冷热液槽冲击试验箱的制作方法

1.本实用新型属于试验箱技术领域，尤其涉及冷热液槽冲击试验箱。


背景技术：

2.冷热液槽冲击试验箱,是一种主要针对温控器、温度传感探头等产品进行寿命可靠性检测而研发的设备。可以满足市场上多种规格温控探头、热敏电阻、胀液式温控器、突跳式温控器的寿命耐久性测试。
3.将试验品放入冷液槽或热液槽中后，冷液槽、热液槽内的温度具有渐变性、不均匀性，会对试验结果造成一定的影响，在现有技术中，通常使用电机带动叶片对冷液槽和热液槽中的液体进行搅拌，但由于试验品放置于冷液槽和热液槽中，可能会出现叶片触碰到试验品的情况，对试验品造成损坏，为此，我们提出来冷热液槽冲击试验箱解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了保证实验过程中，冷液槽和热液槽中液体的温度更加均匀，本实用新型提供了冷热液槽冲击试验箱。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.冷热液槽冲击试验箱，包括箱体，所述箱体的下方位于四个边角处均安装有自锁轮，且箱体的上方位于中部位置处固定有控制箱，所述箱体的上表面对称开设有容纳槽，其中一个所述容纳槽的内部安装有冷液槽，且另一个容纳槽的内部安装有热液槽，所述冷液槽、热液槽与箱体之间均通过温度均匀机构相连；
7.所述温度均匀机构包括空槽和导轨，所述空槽的内部固定有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴与冷液槽、热液槽之间均通过旋转球头转动相连，所述导轨的内部滚动连接有滚轮，所述滚轮与冷液槽、热液槽之间均通过支杆转动相连。
8.优选地，所述导轨呈圆环状结构，且导轨与水平线之间呈3
°
夹角。
9.优选地，所述冷液槽和热液槽的内部均固定有保温层，所述保温层为一种玻璃棉材质的构件。
10.优选地，所述箱体的上方对称固定有机架，所述机架的内侧连接有电动液压杆，所述电动液压杆的下端固定有固定板，所述固定板的下方固定有固定杆，所述固定杆的下端固定有第一网板，所述第一网板的下方设有第二网板，且第一网板的一端固定有螺纹套，所述第二网板的一端位于螺纹套的正下方位置处固定有连接板，所述螺纹套的中部贯穿连接有丝杆，所述丝杆的上端固定有手柄，且丝杆与连接板之间通过轴承转动相连。
11.优选地，所述第一网板和第二网板均呈栅格状结构，且第一网板和第二网板均为一种不锈钢材质的构件，所述第一网板和第二网板之间连接有伸缩杆。
12.优选地，所述第一网板和第二网板相近的一侧均固定有防滑垫，所述防滑垫为一种硅胶材质的构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
14.1、通过设置滚轮和导轨，使滚轮于导轨内滚动，由于导轨与水平线之间呈3
°
夹角，便可使冷液槽和热液槽在旋转的同时，做倾斜摆动动作，使冷液槽和热液槽内的液体实现流动，从而使冷液槽和热液槽内的液体温度更加均匀，将试验品放入冷液槽、热液槽中之后，便可进行冷热冲击试验；
15.2、通过设置，反向转动手柄，第一网板和第二网板的间距逐渐缩小，直到将试验品夹紧，再利用电动液压杆将试验品放入冷液槽、热液槽中即可，第一网板和第二网板的栅格状结构，可使试验品与冷液槽、热液槽中的液体充分接触。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的冷热液槽冲击试验箱的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的冷热液槽冲击试验箱中局部的剖面结构示意图；
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中：1箱体、2自锁轮、3控制箱、4容纳槽、5冷液槽、6热液槽、7空槽、8电机、9转轴、10旋转球头、11导轨、12滚轮、13 支杆、14保温层、15机架、16电动液压杆、17固定板、18固定杆、 19第一网板、20第二网板、21螺纹套、22连接板、23丝杆、24手柄、25轴承、26伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-2，冷热液槽冲击试验箱，包括箱体1，箱体1的下方位于四个边角处均安装有自锁轮2，且箱体1的上方位于中部位置处固定有控制箱3，箱体1的上表面对称开设有容纳槽4，其中一个容纳槽4的内部安装有冷液槽5，且另一个容纳槽4的内部安装有热液槽6，冷液槽5和热液槽6的内部均固定有保温层14，保温层14为一种玻璃棉材质的构件，保温层14可对冷液槽5和热液槽6中的液体温度起到保温的作用，防止温度快速流失，冷液槽5、热液槽6与箱体1之间均通过温度均匀机构相连。
22.参照图2，温度均匀机构包括空槽7和导轨11，空槽7的内部固定有电机8，电机8的输出端连接有转轴9，转轴9与冷液槽5、热液槽6之间均通过旋转球头10转动相连，导轨11呈圆环状结构，且导轨11与水平线之间呈3
°
夹角，导轨11的内部滚动连接有滚轮12，滚轮12与冷液槽5、热液槽6之间均通过支杆13转动相连，由于导轨11与水平线之间呈3
°
夹角，便可使冷液槽5和热液槽6在旋转的同时，做倾斜摆动动作，使冷液槽5和热液槽6内的液体实现流动，从而使冷液槽5和热液槽6内的液体温度更加均匀。
23.参照图3，箱体1的上方对称固定有机架15，机架15的内侧连接有电动液压杆16，电动液压杆16的下端固定有固定板17，固定板 17的下方固定有固定杆18，固定杆18的下端固定有第一网板19，第一网板19的下方设有第二网板20，第一网板19和第二网板20均呈栅格状结构，且第一网板19和第二网板20均为一种不锈钢材质的构件，第一网板19和第二网板20的栅格状结构，可使试验品与冷液槽5、热液槽6中的液体充分接触，第一网板19和第二网板20相近的一侧均固定有防滑垫，防滑垫为一种硅胶材质的构件，防滑垫可增大第一网板19、第二网板20与试验品之间的摩擦力，从而起到防滑的作用，也可防止质地较硬的第一网
板19、第二网板20与试验品直接接触，对试验造成损坏，第一网板19的一端固定有螺纹套21，第二网板20的一端位于螺纹套21的正下方位置处固定有连接板22，螺纹套21的中部贯穿连接有丝杆23，丝杆23的上端固定有手柄24，且丝杆23与连接板22之间通过轴承25转动相连，第一网板19和第二网板21之间还连接有伸缩杆26，旋转手柄24，在丝杆23和螺纹套21的配合作用下以及伸缩杆26的限位作用下，可改变第一网板 19和第二网板20的间距，以便实现对试验品的固定。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述：
25.在对冷液槽5内的液体降温以及热液槽6内的液体加热的过程中，可启动电机8，在转轴9带动冷液槽5和热液槽6旋转的同时，滚轮12于导轨11内滚动，由于导轨11与水平线之间呈3
°
夹角，便可使冷液槽5和热液槽6在旋转的同时，做倾斜摆动动作，使冷液槽5和热液槽6内的液体实现流动，从而使冷液槽5和热液槽6内的液体温度更加均匀，将试验品放入冷液槽5、热液槽6中之后，便可进行冷热冲击试验，在试验过程中，也可使冷液槽5和热液槽6持续运动，达到试验品与冷液槽5、热液槽6内的液体充分接触的目的。
26.先正向旋转手柄24，在丝杆23和螺纹套21的配合作用下以及伸缩杆26的限位作用下，第一网板19和第二网板20的间距逐渐变大，便可将试验品放在第一网板19和第二网板20之间，随后再反向转动手柄24，第一网板19和第二网板20的间距逐渐缩小，直到将试验品夹紧，再利用电动液压杆16将试验品放入冷液槽5、热液槽6 中即可。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。