一种便携式吹膜机的制作方法

专利查询2022-6-12  91



1.本实用新型涉及吹膜机设备技术领域,具体为一种便携式吹膜机。


背景技术:

2.吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜,吹膜机分很多种,有 pe,pof,pvc等等,用全新的粒子吹出的是新料,色泽均称,干净,袋子拉伸好,吹膜机主要由挤出机、机头、膜头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成,吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装,这种膜由于其阻隔性好,保鲜,防湿,防霜冻,隔氧,耐油,可广泛用于轻重包装,如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等,将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中,靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆,当粒料与螺纹斜棱接触后,旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力,将塑料粒子向前推移,推移过程中,由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦,同时还由于料筒外部加热而逐步溶化。
3.现如今市面上的吹膜机虽然种类繁多,但多数只是形式上的变化,其功能并没有太大的改变,现如今的吹膜机在日常生产使用过程中,工作效率较低,自动化程度较低,便携性较差,因此需要一种便携式吹膜机来改变现状。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种便携式吹膜机,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
6.一种便携式吹膜机,包括加热挤出机构、牵引机构以及机架,其特征在于:所述加热挤出机构一侧设有变速箱,所述加热挤出机构顶端开设有进料斗,所述加热挤出机构外端设有主机体,所述主机体一侧设有操控面板,所述操控面板一端设有总电源,所述加热挤出机构远离变速箱的一侧连接有机头,所述机头一侧连接有换网装置,所述牵引机构一侧设有牵引机架,所述牵引机架外端连接有折叠铰链,所述牵引机架顶端设有牵引电机,所述牵引电机一侧设有牵引辊,所述牵引辊底端设有夹板,所述夹板底端设有稳泡支架,所述稳泡支架底端设有吹膜机构,所述吹膜机构顶端连接有风环,所述机架一侧设有收卷机构,所述收卷机构设有收卷电机和收卷辊,所述收卷机构两端设有收卷墙板,所述机架一侧顶部设有折叠支架。
7.优选的,所述加热挤出机构内端设有螺杆和料筒,所述变速箱内端设有直流减速电机,所述直流减速电机的驱动轴和螺杆通过键连接。
8.优选的,所述吹膜机构具体设有风机和风管,所述机头和吹膜机构固定连接,所述风机采用24v直流涡轮风机。
9.优选的,所述夹板具体为“人”字型结构,所述夹板内端设有膜泡固定装置。
10.优选的,所述换网装置内部设有换网加热机构。
11.优选的,所述吹膜机构一端连接有打气筒,所述打气筒一端设有加气止气阀。
12.优选的,所述折叠铰链用以将吹膜机进行折叠处理,所述吹膜机折叠之前的尺寸为长*宽*高8000**500*1000,折叠后的尺寸长*宽*高 8000**500*700。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
14.1.本实用新型中,通过设置的加热挤出机构、吹膜机构、牵引机构以及收卷机构,加热挤出机构内端设有螺杆和料筒,减速电机的驱动轴和螺杆通过键连接,加热挤出机构主要采用电加热方式进行加热处理,吹膜机构具体设有风机和风管,机头和吹膜机构固定连接,具体的,物料粒子经进料斗进入加热挤出机构后,通过内部的电加热以及挤出机构对物料粒子进行加热熔化并通过机头进行挤出,挤出的胶状粒子通过吹膜机构吹成膜泡,此时通过牵引机构进行自动牵引膜泡,膜泡经牵引机构牵引之后到达牵引辊,并最终由牵引辊运输到收卷机构,收卷机构对生产的薄膜进行收卷,本实用改进了现有吹膜机的部分结构,在现有的吹膜机基础上改变了螺杆的直径,优化了螺杆的内部结构,提高实验材质的稳定性塑化和物理性能,改进了工位换网的订单大小和外观尺寸,从而间接提高物料过滤杂质的效果,通过折叠支架和折叠铰链的配合可以对牵引机架上端部分进行折叠处理,牵引机架在折叠铰链的作用下和折叠支架进行组合,吹膜机折叠之前的尺寸为长*宽*高 8000**500*1000,折叠后的尺寸长*宽*高8000**500*700,达到改进了吹膜机外观,由于基于铝型材搭建固定,充分利用现有吹膜机的设计工艺设计,适合大专院校,科研机构等场所的使用,进一步的,本实用改进了吹膜机的控制系统、多路温度控制、多路模拟量输出控制,主机采用伺服控制减小体积,提高设备的稳定性及扭矩,整机采用触摸屏集成控制和检测,内置温度保护装置,使用起来更安全,相比于现有的吹膜机而言,本实用便捷性更强,工作效率更高,使得设备使用时更加的高效和方便。
附图说明
15.图1为本实用新型整体示意图;
16.图2为本实用新型吹膜机侧面结构示意图;
17.图3为本实用新型吹膜机主视示意图;
18.图4为本实用新型吹膜机背视示意图;
19.图中:1、加热挤出机构;2、牵引机构;3、机架;4、变速箱;5、进料斗;6、主机体;7、操控面板;7-1、总电源;8、机头;9、牵引机架;9-1、折叠铰链;10、牵引电机;11、牵引辊;12、夹板;13、稳泡支架;14、吹膜机构;15、风环;16、收卷机构;17、收卷电机;18、收卷辊;19、收卷墙板;20、折叠支架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案:
22.一种便携式吹膜机,包括加热挤出机构1、牵引机构2以及机架3,加热挤出机构1一侧设有变速箱4,加热挤出机构1顶端开设有进料斗5,加热挤出机构1外端设有主机体6,主
机体6一侧设有操控面板7,操控面板7一端设有总电源7-1,加热挤出机构1远离变速箱4的一侧连接有机头8,机头8 一侧连接有换网装置8-1,牵引机构2一侧设有牵引机架9,牵引机架9外端连接有折叠铰链9-1,牵引机架9顶端设有牵引电机10,牵引电机10一侧设有牵引辊11,牵引辊11底端设有夹板12,夹板12底端设有稳泡支架13,稳泡支架13底端设有吹膜机构14,吹膜机构14顶端连接有风环15,机架3一侧设有收卷机构16,收卷机构16设有收卷电机17和收卷辊18,收卷机构16 两端设有收卷墙板19,机架3一侧顶部设有折叠支架20,通过设置的加热挤出机构1、吹膜机构14、牵引机构2以及收卷机构16,加热挤出机构1内端设有螺杆和料筒,变速箱4内端设有直流减速电机,直流减速电机的驱动轴和螺杆通过键连接,加热挤出机构1主要采用电加热方式进行加热处理,吹膜机构14具体设有风机和风管,机头8和吹膜机构14固定连接,具体的,物料粒子经进料斗5进入加热挤出机构1后,通过内部的电加热以及挤出机构对物料粒子进行加热熔化并通过机头8进行挤出,挤出的胶状粒子通过吹膜机构14吹成膜泡,此时通过牵引机构2进行自动牵引膜泡,膜泡经牵引机构2牵引之后到达牵引辊11,并最终由牵引辊11运输到收卷机构16,收卷机构16对生产的薄膜进行收卷,本实用改进了现有吹膜机的部分结构,在现有的吹膜机基础上改变了螺杆的直径,优化了螺杆的内部结构,提高实验材质的稳定性塑化和物理性能,改进了工位换网的订单大小和外观尺寸,从而间接提高物料过滤杂质的效果,通过折叠支架20和折叠铰链9-1的配合可以对牵引机架9上端部分进行折叠处理,牵引机架9在折叠铰链9-1的作用下和折叠支架20进行组合。
23.本实用新型工作流程:使用时,通过设置的加热挤出机构1、吹膜机构 14、牵引机构2以及收卷机构16,加热挤出机构1内端设有螺杆和料筒,变速箱4内端设有直流减速电机,直流减速电机的驱动轴和螺杆通过键连接,加热挤出机构1主要采用电加热方式进行加热处理,吹膜机构14具体设有风机和风管,机头8和吹膜机构14固定连接,具体的,物料粒子经进料斗5进入加热挤出机构1后,通过内部的电加热以及挤出机构对物料粒子进行加热熔化并通过机头8进行挤出,挤出的胶状粒子通过吹膜机构14吹成膜泡,此时通过牵引机构2进行自动牵引膜泡,膜泡经牵引机构2牵引之后到达牵引辊11,并最终由牵引辊11运输到收卷机构16,收卷机构16对生产的薄膜进行收卷,本实用改进了现有吹膜机的部分结构,在现有的吹膜机基础上改变了螺杆的直径,优化了螺杆的内部结构,提高实验材质的稳定性塑化和物理性能,改进了工位换网的订单大小和外观尺寸,从而间接提高物料过滤杂质的效果,通过折叠支架20和折叠铰链9-1的配合可以对牵引机架9上端部分进行折叠处理,牵引机架9在折叠铰链9-1的作用下和折叠支架20进行组合,吹膜机折叠之前的尺寸为长*宽*高8000**500*1000,折叠后的尺寸长*宽*高8000**500*700,达到改进了吹膜机外观,由于基于铝型材搭建固定,充分利用现有吹膜机的设计工艺设计,适合大专院校,科研机构等场所的使用,进一步的,本实用改进了吹膜机的控制系统、多路温度控制、多路模拟量输出控制,主机采用伺服控制减小体积,提高设备的稳定性及扭矩,整机采用触摸屏集成控制和检测,内置温度保护装置,使用起来更安全,相比于现有的吹膜机而言,本实用便捷性更强,工作效率更高,有一定的推广价值。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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