一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构的制作方法

专利查询2022-06-23  3



1.本实用新型涉及一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构。


背景技术:

2.对于滚珠丝杠副来说,提高滚珠丝杠副的承载能力是延长滚珠丝杠副寿命的一个重要手段,一般来讲,对于相同直径和相同导程的滚珠丝杠副来说,通过增大钢球或者增加滚珠螺母承载圈数的手段来提高滚珠丝杠副的承载能力。但是,常见的端块式或端盖式循环结构的滚珠螺母,一般为单列循环结构,由于钢球直径必须小于螺母和丝杠的螺距,所以钢球不能无限增大,只能通过增加承载圈数的手段来提高承载能力。
3.针对常见的端块式或端盖式循环结构的滚珠螺母,因为其良好的使用特性,此种滚珠螺母一般承载圈数为1列5圈,如图1所示。实际生产过程中,为了提高此种丝杠副的承载能力,刻意将滚珠螺母加长,增加循环圈数,但是造成了滚珠螺母内无效承载的钢球数增加,无效承载钢球的移动惯性增加,丝杠旋转启动时旋转力矩或阻力增大的不良现象。
4.因此,根据实际使用情况,对于端块式或端盖式循环的滚珠螺母来说,国内滚珠丝杠副制造厂家一般将此种单列循环结构的滚珠螺母承载圈数限制在5圈以内。因此,单列循环结构的滚珠螺母结构,如果要增加螺母循环圈数且保证滚珠丝杠副良好的工作状态,必须改进一种新的结构,在增加循环圈数的情况下,减少单个循环链里面的无效钢球的数量。


技术实现要素:

5.本实用新型是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构。
6.本实用新型所采用的技术方案有:一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,包括
7.滚珠螺母体,所述滚珠螺母体的内壁上设有螺纹槽,在滚珠螺母体内壁的轴向方向上设有两个循环滚道,每个循环滚道的内端口以及外端口均与对应侧的螺纹槽相连通,两个循环滚道的内侧端均置于滚珠螺母体的中部,两个循环滚道的外侧端分别置于滚珠螺母体的两侧;
8.中部返向器,两个中部返向器对称固定于滚珠螺母体外壁面的中部,在中部返向器的内壁面上设有滚珠进口和滚珠出口,在滚珠进口的上方设有滚珠挡台,所述滚珠挡台置于螺纹槽内,且滚珠挡台的外端面伸出螺纹槽外,滚珠挡台的宽度小于螺纹槽的宽度,滚珠进口与螺纹槽相连通,滚珠出口与循环滚道相连通;
9.端面返向器,两个端面返向器固定于滚珠螺母体的两侧,且对应与两循环滚道的外侧端相连通,所述端面返向器上设有进珠口和出珠口,进珠口与循环滚道相连通,出珠口与螺纹槽相连通。
10.进一步地,所述中部返向器上设有两个固定耳,在滚珠螺母体的外壁上设有与中部返向器外形相适配的沉槽孔,固定耳通过螺钉固定于沉槽孔内。
11.进一步地,所述滚珠螺母体内壁面的两端设有安装台阶,端面返向器通过螺钉固
定于安装台阶上。
12.本实用新型具有如下有益效果:
13.本实用新型通过增加循环圈数,减少单个循环链里面的无效钢球的数量,有效减少这种螺母的外圆尺寸,使用效果好。
附图说明:
14.图1为现有技术中端块式或端盖式循环结构的滚珠螺母。
15.图2为本实用新型爆炸图。
16.图3为本实用新型透视图。
17.图4为本实用新型轴测图。
18.图5为本实用新型中中部返向器和端面返向器的结构图。
19.图6-1为10圈承载循环链示意图。
20.图6-2为5+5圈承载循环链示意图。
具体实施方式:
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
22.如图2至图5,本实用新型一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,包括滚珠螺母体1、中部返向器2和端面返向器3。
23.滚珠螺母体1的内壁上设有螺纹槽10,在滚珠螺母体1内壁的轴向方向上设有两个循环滚道11,每个循环滚道11的内端口以及外端口均与对应侧的螺纹槽10相连通,两个循环滚道11的内侧端均置于滚珠螺母体1的中部,两个循环滚道11的外侧端分别置于滚珠螺母体1的两侧。
24.两个中部返向器2对称固定于滚珠螺母体1外壁面的中部,在中部返向器2的内壁面上设有滚珠进口21和滚珠出口22,在滚珠进口21的上方设有滚珠挡台23,滚珠挡台23置于螺纹槽10内,且滚珠挡台23的外端面伸出螺纹槽10外,滚珠挡台23的宽度小于螺纹槽10的宽度,滚珠进口21与螺纹槽10相连通,滚珠出口22与循环滚道11相连通。
25.滚珠进口21和滚珠出口22的内壁面均为圆弧状,用于钢珠流畅进入中部返向器2,滚珠进口21和滚珠出口22直径尺寸比滚珠螺母体1配套使用的钢珠直径大0.3-0.8mm,保持钢珠的有效循环通道。
26.滚珠挡台23直径尺寸比钢珠直径小0.1-0.5mm,此主要作用是保持钢球能顺畅进入中部返向器,保持钢球有效循环运行。
27.为便于固定安装中部返向器2,在中部返向器2上设有两个固定耳24,在滚珠螺母体1的外壁上设有与中部返向器2外形相适配的沉槽孔,固定耳24通过螺钉固定于沉槽孔内。
28.两个端面返向器3固定于滚珠螺母体1的两侧,且对应与两循环滚道11的外侧端相连通,端面返向器3上设有进珠口31和出珠口32,进珠口31与循环滚道11相连通,出珠口32与螺纹槽10相连通。
29.为便于固定安装端面返向器3,在滚珠螺母体1内壁面的两端设有安装台阶12,端面返向器3通过螺钉固定于安装台阶12上。
30.本实用新型在端面循环结构的螺母基础上,通过引入并优化2中部返向器的结构,可有效减少这种螺母的外圆尺寸,并实现增加螺母承载圈数的目的。如下图所示:
31.如图6-1和图6-2(为简化表示多个钢球的示意,可使用线性长度来粗略表示多个钢球的数量),以10圈单列循环圈数的滚珠螺母为例,在10圈循环圈的中间位置,加入中部返向器,使10圈螺母的循环链变为5+5。
32.图6-1为10圈承载循环链示意图,粗线示意的为单个循环链中无效承载钢球的长度,图6-2为5+5圈承载循环链示意图,粗线示意的为两个循环链中无效承载钢球的长度。显然地,图6-2中单个循环链中无效承载钢球的长度要比图6-1中单个循环链的无效承载钢球的长度短。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,其特征在于:包括滚珠螺母体(1),所述滚珠螺母体(1)的内壁上设有螺纹槽(10),在滚珠螺母体(1)内壁的轴向方向上设有两个循环滚道(11),每个循环滚道(11)的内端口以及外端口均与对应侧的螺纹槽(10)相连通,两个循环滚道(11)的内侧端均置于滚珠螺母体(1)的中部,两个循环滚道(11)的外侧端分别置于滚珠螺母体(1)的两侧;中部返向器(2),两个中部返向器(2)对称固定于滚珠螺母体(1)外壁面的中部,在中部返向器(2)的内壁面上设有滚珠进口(21)和滚珠出口(22),在滚珠进口(21)的上方设有滚珠挡台(23),所述滚珠挡台(23)置于螺纹槽(10)内,且滚珠挡台(23)的外端面伸出螺纹槽(10)外,滚珠挡台(23)的宽度小于螺纹槽(10)的宽度,滚珠进口(21)与螺纹槽(10)相连通,滚珠出口(22)与循环滚道(11)相连通;端面返向器(3),两个端面返向器(3)固定于滚珠螺母体(1)的两侧,且对应与两循环滚道(11)的外侧端相连通,所述端面返向器(3)上设有进珠口(31)和出珠口(32),进珠口(31)与循环滚道(11)相连通,出珠口(32)与螺纹槽(10)相连通。2.如权利要求1所述的增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,其特征在于:所述中部返向器(2)上设有两个固定耳(24),在滚珠螺母体(1)的外壁上设有与中部返向器(2)外形相适配的沉槽孔,固定耳(24)通过螺钉固定于沉槽孔内。3.如权利要求1所述的增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,其特征在于:所述滚珠螺母体(1)内壁面的两端设有安装台阶(12),端面返向器(3)通过螺钉固定于安装台阶(12)上。

技术总结
本实用新型公开了一种增加承载圈数的滚珠螺母循环结构,滚珠螺母体的内壁上设有螺纹槽,在滚珠螺母体内壁的轴向方向上设有两个循环滚道,每个循环滚道的内端口以及外端口均与对应侧的螺纹槽相连通,两个循环滚道的内侧端均置于滚珠螺母体的中部,两个循环滚道的外侧端分别置于滚珠螺母体的两侧;两个中部返向器对称固定于滚珠螺母体外壁面的中部,两个端面返向器固定于滚珠螺母体的两侧,且对应与两循环滚道的外侧端相连通。本实用新型通过增加循环圈数,减少单个循环链里面的无效钢球的数量,有效减少这种螺母的外圆尺寸,使用效果好。使用效果好。使用效果好。


技术研发人员:王东跃 冯宇 李向锋
受保护的技术使用者:南京工艺装备制造有限公司
技术研发日:2021.10.19
技术公布日:2022/3/8

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