一种纸箱表面加工用压痕设备的制作方法

专利查询2022-6-12  92



1.本实用新型涉及纸箱加工技术领域,尤其涉及一种纸箱表面加工用压痕设备。


背景技术:

2.纸箱是由纸板通过折叠拼接加工而成的,而在将纸板进行折叠的加工过程时,需要使用到压痕设备在纸板的外表面加工出压痕,方便折叠拼接,现有技术中,都是将纸板放置在工作台上,再对纸板进行加工,但现有的压痕设备大多都是固定安装,不方便对压痕设备的位置进行移动,使得对纸板进行压痕加工时,大多都是由工作人员手动调节纸板的位置,这种加工方式,不方便对纸板外表面已有的压痕进行定位,使得对纸板进行加工时,容易将压痕加工到错误的位置,使得纸板加工失败,浪费材料,影响纸板的压痕效率,从而降低了纸箱的生产速率。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种纸箱表面加工用压痕设备。
4.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种纸箱表面加工用压痕设备,包括加工台,所述加工台的上表面滑动连接有安装架,所述安装架的上表面固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端固装有压板,所述压板的下表面固装有压痕块,所述加工台的上表面开设有凹槽,所述加工台的外表面固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出端固装有螺纹杆,所述螺纹杆贯穿加工台的外表面并延伸至凹槽的内部,所述凹槽的内壁固装有限位杆,所述加工台的上表面设置有固定组件。
5.为了实现对压板进行支撑的效果,本实用新型改进有,所述安装架的下表面固定安装有套筒,所述套筒的内壁滑动连接有套杆,所述套杆远离套筒的一端与压板固定连接。
6.为了实现螺纹杆转动时带动安装架运动的效果,本实用新型改进有,所述安装架的内部开设有螺纹孔,所述螺纹杆与螺纹孔相啮合。
7.为了实现限制安装架的滑动方向的效果,本实用新型改进有,所述安装架的一侧侧壁开设有限位孔,所述限位杆贯穿设置在限位孔的内部。
8.为了实现对纸板进行固定的效果,本实用新型改进有,所述的固定组件包括安装槽,所述安装槽开设在加工台的上表面,所述安装槽的内壁滑动连接有滑块,所述滑块的顶端固装有固定板,所述安装槽的内壁固装有滑杆,所述滑杆的外表面套设有拉簧。
9.为了实现拉簧还原时向下拉动滑块的效果,本实用新型改进有,所述滑块的下表面开设有滑孔,所述滑杆插设在滑孔的内部,所述拉簧的一端与安装槽的内壁固定连接,所述拉簧的另一端与滑块固定连接。
10.为了实现提升对纸板的固定效果,本实用新型改进有,所述固定板的下表面固定安装有固定块,所述固定块的材质为天然橡胶。
11.有益效果
12.与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果在于,
13.1、本实用新型中,通过设置加工台、安装架、电动伸缩杆、压板、压痕块、套筒、套杆、凹槽、伺服电机、螺纹杆和限位杆,实现了对压痕设备的为之饯行调节的功能,使得对纸板进行压痕加工的过程中,不必改变纸板的位置,使得对纸板进行加工时,防止压痕加工到错误的位置,避免纸板加工失败,减少材料的浪费,同时提升了纸板的压痕效率,加快了纸箱的生产速率。
14.2、本实用新型中,通过设置安装槽、滑块、固定板、滑杆、拉簧和固定块,实现了对纸板进行固定的功能,通过对纸板进行固定,使得对纸板进行压痕加工的过程中,防止纸板的位置发生偏移,防止压痕位置发生偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的部分结构示意图;
17.图3为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的俯视结构示意图;
18.图4为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的剖视结构示意图;
19.图5为本实用新型提出一种纸箱表面加工用压痕设备的仰视结构示意图。
20.图例说明:
21.1、加工台;2、安装架;3、电动伸缩杆;4、压板;5、压痕块;6、套筒;7、套杆;8、凹槽;9、伺服电机;10、螺纹杆;11、限位杆;12、安装槽;13、滑块;14、固定板;15、滑杆;16、拉簧;17、固定块。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
24.请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种纸箱表面加工用压痕设备,包括加工台1,加工台1的上表面滑动连接有安装架2,加工台1对安装架2进行支撑,安装架2的上表面固定安装有电动伸缩杆3,安装架2对电动伸缩杆3进行固定,电动伸缩杆3的底端固装有压板4,启动电动伸缩杆3,控制电动伸缩杆3伸长或缩短,带动压板4向上或向下运动,压板4的下表面固装有压痕块5,压板4运动时,带动压痕块5运动,加工台1的上表面开设有凹槽8,加工台1的外表面固定安装有伺服电机9,加工台1对伺服电机9进行固定,伺服电机9的输出端固装有螺纹杆10,螺纹杆10贯穿加工台1的外表面并延伸至凹槽8的内部,启动伺服电机9,伺服电机9运行时,带动螺纹杆10在凹槽8的内部转动,凹槽8的内壁固装有限位杆11,凹槽8的内壁对限位杆11进行固定。
25.安装架2的下表面固定安装有套筒6,安装架2对套筒6进行固定,套筒6的内壁滑动连接有套杆7,套筒6对套杆7进行收纳,套杆7远离套筒6的一端与压板4固定连接,压板4运
动时,带动套杆7在套筒6的内部滑动。
26.安装架2的内部开设有螺纹孔,螺纹杆10与螺纹孔相啮合,螺纹杆10转动时,通过螺纹孔带动安装架2运动。
27.安装架2的一侧侧壁开设有限位孔,限位杆11贯穿设置在限位孔的内部,限位杆11通过限位孔对安装架2进行限制,使得安装架2顺着限位杆11在螺纹杆10的外表面滑动。
28.加工台1的上表面设置有固定组件,固定组件包括安装槽12,安装槽12开设在加工台1的上表面,安装槽12的内壁滑动连接有滑块13,安装槽12对滑块13进行收纳,滑块13的顶端固装有固定板14,滑块13运动时带动固定板14运动,安装槽12的内壁固装有滑杆15,安装槽12的内壁对滑杆15进行限制,滑杆15的外表面套设有拉簧16,拉簧16还原时,向下拉动滑块13。
29.滑块13的下表面开设有滑孔,滑杆15插设在滑孔的内部,当滑杆15在滑孔的内部滑动时,对滑块13的滑动方向进行限制,拉簧16的一端与安装槽12的内壁固定连接,拉簧16的另一端与滑块13固定连接,拉簧16还原时,向下拉动滑块13,使得滑块13向安装槽12的内部滑动。
30.固定板14的下表面固定安装有固定块17,固定板14对固定块17进行固定,固定块17的材质为天然橡胶,天然橡胶具有柔软性、回弹性和自粘性,当固定块17接触到纸板时,可以提升对纸板的固定效果,同时还可防止纸板因压力过大而损坏。
31.工作原理:对纸板进行压痕加工时,先对纸板进行固定,向上拉动固定板14,带动滑块13从安装槽12的内部向外滑动,使得滑杆15从滑孔的内部向外滑动,同时使得拉簧16拉伸变形,接着将纸板放置在加工台1的上表面,再松开固定板14,拉簧16还原,向下拉动滑块13,使得滑块13向安装槽12的内部滑动,使得滑杆15向滑孔的内部滑动,滑块13运动时,带动固定板14向下运动,同时带动固定块17运动,当固定块17接触到纸板时,对纸板进行固定,接着启动电动伸缩杆3,控制电动伸缩杆3伸长,带动压板4向下运动,使得套杆7从套筒6的内部向外滑动,辅助压板4运动,同时带动压痕块5向下运动,当压痕块5接触到纸板后,对纸板进行压痕加工,移动压痕设备的位置时,伺服电机9,伺服电机9运行时,带动螺纹杆10在凹槽8的内部转动,螺纹杆10转动时,通过螺纹孔带动安装架2运动,同时限位杆11通过限位孔对安装架2进行限制,使得安装架2顺着限位杆11在螺纹杆10的外表面滑动,当滑动到合适的位置时,关闭伺服电机9,完成调节。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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