一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机的制作方法

1.本实用新型涉及电气设备加工技术领域，具体为一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机。


背景技术：

2.环网柜是一组输配电气设备装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，环网柜的壳体是由板材拼接组装而成，这些板材在加工过程中，需要用到剪板机，将较大的板材裁剪到合适的大小，现有的环网柜的壳体用剪板机基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在现有技术中，使用剪板机对板材进行裁剪时，通常都是采用工作人员人工上料，板材一般较重，上料时比较费力，而且板材在裁剪时都是只有一组夹具对板材进行夹紧，板材可能会在裁剪过程中晃动，导致裁剪位置发生偏移，而且现有的剪板机的夹具无法根据板材的厚度调节夹具的力度，可能会夹的太轻导致板材装夹不稳或者装夹太重在板材上留下印痕，因此亟需一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机，以解决上述背景技术中提出的使用剪板机对板材进行裁剪时，通常都是采用工作人员人工上料，板材一般较重，上料时比较费力，而且板材在裁剪时都是只有一组夹具对板材进行夹紧，板材可能会在裁剪过程中晃动，导致裁剪位置发生偏移，而且现有的剪板机的夹具无法根据板材的厚度调节夹具的力度，可能会夹的太轻导致板材装夹不稳或者装夹太重在板材上留下印痕的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机，包括剪板机主体，所述剪板机主体的顶部设有移动装夹台，所述移动装夹台的两侧均固定连接有第一电机，两组所述第一电机的输出端均固定连接有转盘，两组所述转盘远离第一电机一端的一侧均固定连接有安装块，两组所述安装块的内部均套有调整块，两组所述调整块的内部均通过螺纹连接有第一丝杆，两组所述第一丝杆顶部均固定设有旋钮，两组所述调整块远离转盘的一侧均转动连接有连接杆的一端，两组所述连接杆的另一端均转动连接于夹紧块。
6.优选的，所述剪板机主体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机通过皮带连接有两组第二丝杆，两组所述第二丝杆外壁均通过螺纹连接有螺纹套筒，两组所述螺纹套筒的顶部分别固定连接于移动装夹台的底部两侧。
7.优选的，所述剪板机主体顶部远离移动装夹台的一侧固定连接有固定装夹台，所述固定装夹台内部结构与移动装夹台一致。
8.优选的，两组所述转盘相对远离的一端均转动连接于剪板机主体，两组所述第一丝杆的两端分别转动连接于两组安装块的内壁两端。
9.优选的，所述剪板机主体的内部开设有两组凹槽，两组所述第二丝杆分别内嵌于两组凹槽，两组第二丝杆的两端分别转动连接于两组凹槽的两端。
10.优选的，两组所述夹紧块的两侧均固定连接有移动套筒，两组所述移动套筒内均嵌有滑杆，四组所述滑杆的两端均分别通过支撑板固定连接于两组固定板，两组所述固定板分别固定连接于移动装夹台的内壁两侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机设置有剪板机主体、移动装夹台、第一电机、转盘、安装块、调整块、连接杆、夹紧块、移动套筒、滑杆、固定装夹台、固定板、第二电机、第二丝杆和螺纹套筒，通过启动移动装夹台两侧的第一电机，将板材夹紧，接着启动第二电机，带动移动装夹台的两端移动，从而带动板材的移动，当板材移动到靠近固定装夹台一端后，启动固定装夹台两侧的第一电机，将板材夹紧，然后移动装夹台两侧的第一电机启动，松开板材，然后第二电机反转，带动移动装夹台的移动，移动到远离移动装夹台一侧后，移动装夹台两侧的第一电机继续运行，将板材夹紧，然后启动固定装夹台两侧的第一电机，将板材松开，然后再启动第二电机，带动移动装夹台的移动，将板材送入卷板机内进行裁剪，当裁剪时，移动装夹台和固定装夹台同时将板材夹紧，避免板材移动，导致裁剪的位置发生改变，这样即可实现板材的自动上料和裁剪，省时省力，效率较高。
13.2、该多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机设置有调整块、第一丝杆、旋钮、连接杆和夹紧块，通过拧动旋钮，带动第一丝杆的转动，然后通过螺纹的啮合带动调整块的移动，使连接杆摆动的幅度改变，从而使夹紧块移动的距离改变，继而改变夹紧块对板材装夹时的力度，避免夹的太轻导致板材装夹不稳或者装夹太重在板材上留下印痕。
附图说明
14.图1为本实用新型的剪板机主体结构示意图；
15.图2为本实用新型的装夹装置结构示意图；
16.图3为本实用新型的图2中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动上料移动结构示意图。
18.图中：1、剪板机主体；2、移动装夹台；3、第一电机；4、转盘；5、安装块；6、调整块；7、第一丝杆；8、旋钮；9、连接杆；10、夹紧块；11、移动套筒；12、滑杆；13、固定装夹台；14、固定板；15、第二电机；16、第二丝杆；17、螺纹套筒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.根据图1-3所示，一种多级夹具结构的环网柜的壳体用剪板机，包括剪板机主体1，剪板机主体1的顶部设有移动装夹台2，移动装夹台2的两侧均固定连接有第一电机3，两组第一电机3的输出端均固定连接有转盘4，两组转盘4远离第一电机3一端的一侧均固定连接
有安装块5，两组安装块5的内部均套有调整块6，两组调整块6的内部均通过螺纹连接有第一丝杆7，两组第一丝杆7顶部均固定设有旋钮8，两组调整块6远离转盘4的一侧均转动连接有连接杆9的一端，两组连接杆9的另一端均转动连接于夹紧块10，剪板机主体1顶部远离移动装夹台2的一侧固定连接有固定装夹台13，固定装夹台13内部结构与移动装夹台2一致，两组转盘4相对远离的一端均转动连接于剪板机主体1，支撑转盘4，两组第一丝杆7的两端分别转动连接于两组安装块5的内壁两端，支撑第一丝杆7，两组夹紧块10的两侧均固定连接有移动套筒11，两组移动套筒11内均嵌有滑杆12，四组滑杆12的两端均分别通过支撑板固定连接于两组固定板14，两组固定板14分别固定连接于移动装夹台2的内壁两侧，支撑夹紧块10，让夹紧块10移动时更加平稳顺滑。
22.根据图1和图4所示，剪板机主体1的一侧固定连接有第二电机15，第二电机15通过皮带连接有两组第二丝杆16，两组第二丝杆16外壁均通过螺纹连接有螺纹套筒17，两组螺纹套筒17的顶部分别固定连接于移动装夹台2的底部两侧，剪板机主体1的内部开设有两组凹槽，两组第二丝杆16分别内嵌于两组凹槽，两组第二丝杆16的两端分别转动连接于两组凹槽的两端，通过启动第二电机15，带动移动装夹台2的移动，实现自动上料。
23.工作原理：当需要对对板材进行裁剪时时，先将板材一端放置到移动装夹台2内部，然后先启动移动装夹台2两侧的第一电机3，带动转盘4的转动，继而带动安装块5围绕转盘4的圆心的转动，从而带动调整块6的转动，然后带动连接杆9的摆动，连接杆9摆动会带动夹紧块10的移动，当安装块5移动到转盘4的底部时，夹紧块10也会移动到最底部，夹紧块10的底部会将板材夹紧，移动装夹台2两侧的第一电机3停止转动，接着启动第二电机15，通过皮带的传动带动两组第二丝杆16的转动，然后通过螺纹的啮合带动两组螺纹套筒17的移动，继而带动移动装夹台2的两端移动，从而带动板材的移动，当板材移动到靠近固定装夹台13一端后，启动固定装夹台13两侧的第一电机3，将板材夹紧，然后移动装夹台2两侧的第一电机3启动，使安装块5移动，带动夹紧块10上升，松开板材，然后第二电机15反转，带动移动装夹台2的移动，移动到远离移动装夹台2一侧后，移动装夹台2两侧的第一电机3继续运行，将板材夹紧，然后启动固定装夹台13两侧的第一电机3，将板材松开，然后再启动第二电机15，带动移动装夹台2的移动，将板材送入卷板机内进行裁剪，当裁剪时，移动装夹台2和固定装夹台13同时将板材夹紧，避免板材移动，导致裁剪的位置发生改变，这样即可实现板材的自动上料和裁剪，省时省力，效率较高。
24.当需要调节装夹的力度时，先根据板材的厚度拧动旋钮8，带动第一丝杆7的转动，然后通过螺纹的啮合带动调整块6的移动，使连接杆9摆动的幅度改变，从而使夹紧块10移动的距离改变，继而改变夹紧块10对板材装夹时的力度，避免夹的太轻导致板材装夹不稳或者装夹太重在板材上留下印痕。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。