一种余热回收装置用板式换热器的制作方法

1.本实用新型涉及余热回收装置用板式换热器领域，特别涉及一种余热回收装置用板式换热器。


背景技术：

2.板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器，各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，工作流体在两块板片间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间有一隔层板片将流体分开，并通过此板片进行换热，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备，板式换热器广泛应用于余热回收装置中。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821171549.7中公开了一种防内漏的板式换热器，该装置相邻的两个第一板片上依次流过从热流进口和冷流进口进入的介质，由于第一密封组件的格挡，分别从热流出口和冷流出口流出，通过第一板片传热对相邻两块第一板片上的冷热介质进行传热，以完成换热，当第一板片受到腐蚀表面产生细微裂纹后，介质从裂纹处泄漏至泡沫金属层中，泄漏的介质混入换热进口和换热出口内的介质中，即当第一板片发生破裂后，相互换热的两个介质不会发生串流现象，避免由于进行换热的两介质混合而产生爆炸现象，同时，通过双层两个第一板片以及在换热进口和换热出口中流动的介质来进行换热，进一步提高了换热性能。该装置进行安装时往往通过螺栓直接固定安装，安装较为费时费力，同时拆卸维护较为麻烦，降低了工作效率，同时该装置不便于换热板片进行固定锁紧，稳固性较差。
4.因此，提出一种余热回收装置用板式换热器来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种余热回收装置用板式换热器，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种余热回收装置用板式换热器，包括后管板，所述后管板的右侧均匀平行设置有换热板片，多个所述换热板片的右侧平行设置有前端板，所述后管板右侧的上端和下端对称设置有t形导杆，所述前端板的右侧设置有导水管组件，所述后管板左侧下端的前后两侧和前端板右侧下端的前后两侧分别对称固定连接有便拆块，两组所述便拆块的底部分别贴合设置有螺栓安装座，两组所述螺栓安装座相靠近一端的外侧壁体对称开设有固定插槽，两组所述便拆块外侧壁体对称开设有伸缩槽，两组所述伸缩槽的内腔外端分别对称插设有限位块，两组所述限位块的内侧壁体分别固定连接有弹簧，两组所述限位块的外端分别对称固定连接有拉块，两组所述拉块内侧的下端壁体分别固定连接有第一插块，所述后管板左侧中部的前后两端壁体对称开设有第二锁紧槽，所述前端板右侧中部的前后两端壁体对称开设有第一锁紧槽，所述后管板和前端板的前后两端中部对称设置有槽型座，两个
所述槽型座相远离一端的内腔分别横向转动连接有锁紧丝杆，两个所述锁紧丝杆的左端分别固定连接有转动轮，两个所述锁紧丝杆的左端外部分别套设有移动块，两个所述移动块的相对一侧中部对称固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块的相靠近一端对称固定连接有活动夹块，两个所述活动夹块相靠近一端的右侧壁体对称固定连接有第二插块，两个所述槽型座的外表面中部对称开设有限位通槽，两个所述槽型座相对一侧的右端对称固定连接有固定夹块，两个所述固定夹块相靠近一端的左侧壁体对称固定连接有第三插块。
8.优选的，两组所述第一插块分别插设于两组固定插槽的内腔，并且第一插块与固定插槽适配。
9.优选的，两组所述限位块的顶部底部以及左右侧壁均分别与两组伸缩槽的内壁紧密贴合。
10.优选的，所述弹簧的另一端部与伸缩槽内腔的内侧壁体固定连接，并且弹簧两两一组。
11.优选的，两个所述第三插块分别插设于两个第一锁紧槽的内腔，并且第三插块与第一锁紧槽适配。
12.优选的，两个所述第二插块分别插设于两个第二锁紧槽的内腔，并且第二插块与第二锁紧槽适配。
13.优选的，两个所述限位滑块分别位于两个限位通槽的内腔，并且限位滑块的顶部和底部与限位通槽内腔的顶部和底部壁体紧密贴合。
14.优选的，两个所述锁紧丝杆的左端分别穿过两个槽型座的左侧壁体并延伸至后管板的左侧外部。
15.优选的，两个所述移动块分别与两个锁紧丝杆的外部通过螺纹啮合。
16.优选的，两个所述t形导杆的右端贯穿换热板片的上下两端和前端板的上下两端延伸至前端板的一侧外部。
17.有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种余热回收装置用板式换热器，具备以下有益效果：
19.1、该余热回收装置用板式换热器，通过设置的固定插槽、伸缩槽、便拆块、拉块、限位块、弹簧、第一插块的相互配合可以方便对由后管板、前端板、换热板片所组成的整体进行安装固定，相比直接螺栓安装固定更加省时省力，同时拆卸方便，稳固性高，便于对后管板、前端板、换热板片等组件进行拆卸维护。
20.2、该余热回收装置用板式换热器，通过设置的槽型座、固定夹块、活动夹块、锁紧丝杆、移动块、转动轮、限位通槽、第一锁紧槽、第二锁紧槽、第二插块、限位滑块、第三插块的相互配合可以方便对后管板、前端板、换热板片进行固定夹紧，增加了整体的稳固性，减少了松动，进而增加了安全性，操作方便，省时省力。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图；
22.图2是本实用新型前端板的结构示意图；
23.图3是本实用新型后管板的左侧结构示意图；
24.图4是本实用新型移动块、限位滑块、活动夹块的结构示意图；
25.图5是本实用新型固定夹块和第三插块的结构示意图；
26.图6是本实用新型便拆块、螺栓安装座、拉块拆解的结构示意图。
27.图中：1、后管板；2、前端板；3、换热板片；4、导水管组件；5、t形导杆；6、便拆块；7、螺栓安装座；8、拉块；9、槽型座；10、弹簧；11、第一插块；12、固定夹块；13、活动夹块；14、锁紧丝杆；15、移动块；16、转动轮；17、限位通槽；18、第一锁紧槽；19、第二锁紧槽；20、第二插块；21、限位滑块；22、第三插块；23、固定插槽；24、伸缩槽；25、限位块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
29.如图1-6所示，一种余热回收装置用板式换热器，包括后管板1，后管板1的右侧均匀平行设置有换热板片3，多个换热板片3的右侧平行设置有前端板2，后管板1右侧的上端和下端对称设置有t形导杆5，两个t形导杆5的右端贯穿换热板片3的上下两端和前端板2的上下两端延伸至前端板2的一侧外部，前端板2的右侧设置有导水管组件4，后管板1左侧下端的前后两侧和前端板2右侧下端的前后两侧分别对称固定连接有便拆块6，两组便拆块6的底部分别贴合设置有螺栓安装座7，两组螺栓安装座7相靠近一端的外侧壁体对称开设有固定插槽23，两组便拆块6外侧壁体对称开设有伸缩槽24，两组伸缩槽24的内腔外端分别对称插设有限位块25，两组限位块25的顶部底部以及左右侧壁均分别与两组伸缩槽24的内壁紧密贴合，两组限位块25的内侧壁体分别固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端部与伸缩槽24内腔的内侧壁体固定连接，并且弹簧10两两一组，两组限位块25的外端分别对称固定连接有拉块8，两组拉块8内侧的下端壁体分别固定连接有第一插块11，两组第一插块11分别插设于两组固定插槽23的内腔，并且第一插块11与固定插槽23适配，通过设置的固定插槽23、伸缩槽24、便拆块6、拉块8、限位块25、弹簧10、第一插块11的相互配合可以方便对由后管板1、前端板2、换热板片3所组成的整体进行安装固定，相比直接螺栓安装固定更加省时省力，同时拆卸方便，稳固性高，便于对后管板1、前端板2、换热板片3等组件进行拆卸维护，后管板1左侧中部的前后两端壁体对称开设有第二锁紧槽19，前端板2右侧中部的前后两端壁体对称开设有第一锁紧槽18，后管板1和前端板2的前后两端中部对称设置有槽型座9，两个槽型座9相远离一端的内腔分别横向转动连接有锁紧丝杆14，两个锁紧丝杆14的左端分别穿过两个槽型座9的左侧壁体并延伸至后管板1的左侧外部，两个锁紧丝杆14的左端分别固定连接有转动轮16，两个锁紧丝杆14的左端外部分别套设有移动块15，两个移动块15分别与两个锁紧丝杆14的外部通过螺纹啮合，两个移动块15的相对一侧中部对称固定连接有限位滑块21，两个限位滑块21分别位于两个限位通槽17的内腔，并且限位滑块21的顶部和底部与限位通槽17内腔的顶部和底部壁体紧密贴合，两个限位滑块21的相靠近一端对称固定连接有活动夹块13，两个活动夹块13相靠近一端的右侧壁体对称固定连接有第二插块20，两个第二插块20分别插设于两个第二锁紧槽19的内腔，并且第二插块20与第二锁紧槽19适配，两个槽型座9的外表面中部对称开设有限位通槽17，两个槽型座9相对一侧的右端对称固定连接有固定夹块12，两个固定夹块12相靠近一端的左侧壁体对称固定连接有第三插块22，两个第三插块22分别插设于两个第一锁紧槽18的内腔，并且第三插块22与第一锁
紧槽18适配，通过设置的槽型座9、固定夹块12、活动夹块13、锁紧丝杆14、移动块15、转动轮16、限位通槽17、第一锁紧槽18、第二锁紧槽19、第二插块20、限位滑块21、第三插块22的相互配合可以方便对后管板1、前端板2、换热板片3进行固定夹紧，增加了整体的稳固性，减少了松动，进而增加了安全性，操作方便，省时省力。
30.需要说明的是，本实用新型为一种余热回收装置用板式换热器，使用时在固定插槽23、伸缩槽24、便拆块6、拉块8、限位块25、弹簧10、第一插块11的相互配合可以方便对由后管板1、前端板2、换热板片3所组成的整体进行安装固定，具体的，安装时先通过适配的螺栓将两组螺栓安装座7进行安装固定在余热回收装置中，然后向外拉动锁紧后的后管板1和前端板2相背一侧的拉块8，两组拉块8拉伸两组弹簧10并带动两组第一插块11向外位移，之后将两组便拆块6分别放置与四个螺栓安装座7靠近一端的顶部，且吻合放置，然后松开两组拉块8，在弹簧10的反向作用力下两组第一插块11会自动插设进入固定插槽23的内腔，进而便完成了安装，相比直接螺栓安装固定更加省时省力，同时拆卸方便，稳固性高，便于对后管板1、前端板2、换热板片3等组件进行拆卸维护，在槽型座9、固定夹块12、活动夹块13、锁紧丝杆14、移动块15、转动轮16、限位通槽17、第一锁紧槽18、第二锁紧槽19、第二插块20、限位滑块21、第三插块22的相互配合可以方便对后管板1、前端板2、换热板片3进行固定夹紧，增加了整体的稳固性，减少了松动，进而增加了安全性，操作方便，省时省力，具体的，先将两个固定夹块12贴合于前端板2的右侧，并使两个第三插块22插设进入两个第一锁紧槽18的内腔，两个槽型座9的相对一侧贴合于后管板1、前端板2、换热板片3的相背一侧，然后逆时针转动两个转动轮16带动两个锁紧丝杆14转动，两个锁紧丝杆14带动两个移动块15向右位移，两个移动块15带动两个限位滑块21向右位移，两个限位滑块21带动两个活动夹块13向右位移，直至两个第二插块20分别插设进入两个第二锁紧槽19的内腔，然后锁紧稳固。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。