一种纸箱表面加工用压痕设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域，尤其涉及一种纸箱表面加工用压痕设备。


背景技术：

2.纸箱是由纸板通过折叠拼接加工而成的，而在将纸板进行折叠的加工过程时，需要使用到压痕设备在纸板的外表面加工出压痕，方便折叠拼接，现有技术中，都是将纸板放置在工作台上，再对纸板进行加工，但现有的压痕设备大多都是固定安装，不方便对压痕设备的位置进行移动，使得对纸板进行压痕加工时，大多都是由工作人员手动调节纸板的位置，这种加工方式，不方便对纸板外表面已有的压痕进行定位，使得对纸板进行加工时，容易将压痕加工到错误的位置，使得纸板加工失败，浪费材料，影响纸板的压痕效率，从而降低了纸箱的生产速率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸箱表面加工用压痕设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纸箱表面加工用压痕设备，包括加工台，所述加工台的上表面滑动连接有安装架，所述安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端固装有压板，所述压板的下表面固装有压痕块，所述加工台的上表面开设有凹槽，所述加工台的外表面固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固装有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿加工台的外表面并延伸至凹槽的内部，所述凹槽的内壁固装有限位杆，所述加工台的上表面设置有固定组件。
5.为了实现对压板进行支撑的效果，本实用新型改进有，所述安装架的下表面固定安装有套筒，所述套筒的内壁滑动连接有套杆，所述套杆远离套筒的一端与压板固定连接。
6.为了实现螺纹杆转动时带动安装架运动的效果，本实用新型改进有，所述安装架的内部开设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
7.为了实现限制安装架的滑动方向的效果，本实用新型改进有，所述安装架的一侧侧壁开设有限位孔，所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
8.为了实现对纸板进行固定的效果，本实用新型改进有，所述的固定组件包括安装槽，所述安装槽开设在加工台的上表面，所述安装槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固装有固定板，所述安装槽的内壁固装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有拉簧。
9.为了实现拉簧还原时向下拉动滑块的效果，本实用新型改进有，所述滑块的下表面开设有滑孔，所述滑杆插设在滑孔的内部，所述拉簧的一端与安装槽的内壁固定连接，所述拉簧的另一端与滑块固定连接。
10.为了实现提升对纸板的固定效果，本实用新型改进有，所述固定板的下表面固定安装有固定块，所述固定块的材质为天然橡胶。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，通过设置加工台、安装架、电动伸缩杆、压板、压痕块、套筒、套杆、凹槽、伺服电机、螺纹杆和限位杆，实现了对压痕设备的为之饯行调节的功能，使得对纸板进行压痕加工的过程中，不必改变纸板的位置，使得对纸板进行加工时，防止压痕加工到错误的位置，避免纸板加工失败，减少材料的浪费，同时提升了纸板的压痕效率，加快了纸箱的生产速率。
14.2、本实用新型中，通过设置安装槽、滑块、固定板、滑杆、拉簧和固定块，实现了对纸板进行固定的功能，通过对纸板进行固定，使得对纸板进行压痕加工的过程中，防止纸板的位置发生偏移，防止压痕位置发生偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的剖视结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的仰视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、加工台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、压板；5、压痕块；6、套筒；7、套杆；8、凹槽；9、伺服电机；10、螺纹杆；11、限位杆；12、安装槽；13、滑块；14、固定板；15、滑杆；16、拉簧；17、固定块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种纸箱表面加工用压痕设备，包括加工台1，加工台1的上表面滑动连接有安装架2，加工台1对安装架2进行支撑，安装架2的上表面固定安装有电动伸缩杆3，安装架2对电动伸缩杆3进行固定，电动伸缩杆3的底端固装有压板4，启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长或缩短，带动压板4向上或向下运动，压板4的下表面固装有压痕块5，压板4运动时，带动压痕块5运动，加工台1的上表面开设有凹槽8，加工台1的外表面固定安装有伺服电机9，加工台1对伺服电机9进行固定，伺服电机9的输出端固装有螺纹杆10，螺纹杆10贯穿加工台1的外表面并延伸至凹槽8的内部，启动伺服电机9，伺服电机9运行时，带动螺纹杆10在凹槽8的内部转动，凹槽8的内壁固装有限位杆11，凹槽8的内壁对限位杆11进行固定。
25.安装架2的下表面固定安装有套筒6，安装架2对套筒6进行固定，套筒6的内壁滑动连接有套杆7，套筒6对套杆7进行收纳，套杆7远离套筒6的一端与压板4固定连接，压板4运
动时，带动套杆7在套筒6的内部滑动。
26.安装架2的内部开设有螺纹孔，螺纹杆10与螺纹孔相啮合，螺纹杆10转动时，通过螺纹孔带动安装架2运动。
27.安装架2的一侧侧壁开设有限位孔，限位杆11贯穿设置在限位孔的内部，限位杆11通过限位孔对安装架2进行限制，使得安装架2顺着限位杆11在螺纹杆10的外表面滑动。
28.加工台1的上表面设置有固定组件，固定组件包括安装槽12，安装槽12开设在加工台1的上表面，安装槽12的内壁滑动连接有滑块13，安装槽12对滑块13进行收纳，滑块13的顶端固装有固定板14，滑块13运动时带动固定板14运动，安装槽12的内壁固装有滑杆15，安装槽12的内壁对滑杆15进行限制，滑杆15的外表面套设有拉簧16，拉簧16还原时，向下拉动滑块13。
29.滑块13的下表面开设有滑孔，滑杆15插设在滑孔的内部，当滑杆15在滑孔的内部滑动时，对滑块13的滑动方向进行限制，拉簧16的一端与安装槽12的内壁固定连接，拉簧16的另一端与滑块13固定连接，拉簧16还原时，向下拉动滑块13，使得滑块13向安装槽12的内部滑动。
30.固定板14的下表面固定安装有固定块17，固定板14对固定块17进行固定，固定块17的材质为天然橡胶，天然橡胶具有柔软性、回弹性和自粘性，当固定块17接触到纸板时，可以提升对纸板的固定效果，同时还可防止纸板因压力过大而损坏。
31.工作原理：对纸板进行压痕加工时，先对纸板进行固定，向上拉动固定板14，带动滑块13从安装槽12的内部向外滑动，使得滑杆15从滑孔的内部向外滑动，同时使得拉簧16拉伸变形，接着将纸板放置在加工台1的上表面，再松开固定板14，拉簧16还原，向下拉动滑块13，使得滑块13向安装槽12的内部滑动，使得滑杆15向滑孔的内部滑动，滑块13运动时，带动固定板14向下运动，同时带动固定块17运动，当固定块17接触到纸板时，对纸板进行固定，接着启动电动伸缩杆3，控制电动伸缩杆3伸长，带动压板4向下运动，使得套杆7从套筒6的内部向外滑动，辅助压板4运动，同时带动压痕块5向下运动，当压痕块5接触到纸板后，对纸板进行压痕加工，移动压痕设备的位置时，伺服电机9，伺服电机9运行时，带动螺纹杆10在凹槽8的内部转动，螺纹杆10转动时，通过螺纹孔带动安装架2运动，同时限位杆11通过限位孔对安装架2进行限制，使得安装架2顺着限位杆11在螺纹杆10的外表面滑动，当滑动到合适的位置时，关闭伺服电机9，完成调节。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。