一种混凝土排气井的制作方法

1.本实用新型涉及给水设施技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土排气井。


背景技术：

2.排气井是地下管线及地下管道(如油、天然气管道等)的阀门为了在需要进行开启和关闭部分管网操作或者检修作业时方便，就设置类似小房间的一个坑(或井)，将阀门等安装布置在这个坑里，便于定期检查，而现有的大部分为民用的天然气管道排气井。现有技术公开号为cn204898723u的文献，提供排气井安装结构，该装置通过设置底板垂直安装的井壁、以及位于井壁上方的盖板，底板、井壁和盖板围设呈一收容空间，井壁上分别贯穿设有管道，管道上设有阀门，盖板中间为中空设置，盖板中央位置设置有井盖。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置只设置了简单的排气井结构，而在设有天然气阀门的排气井内的阀门处容易出现泄露，而该装置不能及时的将气体排出到外界稀释，若达到一定的浓度会出现爆炸等安全隐患，鉴于此，我们提出一种混凝土排气井。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土排气井，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.2.技术方案
6.一种混凝土排气井，包括底板，底板上侧设有设有井壁，所述井壁中部设有管道，所述管道中部圆周外壁一侧设有阀门，其特征在于：所述井壁上侧开设有卡槽，所述卡槽内部卡设有井盖，所述井盖上侧中部对称设有两个提手，所述井盖内部左右两侧均开设有排气腔，所述井盖底面左右两侧均开设有均设有机箱，所述机箱内部设有电机，所述电机输出轴穿过机箱内壁延伸至排气腔内部并套接有密封盘，所述密封盘圆周外壁对称开设有两个限位槽，所述密封盘圆周外侧设有两个密封块，所述密封块外侧下端通过销轴转动连接有弧形环，所述排气腔圆周内壁对称连通有两个排气管，所述排气腔内部底面靠近边缘处开设有环形槽。
7.优选地，所述限位槽与密封块滑动连接。
8.优选地，所述弧形环与环形槽滑动连接。
9.优选地，所述密封盘呈偏心结构设置，所述密封盘及所述密封块的尺寸大小与所述排气腔内径相适配。
10.优选地，其中一个所述排气管外端穿过排气腔内壁延伸至外界，另一个所述排气管外端穿过排气腔内壁延伸至井壁内部。
11.3.有益效果
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.1.本实用新型通过在卡槽内部卡设有井盖，井盖内部左右两侧均开设有排气腔，
电机输出轴穿过机箱内壁延伸至排气腔内部并套接有密封盘，排气腔圆周内壁对称连通有两个排气管，结构间的紧密配合，使得该装置在使用时，通过密封盘转动，使得排气井内部的气体通过排气腔内部排出到外界稀释，而避免了阀门周边泄露到排气井内，避免了安全隐患的发生。
14.2.本实用新型通过在密封盘呈偏心结构设置，密封盘及密封块的尺寸大小与排气腔内径相适配。使得排气腔内部形成密封状态，在密封盘进行偏心转动的时候，使得排气腔内部一侧的空间增大形成负压将内部的气体吸入，在转动到另一侧时，空间会减小将排气腔内部的气体排出外界。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的整体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的密封盘结构拆分图；
18.图中标号说明：1、底板；2、井壁；201、卡槽；3、管道；4、阀门；5、井盖；501、排气腔；502、机箱；503、电机；504、密封盘；505、限位槽；506、密封块；507、弧形环；508、排气管；509、环形槽；6、提手。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：
23.一种混凝土排气井，包括底板1，底板1上侧设有设有井壁2，井壁2中部设有管道3，管道3中部圆周外壁一侧设有阀门4，其特征在于：井壁2上侧开设有卡槽201，卡槽201内部卡设有井盖5，井盖5上侧中部对称设有两个提手6，井盖5内部左右两侧均开设有排气腔501，井盖5底面左右两侧均开设有均设有机箱502，机箱502内部设有电机503，电机503输出轴穿过机箱502内壁延伸至排气腔501内部并套接有密封盘504，密封盘504圆周外壁对称开设有两个限位槽505，密封盘504圆周外侧设有两个密封块506，密封块506外侧下端通过销轴转动连接有弧形环507，排气腔501圆周内壁对称连通有两个排气管508，排气腔501内部底面靠近边缘处开设有环形槽509。结构间的紧密配合，使得该装置在使用时，通过密封盘
504转动，使得排气井内部的气体通过排气腔501内部排出到外界稀释，而避免了阀门4周边泄露到排气井内，避免了安全隐患的发生。
24.具体的，限位槽505与密封块506滑动连接。限位槽505的设计，使其在可以带动密封块506转动，同时，可以适应密封块506的偏心距离，使其始终保持密封状态。
25.进一步的，弧形环507与环形槽509滑动连接。使得弧形环507只能在环形槽509内进行转动，从而使得密封块506外端可以始终保持与排气腔501内壁接触密封。
26.再进一步的，密封盘504呈偏心结构设置，密封盘504及密封块506的尺寸大小与排气腔501内径相适配。使得排气腔501内部形成密封状态，在密封盘504进行偏心转动的时候，使得排气腔501内部一侧的空间增大形成负压将内部的气体吸入，在转动到另一侧时，空间会减小将排气腔501内部的气体排出外界。
27.更进一步的，其中一个排气管508外端穿过排气腔501内壁延伸至外界，另一个排气管508外端穿过排气腔501内壁延伸至井壁2内部。使得内部的气体可以到达外界。
28.工作原理：当需要该混凝土排气井进行排气时，首先，通过井盖5内部嵌设的蓄电池供电，通过控制器使得电机503输出轴转动，由于电机503输出轴穿过机箱502内壁延伸至排气腔501内部并套接有密封盘504，而密封盘504呈偏心结构设置，密封盘504及密封块506的尺寸大小与排气腔501内径相适配，使得排气腔501内部形成密封状态，在密封盘504进行偏心转动的时候，由于密封盘504圆周外壁对称开设有两个限位槽505，而限位槽505与密封块506滑动连接，限位槽505的设计，使其在可以带动密封块506转动，同时，可以适应密封块506的偏心距离，同时，弧形环507与环形槽509滑动连接。使得弧形环507只能在环形槽509内进行转动，从而使得密封块506外端可以始终保持与排气腔501内壁接触密封，从而在密封块506进行偏心转动时，使得排气腔501内部一侧的空间增大形成负压将内部的气体吸入，在转动到另一侧时，空间会减小将排气腔501内部的气体排出外界。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。