燃油气烘干纸浆定型窑的制作方法

1.本实用新型涉及造纸窑炉领域，具体的说是燃油气烘干纸浆定型窑。


背景技术：

2.现代造纸技术多用蒸汽烘缸来烘干烧纸，而蒸汽需要锅炉烧煤或者烧气来实现，使用锅炉会冒出大量的烟和粉尘，对周边环境造成一定程度上的污染。纸浆加热烘干的四种方法：1.用电传递烘干，耗用量大；2.燃油燃气锅炉产生蒸汽烘干，投资大；3.用焦碳或煤、煤气发生炉直接蒸干(称作烧缸)，投资大、消耗也大；4.是用燃煤锅炉产生蒸汽加热烘干，需要24小时燃煤窑炉保温，环境污染严重。目前我国制造烧纸全部使用锅炉产生蒸汽造纸，存在以下缺点：使用锅炉，每年要备案年检，程序复杂；投资大，企业负担较重；要聘请专业的烧锅炉工人，需发放高工资、高待遇；并且危险性、安全性随时存在；燃煤窑炉，停机时需要燃煤保温，投入的人力物力比较大，成本高、利润低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种采用燃油气烘干纸浆定型窑，是用燃油气机室(13)内的燃油气机(14)上的燃油气机杆枪(15)，穿过燃油气机保温墙(25)，进入燃油气燃烧室(17)，用燃油气机杆枪(15)上的燃油气机喷火口(16)产生的高温火焰(27)，通过高温排放口(19)，向窑内空腔(2)直接散发高温热气流(28)；当纸浆定型件(6)在高温下快速烘干后，用上层运输带(4)左右二侧的左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)，对纸浆定型件(6)产品，进行快速吹风冷却降温定型纸质异形产品，达到燃油气快速升温，同时用电力风扇吹风快速降温降温冷却定型纸质异形产品，缩短生产周期，生产过程达到节能环保的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：燃油气烘干纸浆定型窑，包括窑体保温墙(1)、驱动电机(3)、左耐热风扇(7)、右耐热风扇(8)和燃油气机(14)，在窑体保温墙(1)内的窑内空腔(2)，设有驱动电机(3)；在上层运输带(4)和下层运输带(5)中间，设置有隔热板(10)；在上层运输带(4)中部左右二侧，设置有左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)；在窑体保温墙(1)上面，一端头设有燃油气机室(13)和油气燃烧室(17)，另一端设置有排气烟囱(9)；在窑体地基面(20)面上，设有窑体保温墙(1)；在窑体保温墙(1)一端口，设置有纸浆成型机入口(21)，安放纸浆成型机(22)，另一端口，设有纸浆成型机出口(18)，安放成品收集箱(23)。在燃油气机室(13)内，设置有燃油气机(14)和燃油气机控制柜(26)；在燃油气机室(13)内的燃油气机杆枪(15)，穿过燃油气机保温墙(25)，进入油气燃烧室(17)；在油气燃烧室(17)，燃油气机杆枪(15)上的燃油气机喷火口(16)产生的高温火焰(27)，通过高温排放口(19)，向窑内空腔(2)通道散发高温热气流(28)；把燃油气存储箱(24)，设置在燃油气机保温墙(25)顶部上面。在上层运输带(4)中部的左右二侧的隔热板(10)上，设置有左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)，对上层运输带(4)上烘干的的纸浆定型件(6)，进行吹风冷却，并利用排气烟囱(9)，把窑内空腔(2)降温后的废高温热气流(28)，排出窑体保温墙(1)外，这样利用左耐热风扇(7)、右耐热风扇(8)、排气烟囱(9)和隔热板(10)与窑体地基面(20)，形成
窑内外散热降温系统；在窑体保温墙(1)上，设有高温区温度计(29)和低温区温度计(30)，利于监控窑内空腔(2)内的高温区和低温区温度。
5.用驱动电机(3)带动电机主动轮(11)转动，并带动上层运输带(4)和下层运输带(5)与电机从动轮(12)转动，使上层运输带(4)和下层运输带(5)循环往复运转，输送纸浆定型件(6)在上层运输带(4)上面烘干运动。在窑体保温墙(1)一端口，设置有纸浆成型机入口(21)，安放纸浆成型机(22)，另一端口，设有纸浆成型机出口(18)，安放成品收集箱(23)，让纸浆定型件(6)从纸浆成型机(22)上落下后，直接落在上层运输带(4)上，经过窑内空腔(2)的高温热气流(28)烘干，并用左耐热风扇(7)与右耐热风扇(8)，对纸浆定型件(6)吹风降温冷却定型后，运输到成品收集箱(23)内存放。
6.由上述方案可见，燃油气烘干纸浆定型窑，通过窑体保温墙(1)上面的燃油气机保温墙(25)内，设有燃油气机室(13)和油气燃烧室(17)，生产时产生的高温火焰(27)，向窑内空腔(2)发送高温热气流(28)，把上层运输带(4)上，由纸浆成型机(22)加工出的纸浆定型件(6)烘干加热后，经过隔热板(10)上的左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)吹风冷却降温定型，输送到成品收集箱(23)内存储包装，提高了生产效率，节约生产成本。
7.本实用新型结构设计合理，经济实用，占地面积小，配套设施简单，燃烧升温快，温度可以调控，对纸浆定型产品冷却降温速度快，生产周期短，产出效率高，特别适合中小微企业加工生产多品种、多批次，快速适应市场需求变化的纸质新产品。
附图说明
8.图1本实用新型_实施例燃油气烘干纸浆定型窑示意图
9.图2本实用新型_实施例燃油气烘干纸浆定型窑侧视图
具体实施方式
10.以下结合实施例及附图进一步说明本实用新型。
11.参见图1，在窑体保温墙(1)一端头上面，设有燃油气机室(13)和油气燃烧室(17)，在燃油气机室(13)内，设置有燃油气机(14)和燃油气机控制柜(26)；在燃油气机室(13)内的燃油气机杆枪(15)，穿过燃油气机保温墙(25)，进入油气燃烧室(17)；在油气燃烧室(17)内，燃油气机杆枪(15)上的燃油气机喷火口(16)产生的高温火焰(27)，通过高温排放口(19)，向窑内空腔(2)通道散发高温热气流(28)，对纸浆定型件(6)进行加热烘干；把燃油气存储箱(24)，设置在燃油气机保温墙(25)顶部上面。在窑体保温墙(1)一端口，设置有纸浆成型机入口(21)，安放纸浆成型机(22)，另一端口，设有纸浆成型机出口(18)，安放成品收集箱(23)；把燃油气存储箱(24)，设置在燃油气机保温墙(25)顶部上面。在上层运输带(4)中部的左右二侧的隔热板(10)上，设置有左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)，对上层运输带(4)上烘干的的纸浆定型件(6)，进行吹风冷却降温定型，并利用排气烟囱(9)，把窑内空腔(2)的降温后废高温热气流(28)排出窑体保温墙(1)，这样利用左耐热风扇(7)、右耐热风扇(8)、排气烟囱(9)和隔热板(10)与窑体地基面(20)，形成窑内外散热降温系统；用驱动电机(3)带动电机主动轮(11)转动，并带动上层运输带(4)、下层运输带(5)和电机从动轮(12)转动，使上层运输带(4)和下层运输带(5)循环往复运转，输送纸浆定型件(6)在上层运输带(4)上面烘干运动；在窑体保温墙(1)上，设有高温区温度计(29)和低温区温度计(30)，利于
监控窑内空腔(2)内的高温区和低温区温度。
12.参见图2，用驱动电机(3)带动上层运输带(4)和下层运输带(5)转动，使上层运输带(4)和下层运输带(5)循环往复运转，输送纸浆定型件(6)在上层运输带(4)上面烘干运动，在上层运输带(4)中部的左右二侧的隔热板(10)上，设置有左耐热风扇(7)和右耐热风扇(8)，对上层运输带(4)上烘干的的纸浆定型件(6)，进行吹风冷却降温定型，并利用排气烟囱(9)，把窑内空腔(2)降温后的废热气流排出窑体保温墙(1)，在窑体地基面(20)面上，设有燃油气烘干纸浆定型窑的窑体保温墙(1)。