冷热液槽冲击试验箱的制作方法

专利查询2022-6-13  74



1.本实用新型属于试验箱技术领域,尤其涉及冷热液槽冲击试验箱。


背景技术:

2.冷热液槽冲击试验箱,是一种主要针对温控器、温度传感探头等产品进行寿命可靠性检测而研发的设备。可以满足市场上多种规格温控探头、热敏电阻、胀液式温控器、突跳式温控器的寿命耐久性测试。
3.将试验品放入冷液槽或热液槽中后,冷液槽、热液槽内的温度具有渐变性、不均匀性,会对试验结果造成一定的影响,在现有技术中,通常使用电机带动叶片对冷液槽和热液槽中的液体进行搅拌,但由于试验品放置于冷液槽和热液槽中,可能会出现叶片触碰到试验品的情况,对试验品造成损坏,为此,我们提出来冷热液槽冲击试验箱解决上述问题。


技术实现要素:

4.为了保证实验过程中,冷液槽和热液槽中液体的温度更加均匀,本实用新型提供了冷热液槽冲击试验箱。
5.为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
6.冷热液槽冲击试验箱,包括箱体,所述箱体的下方位于四个边角处均安装有自锁轮,且箱体的上方位于中部位置处固定有控制箱,所述箱体的上表面对称开设有容纳槽,其中一个所述容纳槽的内部安装有冷液槽,且另一个容纳槽的内部安装有热液槽,所述冷液槽、热液槽与箱体之间均通过温度均匀机构相连;
7.所述温度均匀机构包括空槽和导轨,所述空槽的内部固定有电机,所述电机的输出端连接有转轴,所述转轴与冷液槽、热液槽之间均通过旋转球头转动相连,所述导轨的内部滚动连接有滚轮,所述滚轮与冷液槽、热液槽之间均通过支杆转动相连。
8.优选地,所述导轨呈圆环状结构,且导轨与水平线之间呈3
°
夹角。
9.优选地,所述冷液槽和热液槽的内部均固定有保温层,所述保温层为一种玻璃棉材质的构件。
10.优选地,所述箱体的上方对称固定有机架,所述机架的内侧连接有电动液压杆,所述电动液压杆的下端固定有固定板,所述固定板的下方固定有固定杆,所述固定杆的下端固定有第一网板,所述第一网板的下方设有第二网板,且第一网板的一端固定有螺纹套,所述第二网板的一端位于螺纹套的正下方位置处固定有连接板,所述螺纹套的中部贯穿连接有丝杆,所述丝杆的上端固定有手柄,且丝杆与连接板之间通过轴承转动相连。
11.优选地,所述第一网板和第二网板均呈栅格状结构,且第一网板和第二网板均为一种不锈钢材质的构件,所述第一网板和第二网板之间连接有伸缩杆。
12.优选地,所述第一网板和第二网板相近的一侧均固定有防滑垫,所述防滑垫为一种硅胶材质的构件。
13.与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:
14.1、通过设置滚轮和导轨,使滚轮于导轨内滚动,由于导轨与水平线之间呈3
°
夹角,便可使冷液槽和热液槽在旋转的同时,做倾斜摆动动作,使冷液槽和热液槽内的液体实现流动,从而使冷液槽和热液槽内的液体温度更加均匀,将试验品放入冷液槽、热液槽中之后,便可进行冷热冲击试验;
15.2、通过设置,反向转动手柄,第一网板和第二网板的间距逐渐缩小,直到将试验品夹紧,再利用电动液压杆将试验品放入冷液槽、热液槽中即可,第一网板和第二网板的栅格状结构,可使试验品与冷液槽、热液槽中的液体充分接触。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的冷热液槽冲击试验箱的结构示意图;
17.图2为本实用新型提出的冷热液槽冲击试验箱中局部的剖面结构示意图;
18.图3为图1中a处的放大结构示意图。
19.图中:1箱体、2自锁轮、3控制箱、4容纳槽、5冷液槽、6热液槽、7空槽、8电机、9转轴、10旋转球头、11导轨、12滚轮、13 支杆、14保温层、15机架、16电动液压杆、17固定板、18固定杆、 19第一网板、20第二网板、21螺纹套、22连接板、23丝杆、24手柄、25轴承、26伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
21.参照图1-2,冷热液槽冲击试验箱,包括箱体1,箱体1的下方位于四个边角处均安装有自锁轮2,且箱体1的上方位于中部位置处固定有控制箱3,箱体1的上表面对称开设有容纳槽4,其中一个容纳槽4的内部安装有冷液槽5,且另一个容纳槽4的内部安装有热液槽6,冷液槽5和热液槽6的内部均固定有保温层14,保温层14为一种玻璃棉材质的构件,保温层14可对冷液槽5和热液槽6中的液体温度起到保温的作用,防止温度快速流失,冷液槽5、热液槽6与箱体1之间均通过温度均匀机构相连。
22.参照图2,温度均匀机构包括空槽7和导轨11,空槽7的内部固定有电机8,电机8的输出端连接有转轴9,转轴9与冷液槽5、热液槽6之间均通过旋转球头10转动相连,导轨11呈圆环状结构,且导轨11与水平线之间呈3
°
夹角,导轨11的内部滚动连接有滚轮12,滚轮12与冷液槽5、热液槽6之间均通过支杆13转动相连,由于导轨11与水平线之间呈3
°
夹角,便可使冷液槽5和热液槽6在旋转的同时,做倾斜摆动动作,使冷液槽5和热液槽6内的液体实现流动,从而使冷液槽5和热液槽6内的液体温度更加均匀。
23.参照图3,箱体1的上方对称固定有机架15,机架15的内侧连接有电动液压杆16,电动液压杆16的下端固定有固定板17,固定板 17的下方固定有固定杆18,固定杆18的下端固定有第一网板19,第一网板19的下方设有第二网板20,第一网板19和第二网板20均呈栅格状结构,且第一网板19和第二网板20均为一种不锈钢材质的构件,第一网板19和第二网板20的栅格状结构,可使试验品与冷液槽5、热液槽6中的液体充分接触,第一网板19和第二网板20相近的一侧均固定有防滑垫,防滑垫为一种硅胶材质的构件,防滑垫可增大第一网板19、第二网板20与试验品之间的摩擦力,从而起到防滑的作用,也可防止质地较硬的第一网
板19、第二网板20与试验品直接接触,对试验造成损坏,第一网板19的一端固定有螺纹套21,第二网板20的一端位于螺纹套21的正下方位置处固定有连接板22,螺纹套21的中部贯穿连接有丝杆23,丝杆23的上端固定有手柄24,且丝杆23与连接板22之间通过轴承25转动相连,第一网板19和第二网板21之间还连接有伸缩杆26,旋转手柄24,在丝杆23和螺纹套21的配合作用下以及伸缩杆26的限位作用下,可改变第一网板 19和第二网板20的间距,以便实现对试验品的固定。
24.现对本实用新型的操作原理做如下描述:
25.在对冷液槽5内的液体降温以及热液槽6内的液体加热的过程中,可启动电机8,在转轴9带动冷液槽5和热液槽6旋转的同时,滚轮12于导轨11内滚动,由于导轨11与水平线之间呈3
°
夹角,便可使冷液槽5和热液槽6在旋转的同时,做倾斜摆动动作,使冷液槽5和热液槽6内的液体实现流动,从而使冷液槽5和热液槽6内的液体温度更加均匀,将试验品放入冷液槽5、热液槽6中之后,便可进行冷热冲击试验,在试验过程中,也可使冷液槽5和热液槽6持续运动,达到试验品与冷液槽5、热液槽6内的液体充分接触的目的。
26.先正向旋转手柄24,在丝杆23和螺纹套21的配合作用下以及伸缩杆26的限位作用下,第一网板19和第二网板20的间距逐渐变大,便可将试验品放在第一网板19和第二网板20之间,随后再反向转动手柄24,第一网板19和第二网板20的间距逐渐缩小,直到将试验品夹紧,再利用电动液压杆16将试验品放入冷液槽5、热液槽6 中即可。
27.以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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