一种改进型锤式破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及破碎机技术领域，具体为一种改进型锤式破碎机。


背景技术：

2.锤式破碎机是一种应用历史很长和应用面较广的一种破碎设备，一般主要应用于中碎和细碎的作业之中，应用的主要行业有火电厂、矿山、化工、建材等，其构造和工作原理为被破碎的物料从给料口给入后，被高速旋转的锤头撞击而达到破碎的目的。
3.现今市场上的此类锤式破碎机不便于对物料进行循环破碎处理，导致其破碎效果难以达到预期，时常困扰着人们。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种改进型锤式破碎机，以解决上述背景技术中提出锤式破碎机不便于对物料进行循环破碎处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型锤式破碎机，包括底板、破碎壳体、破碎室、注料口和主轴，所述底板顶端的一侧设置有破碎壳体，所述破碎壳体内部的一端设置有破碎室，所述破碎室上方的破碎壳体内部设置有注料口，所述注料口的顶端延伸至破碎壳体的外部，所述注料口一侧的内壁上设置有导料板，所述破碎室内部的中心位置处设置有主轴，所述主轴的一端与破碎室的内壁转动连接，所述主轴的另一端设置有导轴，所述导轴远离主轴的一端延伸至破碎壳体的外部，所述主轴的外壁上套装有锤辊，所述锤辊的外壁上设置有等间距的锤头，所述锤辊下方的破碎室内壁上设置有弧形筛网，所述弧形筛网一侧的破碎室内壁上设置有等间距的反击板块。
6.优选的，所述底板底部的中心位置处设置有排料口，所述排料口的底端依次贯穿至破碎壳体以及底板的外部，以便对破碎完毕的物料进行排出处理。
7.优选的，所述破碎壳体一侧的底板顶端设置有承载架，所述承载架顶部的一端安装有电机，以便带动转轴进行旋转。
8.优选的，所述锤头设置有六组，所述相邻锤头之间的夹角为六十度，以确保其对物料的破碎效果。
9.优选的，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端设置有主动轮，以便带动主动轮进行旋转。
10.优选的，所述导轴远离主轴的一端固定有从动轮，所述从动轮的外壁上缠绕有传动带，所述传动带远离从动轮一端的内壁与主动轮的外壁相触碰，以便带动从动轮进行旋转。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型锤式破碎机不仅提高了锤式破碎机使用时的破碎效果，确保了锤式破碎机使用时已破碎物料的质量，而且确保了锤式破碎机使用时锤辊的传动效率；
12.(1)通过导轴旋转时带动主轴位于破碎室的内部进行旋转，以使得主轴经锤辊带
动锤头同步转动，当物料由注料口的顶部注入时，经导料板对物料进行导向处理后，使得物料落入至反击板块与锤辊之间，此时锤头则会对物料进行撞击破碎处理，使得破碎后的物料落入至破碎室的底部，因破碎室呈弧形结构，当破碎完毕后的物料颗粒较大，锤头则会带动较大颗粒的物料转动至反击板块位置处，以达到循环破碎的目的，从而提高了锤式破碎机使用时的破碎效果；
13.(2)通过弧形筛网对破碎完毕的物料进行筛选处理，使得较小颗粒的物料经排料口排出，以达到筛分的目的，进而可减少物料内部存有大颗粒物质的现象发生，从而确保了锤式破碎机使用时已破碎物料的质量；
14.(3)通过打开电机，使其由转轴带动主动轮进行旋转，并使得主动轮经传动带带动从动轮同步旋转，以使得从动轮经导轴带动主轴进行旋转，采用此种传动方式，使得转轴裸露于破碎壳体的外部而不与物料直接接触，以降低转轴产生磨损钝化的现象，从而确保了锤式破碎机使用时锤辊的传动效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的锤辊俯视放大结构示意图。
19.图中：1、底板；2、破碎壳体；3、破碎室；4、反击板块；5、注料口；6、导料板；7、锤头；8、锤辊；9、主轴；10、弧形筛网；11、传动带；12、电机；13、主动轮；14、承载架；15、导轴；16、排料口；17、从动轮；18、转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型锤式破碎机，包括底板1、破碎壳体2、破碎室3、注料口5和主轴9，底板1顶端的一侧设置有破碎壳体2，底板1底部的中心位置处设置有排料口16，排料口16的底端依次贯穿至破碎壳体2以及底板1的外部；
22.使用时，通过将排料口16设置于破碎室3的底部，以便对破碎完毕的物料进行排出处理；
23.破碎壳体2一侧的底板1顶端设置有承载架14，承载架14顶部的一端安装有电机12，该电机12的型号可为y90s-2；
24.使用时，通过将电机12设置于承载架14的顶部，以便带动转轴18进行旋转；
25.电机12的输出端通过联轴器安装有转轴18，转轴18远离电机12的一端设置有主动轮13；
26.使用时，通过将主动轮13设置于转轴18的一端，以便带动主动轮13进行旋转；
27.导轴15远离主轴9的一端固定有从动轮17，从动轮17的外壁上缠绕有传动带11，传动带11远离从动轮17一端的内壁与主动轮13的外壁相触碰；
28.使用时，通过将传动带11的两端分别缠绕于主动轮13与从动轮17的外壁上，以便带动从动轮17进行旋转；
29.破碎壳体2内部的一端设置有破碎室3，破碎室3上方的破碎壳体2内部设置有注料口5，注料口5的顶端延伸至破碎壳体2的外部；
30.注料口5一侧的内壁上设置有导料板6，破碎室3内部的中心位置处设置有主轴9，主轴9的一端与破碎室3的内壁转动连接；
31.主轴9的另一端设置有导轴15，导轴15远离主轴9的一端延伸至破碎壳体2的外部；
32.主轴9的外壁上套装有锤辊8，锤辊8的外壁上设置有等间距的锤头7，锤头7设置有六组，相邻锤头7之间的夹角为六十度；
33.使用时，通过将锤头7等间距的设置于锤辊8的外壁，以确保其破碎效果；
34.锤辊8下方的破碎室3内壁上设置有弧形筛网10，弧形筛网10一侧的破碎室3内壁上设置有等间距的反击板块4。
35.本技术实施例在使用时，首先通过打开电机12，使其由转轴18带动主动轮13进行旋转，并使得主动轮13经传动带11带动从动轮17同步旋转，以使得从动轮17经导轴15带动主轴9进行旋转，采用此种传动方式，使得转轴18裸露于破碎壳体2的外部而不与物料直接接触，以降低转轴18产生钝化的现象，之后通过导轴15旋转时带动主轴9位于破碎室3的内部进行旋转，以使得主轴9经锤辊8带动锤头7同步转动，当物料由注料口5的顶部注入时，经导料板6对物料进行导向处理后，使得物料落入至反击板块4与锤辊8之间，此时锤头7则会对物料进行撞击破碎处理，使得破碎后的物料落入至破碎室3的底部，因破碎室3呈弧形结构，当破碎完毕后的物料颗粒较大，锤头7则会带动较大颗粒的物料转动至反击板块4位置处，以达到循环破碎的目的，最后通过弧形筛网10对破碎完毕的物料进行筛选处理，使得较小颗粒的物料经排料口16排出，以达到筛分的目的，从而完成锤式破碎机的使用。