一种用于制备路面防滑涂料的生产装置的制作方法

专利查询2022-6-13  83



1.本实用新型涉及防滑涂料生产技术领域,尤其涉及一种用于制备路面防滑涂料的生产装置。


背景技术:

2.路面防滑涂料是用于各种公共场所、船的甲板、工场地面、家庭、花园等防止行走时滑倒的一种防滑建材,一般为粉状与胶体混合使用,在生产时需要进行烘干成粉。
3.传统的用于制备路面防滑涂料的生产装置在对涂料进行烘干时,一般采用烘箱烘干,待烘干的涂料直接放置于托盘内烘干,涂料的烘干时间长,当涂料堆积较厚时,经常出现无法彻底烘干的现象,而且在烘干后还需要将涂料单独碾碎成粉,非常费时费力。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中用于制备路面防滑涂料的生产装置在对涂料进行烘干时烘干时间长,难以烘干充分和需要单独对涂料进行碾碎成粉,非常费时费力的问题,而提出的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,包括底板和壳体,所述底板的上表面固定设置有支撑架,所述壳体固定设置于支撑架的中部,所述壳体的上端中部固定设置有下料斗,所述下料斗的下端两侧均固定设置有下料管,所述壳体的内侧壁且与两个所述下料管对应的位置均从上至下依次固定设置有多个导流板,所述壳体的内部两侧壁均固定设置有风机,所述壳体的内部下端固定设置有挡板,所述挡板的下端固定设置有加热管,所述挡板的上表面设置有碾压机构。
7.优选的,所述碾压机构包括碾压棒和电机,所述挡板的中部转动套接有转杆,所述转杆的上端固定套接有固定块,所述碾压棒横向转动设置于固定块的内部,所述碾压棒的右端固定套接有齿轮,所述挡板的上表面中部固定设置有齿环,所述齿轮与齿环啮合连接,所述电机设置于壳体的下方,所述电机的输出端与转杆的下端固定连接。
8.优选的,所述碾压棒的表面固定设置有多个碾压凸起。
9.优选的,所述挡板采用铜材质制作而成。
10.优选的,所述电机通过固定架与壳体固定连接。
11.优选的,所述底板的下表面两侧均固定设置有万向轮。
12.与现有技术相比,本实用新型提供了一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,具备以下有益效果:
13.1、该用于制备路面防滑涂料的生产装置,通过加热管对壳体内部加热,两侧风机对涂料进行烘干,多个导流板的设置延长涂料在风机之间的时间,从而能够对涂料进行快速均匀的烘干。
14.2、该用于制备路面防滑涂料的生产装置,通过电机带动转杆转动,即带动碾压棒
以转杆为轴转动,即使得齿轮相对齿环运动,从而带动碾压棒自转,即能够对落在挡板上的涂料进行碾碎成粉。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型能够对涂料进行快速均匀的烘干,且能够对烘干后的涂料进行自动碾碎成粉。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置的结构示意图;
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图。
18.图中:1底板、2支撑架、3壳体、4进料斗、5下料管、6导流板、7风机、8挡板、9加热管、10转杆、11固定块、12碾压棒、13齿轮、14齿环、15电机、16万向轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2,一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,包括底板1和壳体3,底板1的上表面固定设置有支撑架2,壳体3固定设置于支撑架2的中部,壳体3的上端中部固定设置有下料斗4,下料斗4的下端两侧均固定设置有下料管5,壳体3的内侧壁且与两个下料管5对应的位置均从上至下依次固定设置有多个导流板6,壳体3的内部两侧壁均固定设置有风机7,壳体3的内部下端固定设置有挡板8,挡板8的下端固定设置有加热管9,挡板8的上表面设置有碾压机构。
22.碾压机构包括碾压棒12和电机15,挡板8的中部转动套接有转杆10,转杆10的上端固定套接有固定块11,碾压棒12横向转动设置于固定块11的内部,碾压棒12的右端固定套接有齿轮13,挡板8的上表面中部固定设置有齿环14,齿轮13与齿环14啮合连接,电机15设置于壳体3的下方,电机15的输出端与转杆10的下端固定连接。
23.碾压棒12的表面固定设置有多个碾压凸起。
24.挡板8采用铜材质制作而成,提高挡板8的导热性能。
25.电机15通过固定架与壳体3固定连接,使得电机15与壳体3连接的更稳固。
26.底板1的下表面两侧均固定设置有万向轮16,方便移动设备。
27.本实用新型中,使用时,工作人员接通两侧风机7和加热管9的电源,然后将涂料从进行斗4倒入,涂料从两个下料管5流到导流板6的表面,涂料从沿多个导流板6逐渐向下流动,加热管9对壳体3内部加热,两侧风机7对涂料进行烘干,从而实现对涂料进行快速均匀的烘干,最终涂料落到挡板8的表面,此时接通电机15的电源,电机15带动转杆10转动,即带动碾压棒12以转杆10为轴转动,即使得齿轮13相对齿环14运动,由于齿轮13与齿环14啮合,从而带动齿轮13转动,从而带动碾压棒12自转,即使得碾压棒12能够对落在挡板8上的涂料
进行碾碎成粉,大大提高生产效率。
28.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:
1.一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,包括底板(1)和壳体(3),其特征在于,所述底板(1)的上表面固定设置有支撑架(2),所述壳体(3)固定设置于支撑架(2)的中部,所述壳体(3)的上端中部固定设置有下料斗(4),所述下料斗(4)的下端两侧均固定设置有下料管(5),所述壳体(3)的内侧壁且与两个所述下料管(5)对应的位置均从上至下依次固定设置有多个导流板(6),所述壳体(3)的内部两侧壁均固定设置有风机(7),所述壳体(3)的内部下端固定设置有挡板(8),所述挡板(8)的下端固定设置有加热管(9),所述挡板(8)的上表面设置有碾压机构。2.根据权利要求1所述的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,其特征在于,所述碾压机构包括碾压棒(12)和电机(15),所述挡板(8)的中部转动套接有转杆(10),所述转杆(10)的上端固定套接有固定块(11),所述碾压棒(12)横向转动设置于固定块(11)的内部,所述碾压棒(12)的右端固定套接有齿轮(13),所述挡板(8)的上表面中部固定设置有齿环(14),所述齿轮(13)与齿环(14)啮合连接,所述电机(15)设置于壳体(3)的下方,所述电机(15)的输出端与转杆(10)的下端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,其特征在于,所述碾压棒(12)的表面固定设置有多个碾压凸起。4.根据权利要求1所述的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,其特征在于,所述挡板(8)采用铜材质制作而成。5.根据权利要求2所述的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,其特征在于,所述电机(15)通过固定架与壳体(3)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,其特征在于,所述底板(1)的下表面两侧均固定设置有万向轮(16)。

技术总结
本实用新型涉及防滑涂料生产技术领域,且公开了一种用于制备路面防滑涂料的生产装置,包括底板和壳体,所述底板的上表面固定设置有支撑架,所述壳体固定设置于支撑架的中部,所述壳体的上端中部固定设置有下料斗,所述下料斗的下端两侧均固定设置有下料管,所述壳体的内侧壁且与两个所述下料管对应的位置均从上至下依次固定设置有多个导流板,所述壳体的内部两侧壁均固定设置有风机,所述壳体的内部下端固定设置有挡板,所述挡板的下端固定设置有加热管,所述挡板的上表面设置有碾压机构。本实用新型能够对涂料进行快速均匀的烘干,且能够对烘干后的涂料进行自动碾碎成粉。够对烘干后的涂料进行自动碾碎成粉。够对烘干后的涂料进行自动碾碎成粉。


技术研发人员:罗亚军
受保护的技术使用者:重庆海聚道路材料有限公司
技术研发日:2021.07.19
技术公布日:2022/3/8

最新回复(0)