一种高速飞剪的制作方法

一种高速飞剪
【技术领域】
1.本实用新型涉及轧件生产技术领域，特别是一种高速飞剪。


背景技术：

2.在轧件生产过程中，需要将热轧件分切成一段一段。同时轧件在生产过程中，生产线处于高速生产，通常采用高速飞剪来将轧件剪切。
3.市场上高速飞剪的结构多种多样，为了满足日益增强的市场竞争，设备制造企业需要开发更多品种的高速飞剪，以丰富产品的种类。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高速飞剪，采用新的结构，丰富产品的种类，以便客户更多选择。
5.本实用新型是这样实现的：一种高速飞剪，包括：
6.壳体；
7.剪臂，有两个，两端分别设有一刀片；两所述剪臂旋转地连接于所述壳体；同一所述剪臂上的两所述刀片以该剪臂的旋转轴心呈中心对称布置；两所述剪臂以所述刀片在圆周方向的最外端作为中心点呈中心对称布置；
8.驱动装置，驱动两所述剪臂同步反向旋转。
9.进一步地，还包括传动机构；所述驱动装置的输出端连接于所述传动机构；所述传动机构还分别连接于两所述剪臂。
10.进一步地，所述传动机构包括：
11.第一转轴，旋转地连接于所述壳体，且一端连接于所述驱动装置的输出端；
12.第一同步齿轮，固定套设于所述第一转轴；
13.第二转轴，旋转地连接于所述壳体，且固定连接于其中一所述剪臂；
14.第二同步齿轮，固定套设于所述第二转轴，并和所述第一同步齿轮啮合；
15.第三转轴，旋转地连接于所述壳体；
16.第三同步齿轮，固定套设于所述第三转轴，并和所述第一同步齿轮啮合；
17.第四转轴，旋转地连接于所述壳体，且固定连接于另一所述剪臂；
18.第四同步齿轮，固定套设于所述第四转轴，并和所述第三同步齿轮啮合。
19.进一步地，所述驱动装置为电机，其输出轴通过联轴器和所述第一转轴连接。
20.进一步地，还包括制动器，所述制动器连接于所述联轴器。
21.进一步地，所述刀片包括一剪切斜面和一刀刃平面；
22.所述刀刃平面连接于所述剪切斜面的外端；
23.所述刀刃平面还位于所述刀片在圆周方向的最外端。
24.进一步地，所述壳体设有回油出口和入油口。
25.进一步地，还包括检测装置；
26.所述检测装置固定连接于所述壳体，并用于检测所述剪臂的转速。
27.本实用新型的优点在于：一种高速飞剪，包括：壳体；剪臂，有两个，两端分别设有一刀片；两所述剪臂旋转地连接于所述壳体；同一所述剪臂上的两所述刀片以该剪臂的旋转轴心呈中心对称布置；两所述剪臂以所述刀片在圆周方向的最外端作为中心点呈中心对称布置；驱动装置，驱动两所述剪臂同步反向旋转。通过驱动装置驱动两所述剪臂同步反向旋转，进而带动各自的刀片旋转，将从对称中心点通过的轧件剪断。
【附图说明】
28.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
29.图1是本实用新型所述的高速飞剪的主视图。
30.图2是本实用新型所述的高速飞剪的左视图。
31.图3是本实用新型所述的高速飞剪的俯视图。
32.图4是本实用新型所述的高速飞剪的立体图。
33.图5是本实用新型所述的驱动装置隐藏后的立体图。
34.图6是本实用新型所述的驱动装置隐藏后的俯视图。
35.图7是图6中的a-a剖视图。
36.图8是图7中的b-b剖视图。
37.图9是图8中的c-c剖视图。
38.图10是图8中的d-d剖视图。
39.图11是图7中的e-e剖视图。
40.图12是图7中的f-f剖视图。
41.附图标记说明：
42.壳体1，回油出口11，入油口12；
43.剪臂2，刀片21，剪切斜面211，刀刃平面212；
44.驱动装置3；
45.传动机构4，第一转轴41，轴承411，轴承座412，第一同步齿轮42，第二转轴43，第二同步齿轮44，第三转轴45，第三同步齿轮46，第四转轴47，第四同步齿轮48；
46.联轴器5；
47.制动器6；
48.检测装置7；
49.v1是第一同步齿轮的转速；
50.v2是第二同步齿轮的转速；
51.v3是第三同步齿轮的转速；
52.v4是第四同步齿轮的转速。
【具体实施方式】
53.在对本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本
实用新型保护范围的限制。
54.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
55.本实用新型实施的总体构思如下：
56.通过驱动装置3驱动两所述剪臂2同步反向旋转，将经过两所述剪臂2的中心对称点的轧件剪断。驱动装置3的速度可调，使得所述的高速飞剪的速度可和生产线的速度相适应，同时控制轧件的剪切长度，以满足生产需求。而两剪臂2同步反向旋转使得剪切时，可和轧件的输送方向同向，从而不影响轧件的输送。
57.请参阅图1至图12所示。其中，图2和图8所示的一实施例中，v1是第一同步齿轮42的转速，v2是第二同步齿轮44的转速，v3是第三同步齿轮46的转速，v4是第四同步齿轮48的转速，箭头所指方向为各个同步齿轮的旋转方向。
58.本实用新型的一种高速飞剪，包括：
59.壳体1；如附图所示的实施例，所述壳体1包括分体式的两个半壳体，通过螺栓和螺母锁紧固定；
60.剪臂2，有两个，两端分别设有一刀片21；两所述剪臂2旋转地连接于所述壳体1；同一所述剪臂2上的两所述刀片21以该剪臂2的旋转轴心呈中心对称布置；两所述剪臂2以所述刀片21在圆周方向的最外端作为中心点呈中心对称布置，以图2所示方向为例，使得轧件沿左向输送，或沿右向输送，都可将轧件剪切，两个输送方向的剪臂2旋转方向相反即可；
61.在具体实施中，所述剪臂2和刀片21可采用分体式或一体式，如附图所示的实施例，为分体式，刀片21可拆卸，使得刀片21损坏后，只需更刀片21即可。
62.驱动装置3，驱动两所述剪臂2同步反向旋转，将经过两所述剪臂2的中心对称点的轧件剪断。驱动装置3的速度可调，使得所述的高速飞剪的速度可和生产线的速度相适应。而两剪臂2同步反向旋转使得剪切时，可和轧件的输送方向同向，从而不影响轧件的输送。
63.还包括传动机构4；所述驱动装置3的输出端连接于所述传动机构4；所述传动机构4还分别连接于两所述剪臂2。通过所述传动机构4带动两个剪臂2同步反向旋转。
64.所述传动机构4包括：
65.第一转轴41，旋转地连接于所述壳体1，且一端连接于所述驱动装置3的输出端；如图7所示，在具体一实施例中，所述第一转轴41的两端分别固定嵌套在轴承411的内圈；轴承411的外圈嵌接在轴承座412内，轴承座412的轴向端部用盖板压住密封圈密封，避免壳体1内部的润滑油漏出。同理，第二转轴43、第三转轴45及第四转轴47采用相同的结构连接于所述壳体1，实现旋转。而各个同步齿轮和转轴之间可采用键连接。
66.第一同步齿轮42，固定套设于所述第一转轴41；
67.第二转轴43，旋转地连接于所述壳体1，且固定连接于其中一所述剪臂2；
68.第二同步齿轮44，固定套设于所述第二转轴43，并和所述第一同步齿轮啮合42；
69.第三转轴45，旋转地连接于所述壳体1；
70.第三同步齿轮46，固定套设于所述第三转轴45，并和所述第一同步齿轮42啮合；
71.第四转轴47，旋转地连接于所述壳体1，且固定连接于另一所述剪臂2；
72.第四同步齿轮48，固定套设于所述第四转轴47，并和所述第三同步齿轮46啮合。
73.如图2和图8所示的一实施例中，驱动装置3驱动第一同步齿轮42顺时针旋转，带动第二同步齿轮44和第三同步齿轮46同步逆时针旋转，第二同步齿轮44带动下方的剪臂2逆时针旋转；第三同步齿轮46带动第四同步齿轮48顺时针旋转，进而带动上方的剪臂2顺时针同步旋转，驱动刀片21将经过中心对称点的轧件剪断。
74.所述驱动装置3为电机，其输出轴通过联轴器5和所述第一转轴41连接。
75.还包括制动器6，所述制动器6连接于所述联轴器5，用于将所述联轴器5制动，从而将所述的高速飞剪制动，主要用于停机检修时起到安全保护措施，在停机检修时，通过制动器6将所述联轴器5抱死制动，避免检修时剪臂2发生转动而伤到人。在具体一实施例中，其采用现有的气动制动器6，可单独设置启动开关，也可和驱动装置3实现联动：驱动装置3停机，启动制动器6启动；反之，驱动装置3启动，气动制动器6关闭。
76.所述刀片21包括一剪切斜面211和一刀刃平面212；
77.所述刀刃平面212连接于所述剪切斜面211的外端；
78.所述刀刃平面212还位于所述刀片21在圆周方向的最外端。
79.以图2和图8所示的旋转方向为例，剪切时，上方的剪臂2的剪切斜面211将轧件卡住在下方剪臂2的刀刃平面212，继续旋转至上下的刀刃平面212贴合将轧件完全剪断。
80.所述壳体1设有回油出口11和入油口12。在具体实施中，所述入油口12和回油出口11分别和供油设备连接，形成供油循环，从而对壳体1内部的各个转动部件进行润滑。
81.还包括检测装置7，如可采用脉冲传感器。
82.所述检测装置7固定连接于所述壳体1，并用于检测所述剪臂2的转速。从而可根据生产线的生产速度直接调节剪臂2的转速，使两者相适应。
83.具体一实施例，所述的高速飞剪用于高速棒材生产线。
84.将驱动装置3和检测装置7通信连接于高速棒材生产线的控制装置，控制装置可采用plc。所述制动器6连接于气源，并通信连接于plc。
85.预设好工作程序。
86.plc控制驱动装置3工作，带动第一转轴旋转41顺时针旋转，通过传动机构4，进而带动上方的剪臂2顺时针旋转，下方的剪臂2逆时针旋转。轧件则从两剪臂2的对称中心点经过，从而将轧件剪断。
87.而通过所述检测装置7检测所述剪臂2的转速，反馈给plc，plc将剪臂2的转速调节至预定值，从而可控制轧件的剪切长度。
88.当需要检修时，plc控制驱动装置3停止工作，并控制制动器6开启接通气源，将联轴器5抱死，避免检修时触碰到剪臂2而发生旋转，伤害到检修人员。
89.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。