固定孔26均为通孔，第一固定孔12可与第二固定孔26重合并用固定销加以固定；使支撑环2的位置调整便捷，固定可靠。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。